一种二次设备检修用光纤收纳箱的制作方法

本发明涉及光纤收纳技术领域，尤其是涉及一种二次设备检修用光纤收纳箱。

背景技术：

光纤是一种由玻璃制成的纤维，纤芯通常是由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆，易断裂，在使用的同时要防止光纤损坏。现有技术中，光纤使用后不易整理；尤其在变电站中会用到各种接口类型的光纤，比如常见的fc接口、lc接口、st接口等，多种光纤使用后容易缠绕在一起，检修人员需要花费大量的时间整理和盘纤。此外，光纤由于人为因素容易产生损耗，造成光纤损耗的人为因素主要有：弯曲、折断、打结、挤压和污染等。在实际工作中，光纤由于弯曲、折断、打结等容易损坏，因此，需要将光纤进行合理收纳。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种二次设备检修用光纤收纳箱，可对多根光纤进行防污染收纳，使用灵活方便。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种二次设备检修用光纤收纳箱，包括

容纳箱，所述容纳箱顶部开口，所述容纳箱顶部转动连接封闭盖，所述封闭盖另一端与容纳箱可拆卸连接；

收纳盘，所述收纳盘设置在容纳箱内，所述收纳盘为多个，所述收纳盘上设置缠绕光纤的环形槽，所述收纳盘上设置固定光纤起始端头的固定组件；

电机，所述电机设置在容纳箱内，所述收纳盘与电机的输出轴可拆卸连接；

蓄电池，用于给电机供电；

集成开关，用于控制电机的正反转和停止。

进一步的，所述容纳箱内设置两个容纳槽，所述容纳槽对角设置，所述容纳槽内设置多个分隔腔，所述收纳盘插接在分隔腔内。

进一步的，所述环形槽上设置清除孔，所述固定组件包括设置在收纳盘上的固定板，所述固定板上设置固定框，所述固定框内设置夹紧板，所述光纤的起始端头穿过清除孔后插入固定框与夹紧板之间的空隙中，所述固定框上设置驱动夹紧板夹紧光纤起始端头的驱动组件。

进一步的，所述收纳盘的顶部和底部呈圆周状设置多个与光纤的尾端相匹配的圆孔。

进一步的，所述电机的输出轴上设置矩形槽，所述矩形槽内插接矩形杆，所述收纳盘的中心设置与矩形杆相匹配的矩形孔。

进一步的，所述矩形杆中部设置挡板，所述挡板下方的矩形杆插接在矩形槽内，所述挡板上方的矩形杆插接在矩形孔内，所述收纳盘底面高于容纳箱顶面。

进一步的，所述容纳箱内设置容纳矩形杆的容纳槽。

本发明的有益效果是：

收纳盘放置在封闭的容纳箱内，光纤不易被污染；收纳盘为多个，可对多跟光纤进行收纳；收纳盘、电机和蓄电池、集成开关均位于容纳箱内，收纳盘由电机驱动旋转，实现光纤的收纳和放线，携带和使用方便；收纳盘的数量为多个且与电机输出轴可拆卸连接，可进行一个收纳盘的收放线，也可进行两个或多个收纳盘的同步收纳和放线，使用灵活。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为封闭盖打开的结构示意图；

图3为容纳槽、电机、蓄电池的安装结构示意图；

图4为收纳盘的结构示意图；

图5为固定组件的结构示意图；

图6为矩形杆的结构示意图；

图7为使用状态示意图；

图8为本发明第二种实施例的结构示意图；

图9为本发明第三种实施例的结构示意图；

其中，1-容纳箱，2-封闭盖，3-收纳盘，4-电机，5-蓄电池，6-集成开关，7-容纳槽，8-分隔腔，9-清除孔，10-固定板，11-固定框，12-夹紧板，13-圆孔，14-矩形槽，15-矩形孔，16-矩形杆，17-挡板，18-圆筒，19-圆环，20-固定柱，21-连接杆，22-螺栓一，23-凸起，24-放置腔，25-分隔板，26-放置槽，27-横板，28-磁铁，29-铁片，30-销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示为本发明的第一种实施方式，一种二次设备检修用光纤收纳箱，包括：

顶部开口的长方体壳状的容纳箱1，如图1、图2和图3所示，容纳箱1顶部左侧通过合页转动连接长方体板状结构的封闭盖2，封闭盖2右侧与容纳箱1可拆卸连接，优选为箱扣；

收纳盘3，收纳盘3的结构如图4所示，包括中部通过注塑加工出环形槽的两端开口的圆筒18，圆筒18顶部和底部分别设置圆环19，两个圆环19与圆筒18通过注塑一体成型，圆筒18内设置固定柱20，固定柱20的顶端和底端分别通过三个连接杆21与两个圆环19连接，圆环19与连接杆21、固定柱20之间通过注塑一体成型，收纳盘3上设置固定光纤起始端头的固定组件，如图5所示，固定组件包括通过粘胶固定在圆筒18内的长方体结构的固定板10，固定板10右侧面通过粘胶固定连接两端开口的长方体壳状结构的固定框11，固定框11内设置夹紧板12，环形槽上通过打孔机打出清除孔9，光纤的起始端头穿过清除孔9后插入固定框11与夹紧板12之间的空隙中，固定框11上设置驱动夹紧板12夹紧光纤起始端头的驱动组件，驱动组件为螺栓一22，清除孔9固定框11的右侧板上通过攻丝机打出螺孔，螺栓一22螺纹连接在螺孔内，螺栓一22螺柱的端部胶粘轴承，夹紧板12上通过打孔机打出通孔，轴承外周面胶粘在轴承内，夹紧板12两侧焊接凸起23，固定框11两侧通过切割机切割出可供凸起23左右滑动的滑道，拧动螺栓一22，夹紧板12将光纤起始端头夹紧，为了防止固定板10的侧棱损坏光纤，固定板10上方与光纤接触的两个侧棱打磨成弧形（图中未标出）。收纳盘3的放置方式为：两个l型板焊接在容纳箱1内，与容纳箱1的内壁形成两个容纳槽7，如图3所示，两个容纳槽7对角设置，容纳槽7内垂直焊接4个长方体形状的分隔板25，分隔板25将容纳槽7分成5个分隔腔8，收纳盘3插接在分隔腔8内，分隔板25的高度小于收纳盘3的直径，方便取放收纳盘3。

