一种填缝密封胶储存装置的制作方法

本发明涉及密封胶储存技术领域，具体为一种填缝密封胶储存装置。

背景技术：

单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用。

现有技术中，填缝密封胶装盛在薄膜袋体中，且两端缩口密封，使用时将袋装填缝密封胶直接放置在胶枪中即可使用，由于袋装填缝密封胶表面强度低，在运输过程中易被挤压破损，且传统的包装箱体叠放时易错位偏斜而抢到。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种填缝密封胶储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填缝密封胶储存装置，包括运输箱，所述运输箱的内部设置有袋装密封胶，所述袋装密封胶的外侧套设有金属防挤环，所述金属防挤环设置有两组，两组金属防挤环之间连接有连接支杆，其中上侧的金属防挤环的外侧套设有防摆动围护环，所述防摆动围护环的表面设置有第一连接柱，其中下部的金属防挤环的底面设置有扣板，所述扣板的底面设置有柔性围护片，且扣板的表面设置有阻尼凸起，扣板搭接在第二连接柱上，所述第二连接柱连接在限位套环的表面，所述限位套环套设在袋装密封胶的外侧，金属防挤环的内壁开设有圆弧缺槽，金属防挤环的外环面开设有抓取口，所述圆弧缺槽的内部滑动连接有推板，所述推板的表面设置有粘接片，推板的表面设置有拉环，所述拉环的表面设置有按压凸起，推板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位螺杆，所述限位螺杆插入导向槽中，所述导向槽开设在圆弧缺槽的表面，限位螺杆的端部设置有滚珠，运输箱的底面设置有叠放对接板。

优选的，所述防摆动围护环呈圆环形结构，防摆动围护环与限位套环一一对应，防摆动围护环处于限位套环的上方，防摆动围护环与第一连接柱相间分布。

优选的，所述扣板呈方形板状结构，扣板的底面呈圆弧形曲面，扣板设置有两个，两个扣板关于金属防挤环的内环口对称分布，柔性围护片呈圆弧形板状结构，柔性围护片设置有两个，两个柔性围护片关于扣板的圆弧中心对称分布，阻尼凸起设置有多个，多个阻尼凸起沿着扣板的圆弧面整齐排列。

优选的，所述金属防挤环呈圆环形结构，圆弧缺槽呈圆弧形结构，圆弧缺槽设置有两个，两个圆弧缺槽关于金属防挤环的内环口对称分布，推板呈圆弧形板状结构，抓取口与推板一一对应，且抓取口与推板相通。

优选的，所述安装槽呈方形结构，安装槽设置有两个，两个安装槽关于推板的高度中心对称分布，限位螺杆的长度小于安装槽的长边长度。

优选的，所述连接支杆呈圆形柱体结构，连接支杆设置有多个，多个连接支杆呈“十”字形排列分布。

优选的，所述叠放对接板呈台形板状结构，叠放对接板的底面尺寸小于运输箱的开口尺寸，叠放对接板的顶面尺寸大于运输箱的开口尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的填缝密封胶储存装置在袋装密封胶的外侧套设两组金属防挤环，金属防挤环内部加设调节式推板，推板表面的粘接片挤推粘接在袋装密封胶表面后实现金属防挤环的固定，此时相邻两个袋装密封胶挤压力施加在金属防挤环表面，避免袋装密封胶破损，并且在两个金属防挤环之间加设连接支杆，如此避免两个金属防挤环之间的袋装密封胶弯折；

2.本发明提出的填缝密封胶储存装置在底部的金属防挤环底部加设扣板，扣板搭接在第二连接柱上，如此避免袋装密封胶底部接触箱底而弯折开裂，扣板表面加设阻尼凸起增加扣板与第二连接柱间的摩擦，并在上部的金属防挤环外侧加设防摆动围护环避免袋装密封胶顶部摆动而在运输箱内部倾倒；

3.本发明提出的填缝密封胶储存装置在推板表面开设安装槽，安装槽内部加设限位螺杆，限位螺杆带有滚珠的一端插入导向槽内部，如此避免推板在圆弧缺槽滑动时脱落，并且在推板表面加设拉环抽拉推板方便，且在拉环表面加设按压凸起便于按压推板向金属防挤环内环移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明金属防挤环结构示意图；

