一种枕式包装机的制作方法

[0001]
本发明涉及包装机技术领域，具体地说是一种枕式包装机。


背景技术：

[0002]
枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机，它不但能用于无商标包装材料的包装，而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装，但是现有的枕式包装机的由于技术不够完善，具有以下缺陷待以改进：
[0003]
(1)包装膜纸的导向筒是简单的一根筒，包装膜纸与导向筒的接触面积大，从而摩擦面积大，易导致包装膜纸因热摩擦而影响包装；
[0004]
(2)包装膜纸有不同的宽度，在传动中容易发生偏位，会导致包装出现褶皱等问题；
[0005]
(3)导向筒不便进行装卸。


技术实现要素：

[0006]
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种枕式包装机。
[0007]
本发明采用如下技术方案来实现：一种枕式包装机，其结构包括有机体、输送装置、制袋器、支架、包装膜纸筒心轴、包装膜纸导向筒、控制器、端封装置，所述机体与输送装置相连接，所述输送装置上固定有制袋器，所述制袋器的一侧设有与机体连接的端封装置，所述机体的后方设有控制器，所述控制器上安装有包装膜纸筒心轴、支架，所述支架上安装有包装膜纸导向筒。
[0008]
所述包装膜纸导向筒包括有支撑座、限位环、导杆、连接板、连接筒、安装头，所述连接筒的两末端均设有支撑座、安装头，所述安装头与支撑座为可拆卸连接，所述安装头与连接筒为固定连接，所述连接筒外壁八等分位均通过连接板与导杆相连接，所述导杆为圆柱状且外表面为光滑面，所述支撑座与支架相连接，所述导杆与包装膜纸相接触。
[0009]
作为本发明内容的进一步优化，所述支撑座包括有导向条、卡孔、基座、u型开口槽、转轴，所述基座的一侧面中心设有与之为一体化成型的转轴，另一侧面开设有u型开口槽，所述u型开口槽内设有与基座为一体化结构的导向条，所述基座内部还设有两个开口正相对的卡孔，所述卡孔与u型开口槽相通，所述转轴通过轴承与支架连接。
[0010]
作为本发明内容的进一步优化，所述安装头包括有弹簧、中心轴、内气胎、基体、连接头、卡块，所述基体内部中心固定有与之为同心圆结构的中心轴，所述中心轴与弹簧的一端相连，所述中心轴的两端均配合有连接头，所述连接头均连接有卡块，所述卡块与基体相配合，所述卡块与弹簧间还是设有内气胎，所述内气胎与连接头配合，所述内气胎的气头与基体过渡配合，所述基体固定在连接筒的末端面，所述卡块可与卡孔卡装。
[0011]
作为本发明内容的进一步优化，所述连接头包括有缺口、圆孔、连接头本体、月牙孔，所述连接头本体一侧设有缺口、圆孔，另一侧设有月牙孔，所述缺口与圆孔相连，所述弹
簧贯穿于月牙孔，所述内气胎贯穿于圆孔，所述连接头本体远离月牙孔的一端与卡块连接。
[0012]
作为本发明内容的进一步优化，所述基体的一端面开设有导向槽，所述导向槽与导向条相配合。
[0013]
作为本发明内容的进一步优化，所述连接筒包括有限位杆、筒体、卷尺、连接杆、动力组件，所述筒体内部设有两根相互平行的限位杆，相邻两根所述限位杆中间设有动力组件，所述动力组件与限位杆相连，所述连接杆平行设有两根且与限位杆活动配合，所述连接杆远离动力组件的一侧连有卷尺，所述卷尺的外壳与筒体固定连接，所述筒体的末端连接于基体，所述筒体通过连接板与导杆连接，所述连接杆连接于限位环。
[0014]
作为本发明内容的进一步优化，所述动力组件包括有线轮、一号支轴、主动齿轮、微型电机、二号支轴、从动齿轮，所述微型电机与一号支轴相连接，所述一号支轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮安装在二号支轴上，所述一号支轴、二号支轴上均固定有线轮，所述线轮上缠绕有无弹线，无弹线与限位杆连接。
[0015]
作为本发明内容的进一步优化，所述筒体开设有矩形孔，所述连接杆贯穿矩形孔与限位环连接。
[0016]
作为本发明内容的进一步优化，所述限位环包括有通孔、环体、活动孔，所述环体的八等分位均开设有通孔、活动孔，所述通孔与活动孔相通，所述活动孔与导杆采用间隙配合，所述通孔与连接板间隙配合，所述环体内壁与连接杆连接。
