一种单扭结包装机的制作方法

[0001]
本发明涉及包装机技术领域，具体地说是一种单扭结包装机。


背景技术：

[0002]
扭结包装机有双扭结包装机和单扭结包装机，就单扭结包装机而言，因现有的单扭结包装机由于技术不够完善，对于不同大小的待扭结包装件需要更换不同规格的扭结包装装置，使得扭结包装具有局限性，且扭结包装效果差，且扭结不够到位，会因扭结较松而影响包装的密封性，会使得空气的进入而导致食品变质，故亟需一种无须更换不同规格的扭结包装装置且扭结紧包装严实的单扭结包装机。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种单扭结包装机。
[0004]
本发明采用如下技术方案来实现：一种单扭结包装机，其结构包括有进料管、打槽装置、扭结装置、包装机体、出料管、料斗，所述包装机体的工作台上固定有扭结装置，所述扭结装置上方设有打槽装置，所述打槽装置与料斗外壁连接，所述料斗与包装机体连接，所述料斗上方设有进料管，所述料斗的底部连通有三个并排设置的出料管，所述扭结装置包括有传送带、转盘、夹紧机构、伸缩杆、支架，所述转盘设有三个且通过传送带进行传动连接，所述转盘上方均设有夹紧机构，所述夹紧机构的两端均通过伸缩杆与支架连接，所述转盘位于出料管下方；
[0005]
所述转盘包括有磁铁环、导气组件、一号环形腔、中环、内环、外环、二号环形腔、三角块、内气胎、伸缩夹组、底环，所述中环、内环、外环为同心圆结构设置且三者均与底环连接，所述底环的中心位置铰链连接有三角块，所述中环位于内环与外环间，所述内环与中环间形成二号环形腔，所述外环与中环间形成一号环形腔，所述一号环形腔内设有磁铁环及两组对称设置的导气组件，所述导气组件与内气胎相通，所述内气胎位于二号环形腔，所述内气胎三等分位均配合有伸缩夹组，所述伸缩夹组与中环内壁连接。
[0006]
作为进一步优化，所述三角块设有八块，八块所述三角块围成圆阵，三角块与内环形成凹槽，凹槽用于放置扭结膜，便于打槽装置对扭结膜打槽，从而来放置待包装物。
[0007]
作为进一步优化，所述导气组件包括有绝缘块、限位块、弧形杆、连接块、气囊、磁铁，所述弧形杆一端与绝缘块相连，另一端与连接块相接，所述连接块连接于气囊，所述绝缘块与连接块间设有与弧形杆连接的限位块，所述绝缘块内嵌有磁铁。
[0008]
作为进一步优化，所述一号环形腔还内设有凸型管、限位环、缓冲环，所述凸型管、限位环均设有两块且都与中环、外环连接，所述凸型管与底环固定连接，所述凸型管无缝连通于气囊，所述凸型管无缝接通于内气胎的进气头，所述磁铁环位于相邻两块所述缓冲环中间。
[0009]
作为进一步优化，所述伸缩夹组包括有弹簧、t型杆、夹板、通道、型限位板，所述t型杆一端通过弹簧与内环相连，另一端与夹板相接，所述t型杆上下两端均设有型限位板，
所述型限位板与内环固定连接，所述t型杆靠近夹板的一端设有通道，所述通道与内气胎间隙配合。
[0010]
作为进一步优化，所述内环开设有限位槽，所述t型杆穿过限位槽与夹板连接，所述夹板位于限位槽。
[0011]
作为进一步优化，所述夹紧机构包括有u型架、一号夹紧环、二号夹紧环、连块、开口，所述二号夹紧环设有两个且通过连块相连接，所述连块与二号夹紧环为一体化成型，两个所述二号夹紧环间设有一号夹紧环，所述一号夹紧环开设有开口，所述u型架设有两个，一个与一号夹紧环相连，另一个与二号夹紧环相接，所述u型架与伸缩杆连接。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本发明提供了一种单扭结包装机，具备以下有益效果：
[0014]
扭结膜纸输送到夹紧机构的正上方，经打槽装置对扭结膜纸进行下压，使得扭结膜纸进行内陷于凹槽，待扭结包装物从出料管导出落于扭结膜纸上，驱动伸缩杆的内杆内缩，使得，使得一号夹紧环、二号夹紧环进行相反方向的平移运动，使得一号夹紧环、二号夹紧环的交叉区域逐渐变小，以此使得一号夹紧环、二号夹紧环将扭结膜待扭结部束紧，从而对扭结部进行夹紧固定；
[0015]
通过驱动磁铁环自转，由于磁铁环一半环为极，另一半环为极，通过磁铁环自转的，使得磁铁环的极、极交替对磁铁产生做作用力，当磁铁环磁极与磁铁为异性磁极正相对时，基于磁铁异性相吸原理，磁铁环则对磁铁产生吸力，从而绝缘块随磁铁位移，使得弧形杆通过连接块拉动气囊，气囊逐渐复位而通过凸型管将内气胎内的气体进行吸走，使得内气胎泄气变塌，从而弹簧不受力而由于要复位而对t型杆产生推力，使得夹板对放有待包装物的扭结膜纸进行夹紧，通过以待扭结件的底部为动，以待扭结件的顶部为定，通过转盘的旋转以此来实现待扭结件的扭结包装，扭结包装严紧，能确保密封性，避免食品变质；
