真空食品加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及真空食品加工装置。


背景技术：

[0002]
真空食品是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的一种食品，应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等，可根据物品种类选择包装材料。
[0003]
真空加工能有效提高产品的价值和品质，在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是，轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域，其目的是减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去生存的环境。
[0004]
为了更加方便的进行真空食品加工，就需要使用到真空食品加工装置，虽然目前市面上也有一些真空食品加工装置，但是当前的真空食品加工装置大多结构较为简单，仅仅是简单的真空机配合热熔密封机实现，通过真空机实现抽真空，同时利用热熔密封机对包装袋进行密封处理，从而完成简单的真空食品加工，实际使用时生产效率较低，操作繁琐，占用空间大，成品可能出现破裂的情况，为此，我们需要一种更优化的真空食品加工装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供真空食品加工装置，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低，操作繁琐，占用空间大，成品可能出现破裂的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：真空食品加工装置，包括固定底座、上料盒、取料组件、传送盘、真空密封机和成品放置箱，所述固定底座顶部固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定安装有第一电机，所述上料盒固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机能够带动所述上料盒转动，所述上料盒内开设有放置槽，所述放置槽用于放置包装袋，利用转动的所述上料盒可切换各个所述放置槽的位置，实际使用时可一次性在各个所述放置槽内放置足量的包装袋，减少加入包装袋的次数，提高生产效率。
[0007]
所述固定底座顶部焊接有支撑架，所述支撑架顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有转动盘，所述转动盘上穿设有投料管，通过所述投料管进行原料投放，所述投料管内设置有启闭阀门，所述固定底座顶部焊接有第二固定杆，所述取料组件固定安装在所述第二固定杆的一侧，所述第二固定杆顶部固定安装有第三电机，所述传送盘安装在所述第三电机的输出轴上，所述第三电机起到控制所述传送盘转动的功能，所述传送盘的外边侧通过安装杆安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端安
装有第一真空吸附组件，一侧的所述第一液压伸缩杆和所述第一真空吸附组件均为两个，且面对设置，利用两个所述第一真空吸附组件实现吸附效果，方便将包装袋扯开，方便后续放料。
[0008]
所述成品放置箱固定安装在所述固定底座顶部，所述固定底座顶部焊接有第三固定杆，所述第三固定杆顶部设置有第二液压伸缩杆，所述真空密封机固定安装在所述第二液压伸缩杆的伸缩端，通过所述第二液压伸缩杆对所述真空密封机的高度进行调节，方便进行密封操作，所述固定底座的一侧通过电源线设置有电源插头，用于为本发明提供电能。
[0009]
优选的，所述真空密封机包括安装外壳、真空泵和热熔盒，所述真空泵固定安装在所述安装外壳内，所述热熔盒焊接在所述安装外壳一侧，通过所述热熔盒实现密封，通过所述真空泵实现抽真空。
[0010]
优选的，所述热熔盒内固定安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端安装有电热板，所述真空泵的吸气端通过导管与所述热熔盒连通，通过第三液压伸缩杆的伸缩控制所述电热板的伸缩移动方便对包装袋进行贴合，通过所述电热板实现加热融化进而实现密封。