[0017]
有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了一种枕式包装机，具备以下有益效果：
[0019]
(1)通过导杆、连接板、连接筒的结合设置，相邻两根所述导杆间形成通风道，利于导杆与包装膜纸的散热，能够减少包装膜纸与包装膜纸导向筒接触面积，从而能够大大减少摩擦，避免包装膜纸摩擦起热影响包装；
[0020]
(2)通过驱动微型电机的输出轴顺时针旋转，从而使得一号支轴带动主动齿轮顺时针旋转，而主动齿轮带动从动齿轮逆时针旋转，从而二号支轴逆时针旋转，使得一号支轴、二号支轴上的线轮进行收线操作，以此对连接杆产生拉力，使得两根相互平行的连接杆在限位杆的导向限位下相向平移，从而限位杆对卷尺的尺带产生拉力，同时带动两个相护平行的限位环在矩形孔与连接板，活动孔与、导杆的限位导向下进行相向平移运动，反之，利用卷尺的尺带对连接杆产生拉力，使得两根相互平行的连接杆受尺带的拉力而得以相反平移，以此带动两个相护平行的限位环进行相反平移运动，以此来调节限位环的位置，使得限位环能对包装膜纸起到限位的作用，同时能适应于不同宽度的包装膜纸；
[0021]
(3)通过安装头在导向条与导向槽的导向配合下，从上自下放置在u型开口槽上，通过对往内气胎内打气，使得内气胎膨胀，内气胎膨胀则通过连接头对弹簧产生拉力，而对卡块产生推力，使得弹簧得以拉伸，而卡块得以外伸，从而使得卡块穿过卡孔，以此实现安装头与支撑座的连接，通过对内气胎放气，使得弹簧受力减少要复位而通过连接头对卡块产生拉力，使得卡块得以脱离卡孔，通过安装头脱离u型开口槽，从而能实现安装头与支撑座的拆卸，进而便于实现包装膜纸导向筒的装卸。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：
[0023]
图1为本发明一种枕式包装机的结构示意图。
[0024]
图2为本发明的包装膜纸导向筒的结构示意图。
[0025]
图3为本发明的包装膜纸导向筒的另一种结构示意图。
[0026]
图4为本发明的支撑座的剖面结构示意图。
[0027]
图5为本发明的安装头的一种结构示意图。
[0028]
图6为本发明的连接头的结构示意图。
[0029]
图7为本发明的连接筒的第一种工作状态的剖面结构示意图。
[0030]
图8为本发明的连接筒的第二种工作状态的剖面结构示意图。
[0031]
图9为本发明的限位环的剖面结构示意图。
[0032]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0033]
机体1、输送装置2、制袋器3、支架4、包装膜纸筒心轴5、包装膜纸导向筒6、控制器7、端封装置8、支撑座101、限位环102、导杆103、连接板104、连接筒105、安装头106、导向条011、卡孔012、基座013、u型开口槽014、转轴015、弹簧061、中心轴062、内气胎063、基体064、连接头065、卡块066、缺口65a、圆孔65b、连接头本体65c、月牙孔65d、导向槽x、限位杆051、筒体052、卷尺053、连接杆054、动力组件055、线轮55a、一号支轴55b、主动齿轮55c、微型电机55d、二号支轴55e、从动齿轮55f、矩形孔y、通孔021、环体022、活动孔023。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
实施例1
[0036]
请参阅图1，本发明提供一种枕式包装机的技术方案：其结构包括有机体1、输送装置2、制袋器3、支架4、包装膜纸筒心轴5、包装膜纸导向筒6、控制器7、端封装置8，所述机体1与输送装置2相连接，所述输送装置2上固定有制袋器3，所述制袋器3的一侧设有与机体1连接的端封装置8，所述机体1的后方设有控制器7，所述控制器7上安装有包装膜纸筒心轴5、支架4，所述支架4上安装有包装膜纸导向筒6。
[0037]
