一种包装盒的组装流水线的制作方法

[0001]
本发明属于组装流水线领域，更具体的说，尤其涉及到一种包装盒的组装流水线。


背景技术：

[0002]
陶瓷产品的运输过程中，对产品外部包裹多层包装盒，通过包装盒对产品保护，减少产品在运输的过程中破碎，为了加快对产品包装组装处理速度，采用组装流水线用于运输包装产品，并且通过输送带将组装的产品运输；现有技术中使用流水线对产品组装运输过程中，由于包装盒内部组装的产品数量不同时，组装产品的重力不同，并且部分包装盒外壁设有保护膜，与输送带摩擦系数减小，当输送带的转速加快，重力大的组装产品受到的惯性力加大，往前的位移距离增大，易对前边的组装产品推动，导致组装产品脱离输送带，致使组装产品磕碰出现破碎，进一步增加陶瓷产品的次品率。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术使用流水线对产品组装运输过程中，由于包装盒内部组装的产品数量不同时，组装产品的重力不同，并且部分包装盒外壁设有保护膜，与输送带摩擦系数减小，当输送带的转速加快，重力大的组装产品受到的惯性力加大，往前的位移距离增大，易对前边的组装产品推动，导致组装产品脱离输送带，致使组装产品磕碰出现破碎，进一步增加陶瓷产品的次品率，本发明提供一种包装盒的组装流水线。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种包装盒的组装流水线，其结构包括机架、输送台、输送板，所述输送台焊接在机架顶部，所述输送板安装在输送台内壁。
[0005]
所述输送板设有滑轨、复位块、连接杆、滑板，所述滑轨位于输送板内部，所述复位块固定在输送板内壁两端，所述滑板位于输送板顶部，所述滑板通过连接杆与滑轨活动配合，所述连接杆与复位块活动配合。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述滑板设有限位块、推杆、吸块、推簧，所述限位块固定在滑板内部，所述推杆穿过滑板顶端，且位于限位块两侧，所述吸块夹在推杆顶端内壁，所述推簧套在推杆中下部内侧，所述吸块共设有五块。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述吸块设有接触板、进气孔、连接条、气腔、排气孔，所述接触板通过连接条安装在吸块顶部，所述进气孔穿过接触板上下表面，所述气腔位于吸块内部，所述排气孔贯穿吸块底面，所述进气孔共设有三条，且直径由上往下的逐渐缩小，有利于加快包装盒底部的气体进入，所述接触板顶部为凹凸不平的表面。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述接触板设有缓冲板、底板、缓冲条、卡块，所述缓冲板位于接触板顶端，所述底板通过缓冲条固定在缓冲板下方，所述卡块固定在底板顶面，且位于缓冲条内侧，所述缓冲条为橡胶材质。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述排气孔设有支撑块、阻挡板、拉条，所述支撑块位于排气孔内侧，所述阻挡板通过拉条与支撑块活动配合，所述支撑块具有弹性。
[0010]
作为本发明的进一步改进，所述阻挡板设有支撑杆、弹簧条、摆动板、弹块，所述支撑杆位于阻挡板中部，所述弹簧条套在支撑杆顶端内壁，所述摆动板通过弹块与支撑杆活动配合，所述摆动板设有两个，且为倾斜状。
[0011]
作为本发明的进一步改进，所述摆动板设有内槽、隔板、卡球，所述内槽位于摆动板内部，所述隔板固定在摆动板内壁，所述卡球设在内槽内部，且与隔板相配合，所述卡球为金属材质。
[0012]
有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、由于输送带的转速加快，重力大的组装产品受到的惯性力加大，往前的位移距离增大，易对前边的组装产品推动，通过滑板的吸块将组装的产品紧吸固定，减少产品受到惯性力移动，减少组装产品脱离输送带，减少组装产品磕碰出现破碎，进一步降低陶瓷产品的运输产生次品率。
[0013]
2、由于气腔中的气体被加压后排放，易通过排气孔反流进入，使得气腔中的气体密度改变，通过排气孔内部的阻挡板对气体阻挡，有利于减少气体进入到气腔中，有利于保持气腔的气体密度，有利于吸块将产品紧吸固定，减少产品位移。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种包装盒的组装流水线的结构示意图。
[0015]
图2为本发明一种输送板侧面剖视的结构示意图。
[0016]
图3为本发明一种滑板侧面剖视的结构示意图。
[0017]
图4为本发明一种吸块侧面剖视的结构示意图。
[0018]
图5为本发明一种接触板侧面剖视的结构示意图。
[0019]
图6为本发明一种排气孔侧面剖视的结构示意图。
[0020]
图7为本发明一种阻挡板侧视的结构示意图。
[0021]
图8为本发明一种摆动板侧面剖视的结构示意图。
[0022]