[0011]
优选的，所述成品放置箱顶部一侧焊接有斜滑板，所述成品放置箱底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定安装有支撑板，所述缓冲弹簧的设置能够有效降低成品进入所述成品放置箱内时的冲击力，更好的保护成品，避免包装袋破裂。
[0012]
优选的，所述取料组件包括第四固定杆，所述第四固定杆的一端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上安装有转动杆，通过所述第四电机带动转动杆转动。
[0013]
优选的，所述转动杆的两端均穿设有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的伸缩端安装有第二真空吸附组件，通过所述转动杆的转动带动所述第二真空吸附组件移动，方便通过所述第二真空吸附组件对包装袋进行取件。
[0014]
优选的，所述第一真空吸附组件和所述第二真空吸附组件均包括吸附管，所述吸附管内固定安装有微型真空泵，利用所述微型真空泵实现吸附真空。
[0015]
优选的，所述微型真空泵的排气端安装有排气管，所述吸附管一端安装有吸附盘，所述微型真空泵的吸气端与所述吸附盘连通，利用所述吸附盘对包装袋进行吸附，配合所述微型真空泵实现吸附固定。
[0016]
优选的，所述成品放置箱位于所述真空密封机的底部，所述转动盘位于所述传送盘的顶部，所述取料组件位于所述上料盒顶部，使得本发明整体结构更为一体，占用面积少，实用价值高。
[0017]
本发明的技术效果和优点：
[0018]
1、本发明利用转动的所述上料盒可切换各个所述放置槽的位置，实际使用时可一次性在各个所述放置槽内放置足量的包装袋，减少加入包装袋的次数，提高生产效率。
[0019]
2、本发明的成品放置箱位于真空密封机的底部，转动盘位于传送盘的顶部，取料组件位于上料盒顶部，使得本发明整体结构更为一体，占用面积少，物料加工时的传送距离短，实用价值高。
[0020]
3、本发明中成品放置箱内缓冲弹簧的设置能够有效降低成品进入所述成品放置箱内时的冲击力，更好的保护成品，避免包装袋破裂，使得成品质量更高。
[0021]
4、本发明在进行包装袋的取件时，通过转动杆的转动带动所述第二真空吸附组件
移动，通过第二真空吸附组件对包装袋进行取件，两端均可进行取件，配合传送盘的转动结构，可实现更快效率的食品加工，保持不间断的食品加工，加工效率高。
附图说明
[0022]
图1为本发明的剖面视图。
[0023]
图2为本发明中真空密封机的示意图。
[0024]
图3为本发明中成品放置箱的剖视图。
[0025]
图4为本发明中取料组件的示意图。
[0026]
图5为本发明中第一真空吸附组件的示意图。
[0027]
图中：1、固定底座；2、上料盒；3、取料组件；4、传送盘；5、真空密封机；6、成品放置箱；7、第一固定杆；8、第一电机；9、放置槽；10、支撑架；11、第二电机；12、转动盘；13、投料管；14、第二固定杆；15、第三电机；16、第一液压伸缩杆；17、安装杆；18、第一真空吸附组件；19、第三固定杆；20、第二液压伸缩杆；21、安装外壳；22、真空泵；23、热熔盒；24、第三液压伸缩杆；25、电热板；26、导管；27、斜滑板；28、缓冲弹簧；29、支撑板；30、第四固定杆；31、第四电机；32、转动杆；33、第四液压伸缩杆；34、第二真空吸附组件；35、吸附管；36、微型真空泵；37、吸附盘。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
本发明提供了如图1-5所示的真空食品加工装置，包括固定底座1、上料盒2、取料组件3、传送盘4、真空密封机5和成品放置箱6，固定底座1顶部固定设置有第一固定杆7，第一固定杆7顶部固定安装有第一电机8，上料盒2固定安装在第一电机8的输出轴上，第一电机8能够带动上料盒2转动，上料盒2内开设有放置槽9，放置槽9用于放置包装袋，利用转动的上料盒2可切换各个放置槽9的位置，实际使用时可一次性在各个放置槽9内放置足量的包装袋，减少加入包装袋的次数，提高生产效率。
[0030]
