圆形物料包装机的制作方法

本发明涉及一种真空包装设备，具体涉及一种用于月饼等大直径圆形物料包装的圆形物料包装机。

背景技术：

随着真空包装设备的技术发展，很多食品已经开始采用泡罩方式的真空包装，即在下层膜料成型出泡眼，然后泡眼内放入物料，接着下层膜料与上层膜料进行热封，最后通过冲裁将泡罩真空包装的物料进行独立切割。现有技术中，对于月饼这样大直径圆形物料的真空包装，如果最后采用冲裁方式对其进行独立切割，需要很大的冲裁力，这就要求冲裁机构进行高强度设计，所以设备结构复杂成本高。因此现有技术中，对于像月饼这样大直径圆形物料的真空包装，只能采用真空袋的包装方式，而不是泡罩式的连续真空包装生产，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可用于月饼等大直径圆形物料的包装生产，提高生产效率，同时结构简单设备成本低的圆形物料包装机。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

圆形物料包装机，包括前后设置的下膜放卷机构、成型机构、加料平台、热封机构和切割机构，下膜放卷机构所放卷的下膜经成型机构后成型出圆形泡眼，然后在加料平台上圆形泡眼内被放入物料，热封机构的上方设有上膜放卷机构，切割机构的后上方设有废膜收卷机构，其特征在于：切割机构包括切割上模和切割下模，切割上模包括由第一气缸推动作上下活动的切割上模板，切割上模板上转动设有竖向转轴，竖向转轴由切割电机驱动进行转动，切割电机在切割上模板上固定安装，竖向转轴的底部连接刀盘，刀盘的底部装有割刀，刀盘的外侧设有切割压料板，切割压料板弹性连接在切割上模板的底部；切割下模包括由第二气缸推动作上下活动的切割下模板，切割下模板具有圆形切割模腔，圆形切割模腔的中间设有第一托盘，第一托盘固定设置。

热封机构包括热封上模和热封下模，热封上模包括固定设置的上模架，上模架的底部连接真空室，真空室与抽真空系统相通，真空室的内部设有由第三气缸推动作上下活动的热封上模板，真空室的底部设有下开口，真空室底部下开口的周边部分形成热封压料板；热封下模包括由第四气缸推动作上下活动的热封下模板，热封下模板具有匹配圆形泡眼的圆形热封模腔，圆形热封模腔的中间设有第二托盘，第二托盘固定设置。

采用上述技术方案后，本发明的圆形物料包装机，切割机构是利用刀盘的转动来带动割刀进行圆周运动，进而通过割刀的圆周运动将泡罩真空包装的物料进行独立切割，而不是采用现有技术的冲裁方式，由于切割力很小，切割机构就不需进行高强度设计，所以结构简单设备成本低，并保证切割后泡罩真空包装的周边光洁，提高包装质量。另外，切割机构和热封机构都设有托盘对切割和热封前的物料进行托住，避免物料过重下沉，然后通过切割、热封下模板的向上动作，并配合切割、热封上模板的向下动作及切割、热封压料板的压料动作来共同完成切割和热封任务，保证切割和热封质量，结构简单提高包装档次。

附图说明

本发明有以下附图：

图1为本发明的结构示意图，

图2为热封机构的立体视图，

图3为热封机构的内部结构图，

图4为切割机构的立体视图，

图5为图4的前视图。

具体实施方式

如图所示，本发明的圆形物料包装机，包括前后设置的下膜放卷机构1、成型机构2、加料平台3、热封机构4和切割机构5，下膜放卷机构1所放卷的下膜a经成型机构2后成型出圆形泡眼，然后在加料平台3上圆形泡眼内被人工放入物料，热封机构4的上方设有上膜放卷机构6，切割机构5的后上方设有废膜收卷机构7。