图中：机架-1、输送台-2、输送板-3、滑轨-31、复位块-32、连接杆-33、滑板-34、限位块-a1、推杆-a2、吸块-a3、推簧-a4、接触板-s1、进气孔-s2、连接条-s3、气腔-s4、排气孔-s5、缓冲板-d1、底板-d2、缓冲条-d3、卡块-d4、支撑块-e1、阻挡板-e2、拉条-e3、支撑杆-r1、弹簧条-r2、摆动板-r3、弹块-r4、内槽-t1、隔板-t2、卡球-t3。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明提供一种包装盒的组装流水线，其结构包括机架1、输送台2、输送板3，所述输送台2焊接在机架1顶部，所述输送板3安装在输送台2内壁。
[0024]
所述输送板3设有滑轨31、复位块32、连接杆33、滑板34，所述滑轨31位于输送板3内部，所述复位块32固定在输送板3内壁两端，所述滑板34位于输送板3顶部，所述滑板34通过连接杆33与滑轨31活动配合，所述连接杆33与复位块32活动配合。
[0025]
其中，所述滑板34设有限位块a1、推杆a2、吸块a3、推簧a4，所述限位块a1固定在滑板34内部，所述推杆a2穿过滑板34顶端，且位于限位块a1两侧，所述吸块a3夹在推杆a2顶端内壁，所述推簧a4套在推杆a2中下部内侧，所述吸块a3共设有五块，有利于增大与包装盒的接触面积，能够充分将包装盒紧吸固定。
[0026]
其中，所述吸块a3设有接触板s1、进气孔s2、连接条s3、气腔s4、排气孔s5，所述接触板s1通过连接条s3安装在吸块a3顶部，所述进气孔s2穿过接触板s1上下表面，所述气腔s4位于吸块a3内部，所述排气孔s5贯穿吸块a3底面，所述进气孔s2共设有三条，且直径由上往下的逐渐缩小，有利于加快包装盒底部的气体进入，所述接触板s1顶部为凹凸不平的表面，有利于增大与包装盒的接触面积，加大摩擦力，减少包装盒滑动。
[0027]
其中，所述接触板s1设有缓冲板d1、底板d2、缓冲条d3、卡块d4，所述缓冲板d1位于接触板s1顶端，所述底板d2通过缓冲条d3固定在缓冲板d1下方，所述卡块d4固定在底板d2顶面，且位于缓冲条d3内侧，所述缓冲条d3为橡胶材质，具有弹性，有利于形变复位带动缓冲板d1缓慢移动，有利于对包装盒缓冲，减少包装盒内部的物品碰撞。
[0028]
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用流水线对产品组装时，将包装盒放置在输送板3的滑板34顶部，滑板34顶部的缓冲板d1受到重力作用往下对缓冲条d3挤压形变，当缓冲板d1碰到卡块d4时停止，接触板s1对连接条s3挤压，包装盒底部的气体往进气孔s2进入到气腔s4内部，气腔s4中的气体被加压往排气孔s5扩散，包装盒被吸在吸块a3顶部，输送台2的输送板3带动产品前进，产品前进的过程中受到惯性力移动，通过推杆a2与推簧a4配合限位，减少产品移动，当输送板3停止时，滑板34通过连接杆33在滑轨31上移动，并与复位块32配合复位，滑板34带动产品保持原位，通过滑板34的吸块a3将组装的产品紧吸固定，减少产品受到惯性力移动，减少组装产品脱离输送带，减少组装产品磕碰出现破碎，进一步降低陶瓷产品的运输产生次品率。
[0029]
实施例2：如附图6至附图8所示：其中，所述排气孔s5设有支撑块e1、阻挡板e2、拉条e3，所述支撑块e1位于排气孔s5内侧，所述阻挡板e2通过拉条e3与支撑块e1活动配合，所述支撑块e1具有弹性，有利于与阻挡板e2配合，当阻挡板e2的压力小于支撑块e1的推力时，有利于将阻挡板e2推动复位。
[0030]
其中，所述阻挡板e2设有支撑杆r1、弹簧条r2、摆动板r3、弹块r4，所述支撑杆r1位于阻挡板e2中部，所述弹簧条r2套在支撑杆r1顶端内壁，所述摆动板r3通过弹块r4与支撑杆r1活动配合，所述摆动板r3设有两个，且为倾斜状，有利于增大与排气孔s5内壁的接触面积，有利于对气体阻挡，减少气体进入到排气孔s5内部。
[0031]
其中，所述摆动板r3设有内槽t1、隔板t2、卡球t3，所述内槽t1位于摆动板r3内部，所述隔板t2固定在摆动板r3内壁，所述卡球t3设在内槽t1内部，且与隔板t2相配合，所述卡球t3为金属材质，具有较大的重力，有利于增大摆动板r3的承受力，使摆动板r3保持往下摆动。
[0032]
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当气腔s4中的气体被挤压往排气孔s5扩散时，气体的推力将排气孔s5内部的阻挡板e2推动，阻挡板e2拉动拉条e3形变，阻挡板e2与支撑块e1顶部接触，而阻挡板e2的
弹簧条r2将支撑杆r1往两侧推动，摆动板r3内部的卡球t3在内槽t1滚动，增大摆动板r3的重力保持往下摆动，弹块r4将摆动板r3推动，使得摆动板r3与排气孔s5内壁紧密贴合，减少气体进入到气腔s4内部，通过排气孔s5内部的阻挡板e2对气体阻挡，有利于减少气体进入到气腔s5中，有利于保持气腔s5的气体密度，有利于吸块a3将产品紧吸固定，减少产品位移。
[0033]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。