一种木材类加工机器设备提升装置的制作方法

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材类加工机器设备提升装置。

背景技术：

在现有技术中，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木材在进行加工时经常会产生一些废屑，由于加工设备难以进行高度的提升，加工时产生的废屑容易堆积在机器的底部，不方便进行清理，堆积过多后还容易影响加工机器的运行，现有的提升装置大部分都是先将设备夹紧，然后进行设备高度的提升，由于木材加工设备的体积较大，因此加工设备存在一定的重量，现有的大部分提升装置难以将加工设备夹紧，在提升设备高度的过程中容易发生设备掉落的情况，从而造成设备损坏，而且设备高度提升后难以进行稳固。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材类加工机器设备提升装置，旨在解决现有技术中的大部分提升装置难以将加工设备夹紧，在提升设备高度的过程中容易发生设备掉落的情况，从而造成设备损坏，而且设备高度提升后难以进行稳固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木材类加工机器设备提升装置，包括两个左支撑杆和两个右支撑杆，两个所述右支撑杆位于两个左支撑杆的右侧，两个所述左支撑杆的右端均固定连接有校准管，两个所述右支撑杆的左端均固定连接有校准杆，两个所述校准杆分别插接于两个校准管内，两个所述左支撑杆之间与两个右支撑杆之间均固定连接有连接盒，两个所述连接盒相远离的内壁均转动连接有第一蜗杆，两个所述第一蜗杆相靠近得到一端分别贯穿至两个连接盒相靠近的一侧，位于左侧所述第一蜗杆的右端开凿有矩形槽，位于右侧所述第一蜗杆的左端固定连接有矩形管，所述矩形管插接至矩形槽内，位于右侧所述连接盒的右端固定连接有电机，位于右侧所述第一蜗杆的右端与电机的输出端固定连接，两个所述左支撑杆相远离的内壁之间转动连接有第二蜗杆，两个所述右支撑杆相远离的内壁之间转动连接有相同的第二蜗杆，两个所述第二蜗杆分别位于两个连接盒内，两个所述第二蜗杆的表面均固定连接有第一蜗轮，两个所述第一蜗轮分别位于两个第一蜗杆的下侧，且两个第一蜗轮分别与两个第一蜗杆啮合连接，两个所述左支撑杆与两个右支撑杆的下内壁均转动连接有第二蜗轮，两个所述第二蜗杆的前后两部表面分别与四个第二蜗轮相啮合，四个所述第二蜗轮的上端均固定连接有螺杆，四个所述螺杆的表面均螺纹连接有螺母，两个所述左支撑杆的右端与两个右支撑杆的左端均开凿有滑道，位于左侧两个所述螺母的右端与位于右侧两个螺母的左端均固定连接有连接块，四个所述连接块分别滑动于四个滑道内，位于右侧两个连接块的左端固定连接有外板，位于左侧两个连接块的右端固定连接有内板，所述内板插接于外板内，两个所述左支撑杆与两个右支撑杆的下端均固定连接有万向轮，两个所述左支撑杆与两个右支撑杆的外侧均设置有一组稳固机构，两个所述校准管内均设置有一组固定机构。

作为本发明一种优选的方案，一组所述稳固机构包括稳固盒，所述稳固盒固定于左支撑杆的左端，所述稳固盒与左支撑杆相贯通，所述稳固盒的上内壁转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上部表面固定连接有第一齿轮，所述螺杆的上部表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述滚珠丝杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的下端贯穿至稳固盒的下侧，所述螺纹管的下端固定连接有稳固脚。

作为本发明一种优选的方案，一组所述固定机构包括压缩槽，所述压缩槽开设于校准杆的上端，所述校准管的上端开凿有定位槽，所述定位槽与压缩槽相对应，所述压缩槽内滑动连接有卡块，所述卡块的上端位于定位槽内，所述压缩槽的下内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定于卡块内，所述外板的下端固定连接有压块，所述压块位于卡块的上侧。

作为本发明一种优选的方案，所述稳固盒的左内壁开凿有滑槽，所述螺纹管的左端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