切割机构5包括切割上模和切割下模，切割上模包括由第一气缸24推动作上下活动的切割上模板27，切割上模板27的上方设有顶板26，顶板26固定设置，所述第一气缸24在顶板26上固定安装，切割上模板27上转动设有竖向转轴29，竖向转轴29的顶端连接同步带轮25，同步带轮25通过同步带与切割电机28传动连接，切割电机28在切割上模板27上固定安装，竖向转轴29的底部连接刀盘30，刀盘30的底部装有割刀31，刀盘30的外侧设有切割压料板23，切割压料板23弹性连接在切割上模板27的底部，切割压料板23通过螺钉活动吊装于支板36上，两者之间设有弹簧，支板36在切割上模板27的底部固定安装；切割下模包括由第二气缸35推动作上下活动的切割下模板32，切割下模板32连接在下推板33上，下推板33的下方设有底板34，底板34固定设置，所述第二气缸35在底板34上固定安装，切割下模板32具有圆形切割模腔37，圆形切割模腔37的中间设有第一托盘22，第一托盘22通过竖杆21固定连接在底板34上。

热封机构4包括热封上模和热封下模，热封上模包括固定设置的上模架15，上模架15的底部固定连接真空室16，真空室16设有真空管11与抽真空系统相通，真空室16的内部具有真空腔12并设有上下活动的热封上模板18，热封上模板18弹性连接在推块14的底部，热封上模板18通过螺钉活动吊装于推块14上，两者之间设有弹簧，推块14由第三气缸13进行推动，第三气缸13在上模架15的顶部固定安装，真空室16的底部设有下开口让热封上模板18自由进出，真空室16底部下开口的周边部分形成热封压料板17；热封下模包括由第四气缸20推动作上下活动的热封下模板10，热封下模板10具有匹配圆形泡眼的圆形热封模腔9，圆形热封模腔9的中间设有第二托盘19，第二托盘19通过竖杆8固定连接在底座支架上，底座支架固定设置。

本发明是这样工作的：设备开机运行，下膜放卷机构1所放卷的下膜a经成型机构2后成型出圆形泡眼，然后在加料平台3上圆形泡眼内被人工放入物料，当到达热封机构4时，圆形泡眼的底部由第二托盘19进行托住，同时上膜放卷机构6所放卷的上膜b覆盖到下膜a及圆形泡眼的上表面，这时，第四气缸20推动热封下模板10向上动作与真空室16的底部接触，将上下膜进行压紧，然后，第三气缸13推动热封上模板18向下动作，将上下膜进行热封封合，接下来，热封封合后的上下膜进入到切割机构5，在切割机构5内，圆形泡眼的底部由第一托盘22进行托住，进行切割动作时，首先第二气缸35推动切割下模板32向上运动到位，同时第一气缸24推动切割上模板27向下动作，切割压料板23将上下膜进行压紧，割刀31也会刺入圆形切割模腔37内并刺穿上下膜，然后切割电机28工作并通过刀盘30的转动来带动割刀31进行圆周运动，进而将泡罩真空包装的物料进行独立切割，切割剩下来的上下膜废料由废膜收卷机构7进行收卷。

技术特征：

技术总结
本发明公开了圆形物料包装机，包括下膜放卷机构、成型机构、加料平台、热封机构和切割机构，其特征在于：切割机构包括切割上模和切割下模，切割上模包括由第一气缸推动作上下活动的切割上模板，切割上模板上转动设有竖向转轴，竖向转轴由切割电机驱动进行转动，竖向转轴的底部连接刀盘，刀盘的底部装有割刀，刀盘的外侧设有切割压料板，切割压料板弹性连接在切割上模板的底部；切割下模包括由第二气缸推动作上下活动的切割下模板，切割下模板具有圆形切割模腔，圆形切割模腔的中间设有第一托盘，第一托盘固定设置。本发明可用于月饼等大直径圆形物料的包装生产，提高生产效率，同时结构简单设备成本低。

技术研发人员：杨超杰;姚年丰;叶德华;何建文
受保护的技术使用者：瑞安市贝德机械科技有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.09.15