请参阅图2-3，所述包装膜纸导向筒6包括有支撑座101、限位环102、导杆103、连接板104、连接筒105、安装头106，所述连接筒105的两末端均设有支撑座101、安装头106，所述安装头106与支撑座101为可拆卸连接，所述安装头106与连接筒105为固定连接，所述连接筒105外壁八等分位均通过连接板104与导杆103相连接，所述导杆103为圆柱状且外表面为光滑面，所述支撑座101与支架4相连接，所述导杆103与包装膜纸相接触，相邻两根所述导杆103间形成通风道，利于导杆103与包装膜纸的散热。
[0038]
上述的导杆103、连接板104、连接筒105的结合设置能够减少包装膜纸与包装膜纸导向筒6接触面积，从而能够大大减少摩擦，避免包装膜纸摩擦起热能影响包装。
[0039]
请参阅图4，所述支撑座101包括有导向条011、卡孔012、基座013、u型开口槽014、转轴015，所述基座013的一侧面中心设有与之为一体化成型的转轴015，另一侧面开设有u
型开口槽014，所述u型开口槽014内设有与基座013为一体化结构的导向条011，所述基座013内部还设有两个开口正相对的卡孔012，所述卡孔012与u型开口槽014相通，所述转轴015通过轴承与支架4连接。
[0040]
请参阅图3，所述基体064的一端面开设有导向槽x，所述导向槽x与导向条011相配合。
[0041]
上述导向条011与导向槽x的结合设置，使得卡孔012能与卡块066相对，便于卡块066与卡孔012卡装。
[0042]
请参阅图5，所述安装头106包括有弹簧061、中心轴062、内气胎063、基体064、连接头065、卡块066，所述基体064内部中心固定有与之为同心圆结构的中心轴062，所述中心轴062与弹簧061的一端相连，所述中心轴062的两端均配合有连接头065，所述连接头065均连接有卡块066，所述卡块066与基体064相配合，所述卡块066与弹簧061间还是设有内气胎063，所述内气胎063与连接头065配合，所述内气胎063的气头与基体064过渡配合，所述基体064固定在连接筒105的末端面，所述卡块066可与卡孔012卡装。
[0043]
上述弹簧061的设置受拉力能进行蓄力，蓄力为卡块066的内缩复位提供动力。
[0044]
上述内气胎063的设置在于往内灌气会膨胀，膨胀能对卡块066产生推力，对弹簧061产生拉力。
[0045]
请参阅图6，所述连接头065包括有缺口65a、圆孔65b、连接头本体65c、月牙孔65d，所述连接头本体65c一侧设有缺口65a、圆孔65b，另一侧设有月牙孔65d，所述缺口65a与圆孔65b相连，所述弹簧061贯穿于月牙孔65d，所述内气胎063贯穿于圆孔65b，所述连接头本体65c远离月牙孔65d的一端与卡块066连接。
[0046]
上述缺口65a的设置便于无气的内气胎063得以进入圆孔65b；
[0047]
上述月牙孔65d的设置便于与弹簧061配合，从而使得弹簧061得以受内气胎063的作用力而拉伸，同时也使得卡块066得以间接受弹簧061的拉力而内缩复位。
[0048]
实施例2
[0049]
请参阅图1，本发明提供一种枕式包装机的技术方案：其结构包括有机体1、输送装置2、制袋器3、支架4、包装膜纸筒心轴5、包装膜纸导向筒6、控制器7、端封装置8，所述机体1与输送装置2相连接，所述输送装置2上固定有制袋器3，所述制袋器3的一侧设有与机体1连接的端封装置8，所述机体1的后方设有控制器7，所述控制器7上安装有包装膜纸筒心轴5、支架4，所述支架4上安装有包装膜纸导向筒6。
[0050]
请参阅图2-3，所述包装膜纸导向筒6包括有支撑座101、限位环102、导杆103、连接板104、连接筒105、安装头106，所述连接筒105的两末端均设有支撑座101、安装头106，所述安装头106与支撑座101为可拆卸连接，所述安装头106与连接筒105为固定连接，所述连接筒105外壁八等分位均通过连接板104与导杆103相连接，所述导杆103为圆柱状且外表面为光滑面，所述支撑座101与支架4相连接，所述导杆103与包装膜纸相接触，相邻两根所述导杆103间形成通风道，利于导杆103与包装膜纸的散热。
[0051]
请参阅图7，所述连接筒105包括有限位杆051、筒体052、卷尺053、连接杆054、动力组件055，所述筒体052内部设有两根相互平行的限位杆051，相邻两根所述限位杆051中间设有动力组件055，所述动力组件055与限位杆051相连，所述连接杆054平行设有两根且与限位杆051活动配合，所述连接杆054远离动力组件055的一侧与卷尺053的尺带连接，所述