作为本发明一种优选的方案，所述压缩槽的下内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于弹簧内。

作为本发明一种优选的方案，位于左侧所述连接盒的右端固定连接有保护管，两个所述第一蜗杆相靠近的一端均位于保护管内。

作为本发明一种优选的方案，所述外板的上端固定连接有多个摩擦凸起。

作为本发明一种优选的方案，位于右侧两个所述稳固盒的右端固定连接有推杆，位于左侧两个稳固盒的左端固定连接有相同的推杆。

作为本发明一种优选的方案，四个所述稳固脚的下端均固定连接有多个稳固橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，将两个左支撑杆与两个右支撑杆分别放置与加工机器的两侧，然后通过两个校准杆与两个校准管对应插入，使内板插入外板内，矩形管插入矩形槽内，由于现有的大部分加工设备底部的空间较小，内板位于加工设备的下侧，不会占用较大的空间，然后通过外部电源启动电机，由于矩形管插入矩形槽内，使电机在进行转动时将两个第一蜗杆进行同时转动，电机通过多个蜗轮蜗杆之间的传动连接，使外板与内板向上移动，从而提高加工设备的高度，在高度提升的过程中，四组稳固机构带动四个稳固脚向下移动，在高度达到调节的同时又能够使装置稳定，通过升降的方式进行设备高度的提升，不糊发生在升降过程中发生掉落的危险。

2、本方案中，在将两个校准杆插入两个校准管中后，定位槽与压缩槽对应，在进行设备高度提升时，通过弹簧的弹力使定位槽卡至定位槽与压缩槽之间，从而使校准管和校准杆之间达到固定，使装置在进行提升时更加稳定，不会发生分离，只有当装置降下时，压块对压缩槽进行压缩，校准杆才能够从校准管内拔出，实现装置的拆卸。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立面图；

图2为本发明中的俯剖图；

图3为本发明中的剖视图；

图4为本发明中图3的a处放大图。

图中：1-左支撑杆；2-右支撑杆；3-校准管；4-校准杆；5-连接盒；6-第一蜗杆；7-矩形槽；8-矩形管；9-第二蜗杆；10-第一蜗轮；11-电机；12-第二蜗轮；13-螺杆；14-螺母；15-滑道；16-连接块；17-外板；18-内板；19-万向轮；20-稳固盒；201-滚珠丝杆；202-第一齿轮；203-第二齿轮；204-螺纹管；205-稳固脚；21-压缩槽；211-定位槽；212-卡块；213-弹簧；214-压块；22-滑槽；23-滑块；24-伸缩杆；25-保护管；26-摩擦凸起；27-推杆；28-稳固橡胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

一种木材类加工机器设备提升装置，包括两个左支撑杆1和两个右支撑杆2，两个右支撑杆2位于两个左支撑杆1的右侧，两个左支撑杆1的右端均固定连接有校准管3，两个右支撑杆2的左端均固定连接有校准杆4，两个校准杆4分别插接于两个校准管3内，两个左支撑杆1之间与两个右支撑杆2之间均固定连接有连接盒5，两个连接盒5相远离的内壁均转动连接有第一蜗杆6，两个第一蜗杆6相靠近得到一端分别贯穿至两个连接盒5相靠近的一侧，位于左侧第一蜗杆6的右端开凿有矩形槽7，位于右侧第一蜗杆6的左端固定连接有矩形管8，矩形管8插接至矩形槽7内，位于右侧连接盒5的右端固定连接有电机11，位于右侧第一蜗杆6的右端与电机11的输出端固定连接，两个左支撑杆1相远离的内壁之间转动连接有第二蜗杆9，两个右支撑杆2相远离的内壁之间转动连接有相同的第二蜗杆9，两个第二蜗杆9分别位于两个连接盒5内，两个第二蜗杆9的表面均固定连接有第一蜗轮10，两个第一蜗轮10分别位于两个第一蜗杆6的下侧，且两个第一蜗轮10分别与两个第一蜗杆6啮合连接，两个左支撑杆1与两个右支撑杆2的下内壁均转动连接有第二蜗轮12，两个第二蜗杆9的前后两部表面分别与四个第二蜗轮12相啮合，四个第二蜗轮12的上端均固定连接有螺杆13，四个螺杆13的表面均螺纹连接有螺母14，两个左支撑杆1的右端与两个右支撑杆2的左端均开凿有滑道15，位于左侧两个螺母14的右端与位于右侧两个螺母14的左端均固定连接有连接块16，四个连接块16分别滑动于四个滑道15内，位于右侧两个连接块16的左端固定连接有外板17，位于左侧两个连接块16的右端固定连接有内板18，内板18插接于外板17内，两个左支撑杆1与两个右支撑杆2的下端均固定连接有万向轮19，两个左支撑杆1与两个右支撑杆2的外侧均设置有一组稳固机构，两个校准管3内均设置有一组固定机构。