[0016]
磁铁环自转到磁铁环磁极与磁铁为同性磁极正相对时，基于磁铁同性相斥原理，磁铁环则对磁铁产生斥力，从而绝缘块随磁铁位移，使得弧形杆通过连接块对气囊进行挤压，气囊受压进行排气，气体经凸型管进入内气胎，从而使得内气胎膨胀，通过内气胎通过通道对t型杆产生拉力，使得t型杆带动夹板向限位槽内缩，从而夹板释放扭结件，通过对扭结件施压，使得扭结件得以从三角块形成的出料口下落，而三角块在扭簧的作用下得以复位。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过传送带、夹紧机构、伸缩杆、支架磁铁环、导气组件、一号环形腔、中环、内环、外环、二号环形腔、三角块、内气胎、伸缩夹组等部件的结合设置，能够适应于不同大小规格的待扭结包装件的扭结包装，适应范围广，扭结严紧，确保包装的密封性，避免待扭结包装件变质，且扭结包装效率高，效果好。
附图说明
[0018]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]
图1为本发明一种单扭结包装机的结构示意图。
[0020]
图2为本发明的扭结装置的俯视结构示意图。
[0021]
图3为本发明的转盘的第一种工作状态的剖面结构示意图。
[0022]
图4为本发明的转盘的第二种工作状态的剖面结构示意图。
[0023]
图5为图4中a的放大图的结构示意图。
[0024]
图6为本发明的夹紧机构的第一种工作状态的剖面结构示意图。
[0025]
图7为本发明的夹紧机构的第二种工作状态的剖面结构示意图。
[0026]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]
进料管1、打槽装置2、扭结装置3、包装机体4、出料管5、料斗6、传送带101、转盘102、夹紧机构103、伸缩杆104、支架105、磁铁环a、导气组件b、一号环形腔c、中环d、内环e、外环f、二号环形腔g、三角块h、内气胎i、伸缩夹组j、绝缘块b1、限位块b2、弧形杆b3、连接块b4、气囊b5、凸型管c1、限位环c2、缓冲环c3、弹簧j1、t型杆j2、夹板j3、通道j4、l型限位板j5、限位槽e1、u型架y1、一号夹紧环y2、二号夹紧环y3、连块y4、开口y5。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
实施例一
[0031]
请参阅图1-2，本发明提供一种单扭结包装机技术方案：其结构包括有进料管1、打槽装置2、扭结装置3、包装机体4、出料管5、料斗6，所述包装机体4的工作台上固定有扭结装置3，所述扭结装置3上方设有打槽装置2，所述打槽装置2与料斗6外壁连接，所述料斗6与包装机体4连接，所述料斗6上方设有进料管1，所述料斗6的底部连通有三个并排设置的出料管，所述扭结装置3包括有传送带101、转盘102、夹紧机构103、伸缩杆104、支架105，所述转盘102设有三个且通过传送带101进行传动连接，所述转盘102上方均设有夹紧机构103，所述夹紧机构103的两端均通过伸缩杆104与支架105连接，所述转盘102位于出料管5下方；
[0032]
请参阅图3，所述转盘102包括有磁铁环a、导气组件b、一号环形腔c、中环d、内环e、外环f、二号环形腔g、三角块h、内气胎i、伸缩夹组j、底环，所述中环d、内环e、外环f为同心圆结构设置且三者均与底环连接，所述底环的中心位置铰链连接有三角块h，所述中环d位于内环e与外环f间，所述内环e与中环d间形成二号环形腔g，所述外环f与中环d间形成一号环形腔c，所述一号环形腔c内设有磁铁环a及两组对称设置的导气组件b，所述导气组件b与内气胎i相通，所述内气胎i位于二号环形腔g，所述内气胎i三等分位均配合有伸缩夹组j，所述伸缩夹组j与中环d内壁连接。
[0033]
所述三角块h设有八块，八块所述三角块h围成圆阵，三角块h与内环e形成凹槽，凹槽用于放置扭结膜，便于打槽装置2对扭结膜打槽，从而来放置待包装物。
[0034]
请参阅图6-7，所述夹紧机构103包括有u型架y1、一号夹紧环y2、二号夹紧环y3、连块y4、开口y5，所述二号夹紧环y3设有两个且通过连块y4相连接，所述连块y4与二号夹紧环
y3为一体化成型，两个所述二号夹紧环y3间设有一号夹紧环y2，所述一号夹紧环y2开设有开口y5，所述u型架y1设有两个，一个与一号夹紧环y2相连，另一个与二号夹紧环y3相接，所述u型架y1与伸缩杆104连接。
[0035]