卷尺053的外壳与筒体052固定连接，所述筒体052的末端连接于基体064，所述筒体052通过连接板104与导杆103连接，所述连接杆054连接于限位环102，所述连接杆054设有通道，该通道与限位杆051采用间隙配合。
[0052]
上述限位杆051的设置对连接杆054的平移起到导向限位的作用，使得连接杆054能带动位环102平移。
[0053]
上述卷尺053的设置在于尺带能对连接杆054产生拉力，使得连接杆054得以反向平移，而连接杆054进行相向平移时，卷尺053的尺带能连接杆054的平移而被拉出。
[0054]
请参阅图8，所述动力组件055包括有线轮55a、一号支轴55b、主动齿轮55c、微型电机55d、二号支轴55e、从动齿轮55f，所述微型电机55d与一号支轴55b相连接，所述一号支轴55b上安装有主动齿轮55c，所述主动齿轮55c与从动齿轮55f相啮合，所述从动齿轮55f安装在二号支轴55e上，所述一号支轴55b、二号支轴55e上均固定有线轮55a。
[0055]
上述所述线轮55a上缠绕有无弹线，无弹线与限位杆051连接，基于无弹线无弹性性，从而能对连接杆054产生拉力，使得连接杆054得以平移。
[0056]
请参阅图8，所述筒体052开设有矩形孔y，所述连接杆054贯穿矩形孔y与限位环102连接。
[0057]
请参阅图9，所述限位环102包括有通孔021、环体022、活动孔023，所述环体022的八等分位均开设有通孔021、活动孔023，所述通孔021与活动孔023相通，所述活动孔023与导杆103采用间隙配合，所述通孔021与连接板104间隙配合，所述环体022内壁与连接杆054连接。
[0058]
本发明的工作原理：通过安装头106在导向条011与导向槽x的导向配合下，从上自下放置在u型开口槽014上，通过对往内气胎063内打气，使得内气胎063膨胀，内气胎063膨胀则通过连接头065对弹簧061产生拉力，而对卡块066产生推力，使得弹簧061得以拉伸，而卡块066得以外伸，从而使得卡块066穿过卡孔012，以此实现安装头106与支撑座101的连接；
[0059]
通过对内气胎063放气，使得弹簧061受力减少要复位而通过连接头065对卡块066产生拉力，使得卡块066得以脱离卡孔012，通过安装头106脱离u型开口槽014，从而能实现安装头106与支撑座101的拆卸；
[0060]
通过驱动微型电机55d的输出轴顺时针旋转，从而使得一号支轴55b带动主动齿轮55c顺时针旋转，而主动齿轮55c带动从动齿轮55f逆时针旋转，从而二号支轴55e逆时针旋转，使得一号支轴55b、二号支轴55e上的线轮55a进行收线操作，以此对连接杆054产生拉力，使得两根相互平行的连接杆054在限位杆051的导向限位下相向平移，从而限位杆051对卷尺053的尺带产生拉力，同时带动两个相护平行的限位环102在矩形孔y与连接板104，活动孔023与、导杆103的限位导向下进行相向平移运动；
[0061]
通过驱动微型电机55d的输出轴逆时针旋转，从而使得一号支轴55b带动主动齿轮55c逆时针旋旋转，而主动齿轮55c带动从动齿轮55f顺时针旋转，从而二号支轴55e逆时针旋转，使得一号支轴55b、二号支轴55e上的线轮55a进行放线操作，以此释放对连接杆054的拉力，使得卷尺053的尺带对连接杆054产生拉力，使得两根相互平行的连接杆054受尺带的拉力而得以相反平移，以此带动两个相护平行的限位环102进行相反平移运动，以此来调节限位环102的位置，使得限位环102能对包装膜纸起到限位的作用，同时能适应于不同宽度
的包装膜纸。
[0062]
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过支撑座、限位环、导杆、连接板、连接筒、安装头的结合设置，能够包装膜纸与包装膜纸导向筒接触面积，从而能够大大减少摩擦，避免包装膜纸摩擦起热能影响包装，能够适应于不同规格的包装膜纸的限位，防止包装膜纸跑偏，且包装膜纸导向筒装卸方便。
[0063]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。