电机4，如图3所示，通过螺栓二固定在容纳箱1的侧壁上，收纳盘3与电机4的输出轴可拆卸连接，连接方式为：电机4的输出轴上加工出矩形槽14，电机4的输出轴上加工出矩形槽14，矩形槽14内插接矩形杆16，收纳盘3的中心即固定柱20的中心加工出与矩形杆16相匹配的矩形孔15，固定柱20套接在矩形杆16上，实现收纳盘3与电机4的输出轴之间可拆卸连接。进一步的，如图6所示，矩形杆16下部焊接圆形挡板17，挡板17下方的矩形杆16插接在矩形槽14内，电机4输出轴顶面与挡板17底面相贴合，挡板17上方的矩形杆16插接在矩形孔15内，收纳盘3的底面与挡板17的顶面贴合，收纳盘3的顶面高于容纳箱1的顶面，防止容纳箱1对收纳盘3的旋转造成影响。

蓄电池5，如图3所示，蓄电池5放置在放置槽26内，放置槽26为顶端开口的长方体壳状机构，放置槽26的底面通过粘胶固定在容纳箱1内底壁上，放置槽26的开口被横板27封闭，横板27通过螺栓固定在放置槽26上，蓄电池5为电机4供电，放置槽26的侧壁上打出走线孔和散热孔（图中未标出）。

集成开关6，如图3所示，集成开关6可拆卸连接在横板27顶面上，横板27顶面上通过粘胶固定魔术贴的子扣，集成开关6底面通过粘胶固定魔术贴的母扣，集成开关6上有三个按钮，分别是正转、反转和停止，按下正转开关，输出轴正向旋转，按下反转开关，输出轴反向旋转，按下停止开关，输出轴停止旋转。

使用时，打开箱扣，将封闭盖2旋转打开，先将矩形杆16插接在矩形槽14内，从容纳槽7内取出一个或两个或多个收纳盘3，以三个为例，如图7所示，将收纳盘3上的矩形孔15依次套接在矩形杆16上，位于最下方的收纳盘3底面与挡板17的顶面贴合，将需要收纳的光纤的起始端头穿过清除孔9后插接在夹紧板12和矩形框之间的空隙中，旋转螺栓一22，夹紧板12将光纤的起始端头夹紧，正向启动电机4，输出轴顺时针旋转，光纤缠绕在环形槽内，实现多条光纤的同时收纳；为了方便固定光纤的尾端，收纳盘3的顶部和底部均呈圆周状打出多个与光纤尾端相匹配的圆孔13，光纤的尾端弯曲插接在多个圆孔13内，将光纤尾端固定，收纳完成后，将收纳盘3取下，重新插入分隔腔8内；

在实际使用过程中，不同光纤的长度不同，很有可能会出现位于上方的收纳盘3还未收纳完毕，但位于下方的收纳盘3已经收纳完毕的情况，由于光纤尾端需要弯曲插接在多个圆孔13内，而圆环19之间紧密贴合，无法将位于下方收纳盘3上的光纤尾端收纳，取下上方收纳盘3又太过麻烦，为了解决这一问题，可使固定柱20的两端凸出收纳盘3，将多个收纳盘3套接在矩形杆16上时，收纳盘3与收纳盘3之间留有空隙，可将光纤尾端穿过圆孔13插入到空隙中，再用将光线尾端从相邻圆孔13中穿出，循环往复，直至将光线尾端固定；

需要对光纤进行放线时，从容纳槽7内取出一个、两个或多个缠有光纤的收纳盘3套接在矩形杆16上，将光纤尾端取下，反向启动电机4，光纤放线完毕后停止电机4，反向拧动螺栓一22，夹紧板12和固定框11之间的空隙增加，光纤可以抽出，此时可将收纳盘3取下，重新插入分隔腔8内；收纳盘3使用完毕后，合上封闭盖2，按上箱扣，如图1所示。此时封闭盖2的顶面与收纳盘3的外周顶部相贴合，防止运输的过程中收纳盘3上下晃动，损伤收纳盘3。

实施例二

如图8所示为本发明的第二种实施方式，本实施例和实施例一的区别在于，容纳箱1内设置容纳矩形杆16的放置腔24，放置腔24由通过粘胶固定在容纳箱1底壁上的l形板和容纳箱1侧壁围合而成，矩形杆16垂直放置在放置腔24内，挡板17的外周面与放置腔24的四个内壁均贴合，封闭盖2合上之后，矩形杆16的顶面与封闭盖2的底面相贴合。

实施例三

如图9所示为本发明的第三种实施方式，本实施例与实施例二的区别在于，矩形杆16的底面上通过粘胶固定磁铁28，矩形槽14底面上通过粘胶固定铁片29，矩形杆16插接在矩形槽14内后更加稳定，工作可靠性好；矩形杆16上通过打孔机从上到下均匀打出多个通孔，将一个收纳盘、两个或多个收纳盘套接在矩形杆16上后，在最靠近收纳盘3的通孔内插接销轴30，销轴30另一端用开口销（图中未标出）固定，此时收纳盘3旋转时不易脱离矩形杆16。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。