在本发明的具体实施例中，通过将两个左支撑杆1右端的两个校准管3插入加工设备的下侧，然后从加工设备的另一侧将两个校准杆4分别对应两个校准管3插入，两个校准管3与两个校准杆4起到定位作用，使两个左支撑杆1与两个右支撑杆2之间能够对应，从而使矩形管8插入矩形槽7内，同时内板18插入外板17内，矩形槽7与矩形管8之间为相匹配的矩形，通过矩形管8插入矩形槽7内使两个第一蜗杆6之间转动时能够同步，电机11与外部电源电连接，电机11为正反转电机，电机11的型号为gmp42，通过外部电源启动电机11，电机11通过矩形槽7和矩形管8带动两个第一蜗杆6进行转动，两个第一蜗杆6使两个第一蜗轮10进行转动，两个第一蜗轮10带动两个第二蜗杆9进行转动，两个第二蜗杆9使四个第二蜗轮12同时进行转动，根据两个第二蜗杆9上的螺纹，使四个第二蜗轮12的转动方向相同，四个第二蜗轮12带动四个螺杆13进行转动，四个螺杆13带动四个螺母14向上移动，通过外板17与内板18使加工设备的高度得以提升，在进行移动两个左支撑杆1与两个右支撑杆2的过程中，通过万向轮19的移动使整个装置的移动更加方便。

具体的，请参阅图3，一组稳固机构包括稳固盒20，稳固盒20固定于左支撑杆1的左端，稳固盒20与左支撑杆1相贯通，稳固盒20的上内壁转动连接有滚珠丝杆201，滚珠丝杆201的上部表面固定连接有第一齿轮202，螺杆13的上部表面固定连接有第二齿轮203，第二齿轮203与第一齿轮202啮合连接，滚珠丝杆201的表面螺纹连接有螺纹管204，螺纹管204的下端贯穿至稳固盒20的下侧，螺纹管204的下端固定连接有稳固脚205。

在本发明的具体实施例中，稳固机构设置有四组，装置在进行提升的过程中，四组稳固机构同时运行，在装置进行提升时，螺杆13带动第二齿轮203进行转动，第二齿轮203带动第一齿轮202转动，第一齿轮202使滚珠丝杆201进行转动，滚珠丝杆201带动螺纹管204向下移动，设备在提升至最高点后电机11会停止，此时稳固脚205与地面接触，从而使整个装置达到稳固，由于螺纹管204之间的螺纹间隔较小，螺母14向上移动时的速度比螺纹管204下降的速度快，尽管螺母14向上移动的距离大于稳固脚205向下移动的距离，但是在设备提高至装置的最高点后稳固脚205才会与地面接触进行固定。

具体的，请参阅图3-4，一组固定机构包括压缩槽21，压缩槽21开设于校准杆4的上端，校准管3的上端开凿有定位槽211，定位槽211与压缩槽21相对应，压缩槽21内滑动连接有卡块212，卡块212的上端位于定位槽211内，压缩槽21的下内壁固定连接有弹簧213，弹簧213的上端固定于卡块212内，外板17的下端固定连接有压块214，压块214位于卡块212的上侧。

在本发明的具体实施例中，在将两个校准杆4插入两个校准管3中后，定位槽211与压缩槽21对应，在进行设备高度提升时，通过弹簧213的弹力使定位槽211卡至定位槽211与压缩槽21之间，从而使校准管3和校准杆4之间达到固定，使装置在进行提升时更加稳定，不会发生分离，只有当装置降下时，压块214对压缩槽21进行压缩，校准杆4才能够从校准管3内拔出，实现装置的拆卸，固定机构一共有两组，每对应的校准管3与校准杆4之间设置有一组。

