一种自动清理建筑钢管的升降机的制作方法

本发明涉及建筑钢管相关领域，具体为一种自动清理建筑钢管的升降机。

背景技术：

在建筑工作时常常使用到建筑钢管，使用建筑钢管时需要将建筑钢管移动至高处，建筑钢管上会出现水泥和其它垃圾，需要人工进行清理。

现阶段，移动建筑钢管和清理建筑钢管都是人工进行操作，不仅存在移动建筑钢管和清理建筑钢管过程繁琐的现象，而且还会消耗工作者大量的体力，增加工作者的工作量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动清理建筑钢管的升降机，克服不能自动升降建筑钢管和不能自动清理建筑钢管等问题，增加自动升降建筑钢管和自动清理建筑钢管的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动清理建筑钢管的升降机，包括机体，所述左端面上设有开口向左的机腔，所述机腔右内壁上设有升降腔，所述升降腔内设有动力机构和升降机构，所述机腔内设有震动机构，所述动力机构包括位于所述升降腔下内壁上固定连接的动力电机，所述动力电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有打气凸轮、棘轮，所述动力轴上转动连接有离心轮，所述离心轮内设有开口向上且与所述棘轮相啮合的齿槽腔，所述棘轮内设有十五个开口朝向远离所述动力轴中心的棘轮槽，所述棘轮槽下内壁上均转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴上固定连接有棘轮块，所述棘轮槽远离所述棘轮轴内壁上与所述棘轮块之间由棘轮弹簧固定连接，所述离心轮内设有十五个开口朝向远离所述动力轴中心方向的离心腔，所述离心腔内均滑动连接有离心块，所述离心腔靠近所述动力轴中心内壁上固定连接有与所述离心块靠近所述动力轴中心端面上固定连接的离心弹簧，所述升降腔右内壁上设有开口向左的联动腔，所述联动腔内滑动连接有联动块，所述联动腔右内壁上固定连接有与所述联动块右端固定连接的联动弹簧，所述联动块下端固定连接有联动拉绳。

进一步地，所述升降机构包括位于所述动力轴上键连接的震动凸轮，所述动力轴上螺纹连接有升降块，所述升降腔上内壁上固定连接有滑动轴，所述滑动轴上下贯穿所述升降块且与所述升降块滑动连接，所述升降块内设有震动腔，所述震动凸轮在所述震动腔内滑动连接，所述震动腔内滑动连接有震动滑块，所述震动腔右内壁上固定连接有与所述震动滑块右端固定连接的震动弹簧，所述震动滑块右端固定连接有震动拉绳，所述升降块上端面上设有开口向上的制动腔、储存腔，所述制动腔内滑动连接有制动块，所述制动腔下内壁上固定连接有与所述制动块下端固定连接的制动弹簧，所述制动块右端固定连接有固定拉绳、排出拉绳，所述升降腔右内壁上固定设有气压管道，所述气压管道内设有管道腔，所述管道腔内滑动连接有打气块，所述管道腔内固定连接有固定块，所述打气块右端固定连接有与所述固定块左端固定连接的打气弹簧，所述管道腔下内壁上设有将所述升降腔内空气单向进入所述管道腔内的进气阀，所述固定块上设有将所述固定块左侧空气单向进入所述固定块右侧的气压阀。

进一步地，所述震动机构包括位于所述储存腔前后内壁上转动连接的固定轴，所述固定轴上固定连接有固定板，所述储存腔下内壁上固定连接有与所述固定板下端固定连接的固定弹簧，所述固定板下端固定连接有所述震动拉绳的另一端、所述固定拉绳的另一端，所述储存腔左内壁上设有与外部连通的排出腔，所述排出腔上内壁上设有开口向下的排出槽，所述排出槽内滑动连接有排出块，所述排出槽上内壁上固定连接有与所述排出块上端固定连接的排出弹簧，所述排出块上端固定连接有所述排出拉绳的另一端。