图4为图3中b处结构放大示意图；

图5为本发明防摆动围护环和第一连接柱连接结构示意图；

图6为本发明两个运输箱叠放结构示意图；

图7为本发明扣板和柔性围护片连接结构示意图。

图中：运输箱1、袋装密封胶2、金属防挤环3、防摆动围护环4、第一连接柱5、扣板6、柔性围护片7、阻尼凸起8、第二连接柱9、限位套环10、圆弧缺槽11、抓取口12、推板13、粘接片14、拉环15、按压凸起16、安装槽17、限位螺杆18、导向槽19、滚珠20、连接支杆21、叠放对接板22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种填缝密封胶储存装置，包括运输箱1，运输箱1的内部设置有袋装密封胶2，袋装密封胶2的外侧套设有金属防挤环3，金属防挤环3设置有两组，两组金属防挤环3之间连接有连接支杆21，连接支杆21呈圆形柱体结构，连接支杆21设置有多个，多个连接支杆21呈“十”字形排列分布，其中上侧的金属防挤环3的外侧套设有防摆动围护环4，防摆动围护环4的表面设置有第一连接柱5，防摆动围护环4呈圆环形结构，防摆动围护环4与限位套环10一一对应，防摆动围护环4处于限位套环10的上方，防摆动围护环4与第一连接柱5相间分布，其中下部的金属防挤环3的底面设置有扣板6，扣板6的底面设置有柔性围护片7，且扣板6的表面设置有阻尼凸起8，扣板6呈方形板状结构，扣板6的底面呈圆弧形曲面，扣板6设置有两个，两个扣板6关于金属防挤环3的内环口对称分布，柔性围护片7呈圆弧形板状结构，柔性围护片7设置有两个，两个柔性围护片7关于扣板6的圆弧中心对称分布，阻尼凸起8设置有多个，多个阻尼凸起8沿着扣板6的圆弧面整齐排列，扣板6搭接在第二连接柱9上，第二连接柱9连接在限位套环10的表面，限位套环10套设在袋装密封胶2的外侧；

金属防挤环3的内壁开设有圆弧缺槽11，金属防挤环3的外环面开设有抓取口12，圆弧缺槽11的内部滑动连接有推板13，金属防挤环3呈圆环形结构，圆弧缺槽11呈圆弧形结构，圆弧缺槽11设置有两个，两个圆弧缺槽11关于金属防挤环3的内环口对称分布，推板13呈圆弧形板状结构，抓取口12与推板13一一对应，且抓取口12与推板13相通，推板13的表面设置有粘接片14，推板13的表面设置有拉环15，拉环15的表面设置有按压凸起16，推板13的表面开设有安装槽17，安装槽17呈方形结构，安装槽17设置有两个，两个安装槽17关于推板13的高度中心对称分布，限位螺杆18的长度小于安装槽17的长边长度，安装槽17的内部设置有限位螺杆18，限位螺杆18插入导向槽19中，导向槽19开设在圆弧缺槽11的表面，限位螺杆18的端部设置有滚珠20；

运输箱1的底面设置有叠放对接板22，叠放对接板22呈台形板状结构，叠放对接板22的底面尺寸小于运输箱1的开口尺寸，叠放对接板22的顶面尺寸大于运输箱1的开口尺寸。

工作原理：实际使用时，首先将连接有连接支杆21的两个金属防挤环3套在袋装密封胶2的外侧，然后同时推挤金属防挤环3两侧的按压凸起16，使推板13沿着抓取口12向袋装密封胶2移动，直到粘接片14粘接在袋装密封胶2的表面，在此过程中，限位螺杆18沿着导向槽19滑动，滚珠20减小限位螺杆18与导向槽19之间摩擦；两组金属防挤环3固定在袋装密封胶2上后，连接支杆21支撑在两个金属防挤环3之间，避免袋装密封胶2中部位置弯折；将安装有金属防挤环3的袋装密封胶2穿过防摆动围护环4后在穿过下部的限位套环10，袋装密封胶2穿入限位套环10过程中用力推挤将两个柔性围护片7推开扣在第二连接柱9的表面，直到扣板6搭接在第二连接柱9的表面，阻尼凸起8增加扣板6与第二连接柱9之间摩擦，且两个柔性围护片7围护在第二连接柱9的下部避免袋装密封胶2弹跳，且防摆动围护环4围护在袋装密封胶2的上端，避免袋装密封胶2上端摆动；运输箱1内部装满袋装密封胶2后，将运输箱1叠放，运输箱1底面的叠放对接板22插入下方的运输箱1开口处，实现整齐叠放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。