具体的，请参阅图3，稳固盒20的左内壁开凿有滑槽22，螺纹管204的左端固定连接有滑块23，滑块23滑动连接于滑槽22内。

在本发明的具体实施例中，四组稳固机构内均设置有滑槽22与滑块23，通过滑槽22与滑块23能够使螺纹管204在进行移动时能够更加稳定。

具体的，请参阅图4，压缩槽21的下内壁固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24位于弹簧213内。

在本发明的具体实施例中，两组固定机构内均设置有伸缩杆24，通过伸缩杆24可以防止两组固定机构内的弹簧213发生形变，通过伸缩杆24保证弹簧213的稳定性。

具体的，请参阅图2，位于左侧连接盒5的右端固定连接有保护管25，两个第一蜗杆6相靠近的一端均位于保护管25内。

在本发明的具体实施例中，通过保护管25对两个第一蜗杆6之间的连接处进行保护，防止外部因素造成两个第一蜗杆6发生不必要的转动。

具体的，请参阅图1，外板17的上端固定连接有多个摩擦凸起26。

在本发明的具体实施例中，通过摩擦凸起26增加装置与加工设备之间的摩擦力，使在提升的过程中加工设备能够稳定。

具体的，请参阅图1，位于右侧两个稳固盒20的右端固定连接有推杆27，位于左侧两个稳固盒20的左端固定连接有相同的推杆27。

在本发明的具体实施例中，在进行组装两个左支撑杆1与两个右支撑杆2时，通过两个推杆27与四个万向轮19进行配合移动，使两个左支撑杆1与两个右支撑杆2更方便的进行组装。

具体的，请参阅图1，四个稳固脚205的下端均固定连接有多个稳固橡胶28。

在本发明的具体实施例中，通过多个稳固橡胶28能够提高四个稳固脚205的稳定性，使四个稳固脚205达到进一步的固定效果。

本发明的工作原理及使用流程：通过将两个左支撑杆1右端的两个校准管3插入加工设备的下侧，然后从加工设备的另一侧将两个校准杆4分别对应两个校准管3插入，两个校准管3与两个校准杆4起到定位作用，使两个左支撑杆1与两个右支撑杆2之间能够对应，从而使矩形管8插入矩形槽7内，同时内板18插入外板17内，矩形槽7与矩形管8之间为相匹配的矩形，通过矩形管8插入矩形槽7内使两个第一蜗杆6之间转动时能够同步，通过外部电源启动电机11，电机11通过矩形槽7和矩形管8带动两个第一蜗杆6进行转动，两个第一蜗杆6使两个第一蜗轮10进行转动，两个第一蜗轮10带动两个第二蜗杆9进行转动，两个第二蜗杆9使四个第二蜗轮12同时进行转动，根据两个第二蜗杆9上的螺纹，使四个第二蜗轮12的转动方向相同，四个第二蜗轮12带动四个螺杆13进行转动，四个螺杆13带动四个螺母14向上移动，通过外板17与内板18使加工设备的高度得以提升，在进行移动两个左支撑杆1与两个右支撑杆2的过程中，通过万向轮19的移动使整个装置的移动更加方便，装置在进行提升的过程中，四组稳固机构同时运行，在装置进行提升时，螺杆13带动第二齿轮203进行转动，第二齿轮203带动第一齿轮202转动，第一齿轮202使滚珠丝杆201进行转动，滚珠丝杆201带动螺纹管204向下移动，设备在提升至最高点后电机11会停止，此时稳固脚205与地面接触，从而使整个装置达到稳固，由于螺纹管204之间的螺纹间隔较小，螺母14向上移动时的速度比螺纹管204下降的速度快，尽管螺母14向上移动的距离大于稳固脚205向下移动的距离，但是在设备提高至装置的最高点后稳固脚205才会与地面接触进行固定，在将两个校准杆4插入两个校准管3中后，定位槽211与压缩槽21对应，在进行设备高度提升时，通过弹簧213的弹力使定位槽211卡至定位槽211与压缩槽21之间，从而使校准管3和校准杆4之间达到固定，使装置在进行提升时更加稳定，不会发生分离，只有当装置降下时，压块214对压缩槽21进行压缩，校准杆4才能够从校准管3内拔出，实现装置的拆卸，固定机构一共有两组，每对应的校准管3与校准杆4之间设置有一组。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。