进一步地，所述机腔下内壁上固定设有可上下伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔下内壁上固定连接有与所述伸缩腔上内壁固定连接的伸缩弹簧，所述伸缩腔下内壁上设有所述气压管道与所述管道腔的另一端，所述管道腔左内壁上设有开口向左的排气腔，所述排气腔内壁上与外部连通处固定设有排气阀，所述排气腔下内壁上设有开口向上的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位腔下内壁上固定连接有与所述限位块下端固定连接的限位弹簧，所述限位块下端固定连接有所述联动拉绳的另一端。

进一步地，所述震动弹簧的弹力大于所述固定弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷，在需要将建筑钢管运输到高处时，通过机械传动可以完成自动升降建筑钢管，当需要对建筑钢管进行清理时，通过机械传动可以实现将建筑钢管自动清理，达到合适的高度后可以自动将建筑钢管和垃圾排出，从而减轻工作者的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b处放大性结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处放大性结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动清理建筑钢管的升降机，包括机体10，所述左端面上设有开口向左的机腔11，所述机腔11右内壁上设有升降腔12，所述升降腔12内设有动力机构65和升降机构66，所述机腔11内设有震动机构67，所述动力机构65包括位于所述升降腔12下内壁上固定连接的动力电机13，所述动力电机13上端动力连接有动力轴14，所述动力轴14上固定连接有打气凸轮37、棘轮38，所述动力轴14上转动连接有离心轮35，所述离心轮35内设有开口向上且与所述棘轮38相啮合的齿槽腔36，所述棘轮38内设有十五个开口朝向远离所述动力轴14中心的棘轮槽42，所述棘轮槽42下内壁上均转动连接有棘轮轴43，所述棘轮轴43上固定连接有棘轮块44，所述棘轮槽42远离所述棘轮轴43内壁上与所述棘轮块44之间由棘轮弹簧45固定连接，所述离心轮35内设有十五个开口朝向远离所述动力轴14中心方向的离心腔39，所述离心腔39内均滑动连接有离心块40，所述离心腔39靠近所述动力轴14中心内壁上固定连接有与所述离心块40靠近所述动力轴14中心端面上固定连接的离心弹簧41，所述升降腔12右内壁上设有开口向左的联动腔53，所述联动腔53内滑动连接有联动块54，所述联动腔53右内壁上固定连接有与所述联动块54右端固定连接的联动弹簧55，所述联动块54下端固定连接有联动拉绳56。

有益地，所述升降机构66包括位于所述动力轴14上键连接的震动凸轮32，所述动力轴14上螺纹连接有升降块16，所述升降腔12上内壁上固定连接有滑动轴15，所述滑动轴15上下贯穿所述升降块16且与所述升降块16滑动连接，所述升降块16内设有震动腔31，所述震动凸轮32在所述震动腔31内滑动连接，所述震动腔31内滑动连接有震动滑块33，所述震动腔31右内壁上固定连接有与所述震动滑块33右端固定连接的震动弹簧34，所述震动滑块33右端固定连接有震动拉绳21，所述升降块16上端面上设有开口向上的制动腔28、储存腔17，所述制动腔28内滑动连接有制动块29，所述制动腔28下内壁上固定连接有与所述制动块29下端固定连接的制动弹簧30，所述制动块29右端固定连接有固定拉绳22、排出拉绳27，所述升降腔12右内壁上固定设有气压管道46，所述气压管道46内设有管道腔47，所述管道腔47内滑动连接有打气块48，所述管道腔47内固定连接有固定块49，所述打气块48右端固定连接有与所述固定块49左端固定连接的打气弹簧50，所述管道腔47下内壁上设有将所述升降腔12内空气单向进入所述管道腔47内的进气阀51，所述固定块49上设有将所述固定块49左侧空气单向进入所述固定块49右侧的气压阀52。