在本实施例中，具体参阅图1所示，固定底座1顶部焊接有支撑架10，支撑架10顶部一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上安装有转动盘12，转动盘12上穿设有投料管13，通过投料管13进行原料投放，投料管13内设置有启闭阀门，固定底座1顶部焊接有第二固定杆14，取料组件3固定安装在第二固定杆14的一侧，第二固定杆14顶部固定安装有第三电机15，传送盘4安装在第三电机15的输出轴上，第三电机15起到控制传送盘4转动的功能，传送盘4的外边侧通过安装杆17安装有第一液压伸缩杆16，第一液压伸缩杆16的伸缩端安装有第一真空吸附组件18，一侧的第一液压伸缩杆16和第一真空吸附组件18均为两个，且面对设置，利用两个第一真空吸附组件18实现吸附效果，方便将包装袋扯开，方便后续放料。
[0031]
在本实施例中，具体参阅图1所示，成品放置箱6固定安装在固定底座1顶部，固定底座1顶部焊接有第三固定杆19，第三固定杆19顶部设置有第二液压伸缩杆20，真空密封机
5固定安装在第二液压伸缩杆20的伸缩端，通过第二液压伸缩杆20对真空密封机5的高度进行调节，方便进行密封操作，固定底座1的一侧通过电源线设置有电源插头，用于为本发明提供电能。
[0032]
在本实施例中，具体参阅图2所示，真空密封机5包括安装外壳21、真空泵22和热熔盒23，真空泵22固定安装在安装外壳21内，热熔盒23焊接在安装外壳21一侧，通过热熔盒23实现密封，通过真空泵22实现抽真空。
[0033]
在本实施例中，具体参阅图2所示，热熔盒23内固定安装有第三液压伸缩杆24，第三液压伸缩杆24的伸缩端安装有电热板25，真空泵22的吸气端通过导管26与热熔盒23连通，通过第三液压伸缩杆24的伸缩控制电热板25的伸缩移动方便对包装袋进行贴合，通过电热板25实现加热融化进而实现密封。
[0034]
在本实施例中，具体参阅图3所示，成品放置箱6顶部一侧焊接有斜滑板27，成品放置箱6底部固定安装有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28顶部固定安装有支撑板29，缓冲弹簧28的设置能够有效降低成品进入成品放置箱6内时的冲击力，更好的保护成品，避免包装袋破裂。
[0035]
在本实施例中，具体参阅图4所示，取料组件3包括第四固定杆30，第四固定杆30的一端固定安装有第四电机31，第四电机31的输出轴上安装有转动杆32，通过第四电机31带动转动杆32转动。
[0036]
在本实施例中，具体参阅图4所示，转动杆32的两端均穿设有第四液压伸缩杆33，第四液压伸缩杆33的伸缩端安装有第二真空吸附组件34，通过转动杆32的转动带动第二真空吸附组件34移动，方便通过第二真空吸附组件34对包装袋进行取件。
[0037]
在本实施例中，具体参阅图5所示，第一真空吸附组件18和第二真空吸附组件34均包括吸附管35，吸附管35内固定安装有微型真空泵36，利用微型真空泵36实现吸附真空。
[0038]
在本实施例中，具体参阅图5所示，微型真空泵36的排气端安装有排气管，吸附管35一端安装有吸附盘37，微型真空泵36的吸气端与吸附盘37连通，利用吸附盘37对包装袋进行吸附，配合微型真空泵36实现吸附固定。
[0039]
在本实施例中，具体参阅图1所示，成品放置箱6位于真空密封机5的底部，转动盘12位于传送盘4的顶部，取料组件3位于上料盒2顶部，使得本发明整体结构更为一体，占用面积少，实用价值高。
[0040]
本发明工作原理：在使用本发明时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本发明的各个用电器提供电能，然后在一次性在各个放置槽9内放置足量的包装袋，可以有效减少后续加入包装袋的次数，提高生产效率，然后通过取料组件3能够将包装袋取出，然后送至传送盘4上的两个第一真空吸附组件18之间，通过两个第一真空吸附组件18实现吸附效果，让将包装袋扯开，方便后续放料，然后控制传送盘4转动，将张开口的包装袋移动至投料管13底部，工人或者上料装置持续的向投料管13内投入原料便可完成装袋，包装袋装入产品后传送盘4继续转动，将包装袋送至真空密封机5底部进行抽真空后密封便可完成加工，加工完成后的产品通过斜滑板27滑入成品放置箱6内，完成一次生产，整体操作简单，生产效率高，实用价值高。
[0041]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。