上述一号夹紧环y2与二号夹紧环y3的结合设置形成二联环，具有共同区域，该区域可随一号夹紧环y2与二号夹紧环的远近距离发生改变，当一号夹紧环y2与二号夹紧环y3重合时，共同区域最大，当一号夹紧环y2位移到受到连块y4的限制时，同区域最小，以此能实现对不同大小的待扭结件的扭结束紧。
[0036]
上述开口y5的设置便于一号夹紧环y2的平移活动，上述连块y4的设置能防止一号夹紧环y2脱离二号夹紧环y3。
[0037]
实施例二
[0038]
请参阅图4，所述导气组件b包括有绝缘块b1、限位块b2、弧形杆b3、连接块b4、气囊b5、磁铁，所述弧形杆b3一端与绝缘块b1相连，另一端与连接块b4相接，所述连接块b4连接于气囊b5，所述绝缘块b1与连接块b4间设有与弧形杆b3连接的限位块b2，所述绝缘块b1内嵌有磁铁。
[0039]
上述气囊b5的设置在于受压排气，复位吸气，从而能往内气胎i内灌气，也能将内气胎i内的气体抽走。
[0040]
请参阅图4，所述一号环形腔c还内设有凸型管c1、限位环c2、缓冲环c3，所述凸型管c1、限位环c2均设有两块且都与中环d、外环f连接，所述凸型管c1与底环固定连接，所述凸型管c1无缝连通于气囊b5，所述凸型管c1无缝接通于内气胎i的进气头，所述磁铁环a位于相邻两块所述缓冲环c3中间。
[0041]
上述缓冲环c3的设置起磁铁环a与磁铁的阻隔作用，防止两者发生刚性碰撞，同时缓冲环c3绝缘块b1起到缓冲作用。
[0042]
上述限位环c2的设置对限位块b2起到限位作用，防止弧形杆b3通过连接块b4对气囊b5造成过度挤压。
[0043]
请参阅图5，所述伸缩夹组j包括有弹簧j1、t型杆j2、夹板j3、通道j4、l型限位板j5，所述t型杆j2一端通过弹簧j1与内环e相连，另一端与夹板j3相接，所述t型杆j2上下两端均设有l型限位板j5，所述l型限位板j5与内环e固定连接，所述t型杆j2靠近夹板j3的一端设有通道j4，所述通道j4与内气胎i间隙配合。
[0044]
上述l型限位板j5的设置对t型杆j2、起到限位的作用，同时伸缩夹组j能够适应不同大小的待扭结件的夹紧。
[0045]
请参阅图5，所述内环e开设有限位槽e1，所述t型杆j2穿过限位槽e1与夹板j3连接，所述夹板j3位于限位槽e1。
[0046]
本发明的工作原理：扭结膜纸输送到夹紧机构103的正上方，经打槽装置2对扭结膜纸进行下压，使得扭结膜纸进行内陷于凹槽，待扭结包装物从出料管5导出落于扭结膜纸上，驱动伸缩杆104的内杆内缩，使得，使得一号夹紧环y2、二号夹紧环y3进行相反方向的平移运动，使得一号夹紧环y2、二号夹紧环y3的交叉区域逐渐变小，以此使得一号夹紧环y2、二号夹紧环y3将扭结膜待扭结部束紧，从而对扭结部进行夹紧固定；
[0047]
通过驱动磁铁环a自转，由于磁铁环a一半环为s极，另一半环为n极，通过磁铁环a自转的，使得磁铁环a的s极、n极交替对磁铁产生做作用力，当磁铁环a磁极与磁铁为异性磁
极正相对时，基于磁铁异性相吸原理，磁铁环a则对磁铁产生吸力，从而绝缘块b1随磁铁位移，使得弧形杆b3通过连接块b4拉动气囊b5，气囊b5逐渐复位而通过凸型管c1将内气胎i内的气体进行吸走，使得内气胎i泄气变塌，从而弹簧j1不受力而由于要复位而对t型杆j2产生推力，使得夹板j3对放有待包装物的扭结膜纸进行夹紧，通过以待扭结件的底部为动，以待扭结件的顶部为定，通过转盘102的旋转以此来实现待扭结件的扭结包装；
[0048]
磁铁环a自转到磁铁环a磁极与磁铁为同性磁极正相对时，基于磁铁同性相斥原理，磁铁环a则对磁铁产生斥力，从而绝缘块b1随磁铁位移，使得弧形杆b3通过连接块b4对气囊b5进行挤压，气囊b5受压进行排气，气体经凸型管c1进入内气胎i，从而使得内气胎i膨胀，通过内气胎i通过通道j4对t型杆j2产生拉力，使得t型杆j2带动夹板j3向限位槽e1内缩，从而夹板j3释放扭结件，通过对扭结件施压，使得扭结件得以从三角块h形成的出料口下落，而三角块h在扭簧的作用下得以复位。
[0049]
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过传送带、夹紧机构、伸缩杆、支架磁铁环、导气组件、一号环形腔、中环、内环、外环、二号环形腔、三角块、内气胎、伸缩夹组等部件的结合设置，能够适应于不同大小规格的待扭结包装件的扭结包装，适应范围广，扭结严紧，确保包装的密封性，避免待扭结包装件变质，且扭结包装效率高，效果好。
[0050]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。