有益地，所述震动机构67包括位于所述储存腔17前后内壁上转动连接的固定轴18，所述固定轴18上固定连接有固定板19，所述储存腔17下内壁上固定连接有与所述固定板19下端固定连接的固定弹簧20，所述固定板19下端固定连接有所述震动拉绳21的另一端、所述固定拉绳22的另一端，所述储存腔17左内壁上设有与外部连通的排出腔23，所述排出腔23上内壁上设有开口向下的排出槽24，所述排出槽24内滑动连接有排出块25，所述排出槽24上内壁上固定连接有与所述排出块25上端固定连接的排出弹簧26，所述排出块25上端固定连接有所述排出拉绳27的另一端。

有益地，所述机腔11下内壁上固定设有可上下伸缩的伸缩杆57，所述伸缩杆57内设有伸缩腔58，所述伸缩腔58下内壁上固定连接有与所述伸缩腔58上内壁固定连接的伸缩弹簧59，所述伸缩腔58下内壁上设有所述气压管道46与所述管道腔47的另一端，所述管道腔47左内壁上设有开口向左的排气腔60，所述排气腔60内壁上与外部连通处固定设有排气阀61，所述排气腔60下内壁上设有开口向上的限位腔62，所述限位腔62内滑动连接有限位块63，所述限位腔62下内壁上固定连接有与所述限位块63下端固定连接的限位弹簧64，所述限位块63下端固定连接有所述联动拉绳56的另一端。

有益地，所述震动弹簧34的弹力大于所述固定弹簧20的弹力。

初始状态时，所述伸缩杆57处于收缩状态，所述固定拉绳22处于松弛状态。

进行工作时，将建筑钢管放入储存腔17内，使得钢管在固定板19上侧，启动动力电机13，动力电机13工作带动动力轴14转动，动力轴14转动带动震动凸轮32、打气凸轮37、棘轮38转动，此时棘轮38转动无法带动离心轮35转动，打气凸轮37转动使得打气块48被左右推动，使得打气弹簧50处于被压缩、复位的循环状态，由于进气阀51和气压阀52的功能使得对管道腔47进行打气加压，使得伸缩腔58被打气加压，使得伸缩杆57有向上伸长的趋势，由于滑动轴15对升降块16的限制，使得动力轴14转动带动升降块16向上移动，使得伸缩杆57向上伸长，使得伸缩杆57上端与升降块16下端相接触，使得伸缩弹簧59被拉伸，使得伸缩杆57对升降块16有向上的支撑力，达到保护的效果，震动凸轮32转动使得震动滑块33被左右推动，使得震动弹簧34处于被压缩、复位使得循环状态，使得震动拉绳21处于被放松、拉紧的循环状态，使得固定板19处于以固定轴18为圆心向下转动再复位的循环运动，使得固定弹簧20处于被压缩再复位的循环状态，从而达到将固定板19上侧的建筑钢管震动，使得建筑钢管上的灰土被震落，从而达到清理建筑钢管的效果，升降块16向上移动快与机腔11上内壁接触时，使得制动块29被向下推动，使得制动弹簧30被压缩，使得固定拉绳22和排出拉绳27被拉动，使得排出块25向上被拉动、排出弹簧26被压缩，使得储存腔17左内壁通过排出腔23与外部连通，固定拉绳22被拉动使得固定板19被向下转动，使得固定板19上侧的建筑钢管和垃圾向左通过排出腔23移动到外部，需要复位时，反转动力电机13，使得动力轴14、棘轮38反转，此时棘轮38转动可以带动离心轮35转动，离心轮35转动使得离心块40做向远离动力轴14中心方向移动，使得离心弹簧41被拉伸，离心块40移动使得联动块54被向右推动，使得联动弹簧55被压缩、联动拉绳56被拉动，使得限位块63向下移动、限位弹簧64被压缩，使得管道腔47内的高压气体通过排气阀61向外部排出，使得伸缩杆57向下收缩、伸缩弹簧59复位，动力轴14反转使得升降块16向下移动，升降块16移动至初始位置时，停止动力电机13，使得动力轴14、棘轮38、离心轮35停止转动，使得离心块40、离心弹簧41复位，使得联动块54、联动弹簧55、联动拉绳56复位，使得限位块63、联动拉绳56、限位弹簧64复位，从而完成复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。