[0001]
本发明涉及一种粘贴标签设备，尤其涉及一种中性笔生产用自动化粘贴标签设备。
背景技术：
[0002]
贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在包装物外表面上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]
目前，一般贴标机通常采用步进贴标的工作方式，每送一根中性笔，贴标机的贴标装置对标签带进行操作，将标签从标签带上撕下再贴至中性笔上，操作间隔时间长，工作效率低；如果传送过程中发生错误，中性笔送达间隔发生变化，则贴标装置无法对工作时间间隔进行调整，很容易发生贴标错误，影响贴标机的工作流程，也造成标签贴错浪费。
[0004]
因此，需要设计一种操作间隔时间短，工作效率高，不容易发生贴标错误的中性笔生产用自动化粘贴标签设备。
技术实现要素：
[0005]
为了克服操作间隔时间长，工作效率低，容易发生贴标错误，影响贴标机的工作流程，也造成标签贴错浪费的缺点，提供一种操作间隔时间短，工作效率高，不容易发生贴标错误的中性笔生产用自动化粘贴标签设备。
[0006]
本发明的技术实施方案为：一种中性笔生产用自动化粘贴标签设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；传送机构，传送机构设置在底板顶部的一侧；下料机构，下料机构设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；贴标机构，贴标机构设置在底板顶部中部；收纳筐，收纳筐设置在底板顶部中部靠近传送机构的一侧；把手，把手设置在收纳筐上。
[0007]
进一步说明，传送机构包括有：第一转轴，第一转轴设置在伺服电机输出端；第一支撑板，第一支撑板设置在底板顶部，第一支撑板的数量为三个；第二转轴，第二转轴分别转动式设置在靠近第一支撑架一侧的两个第一支撑板之间和远离第一支撑架一侧的第一支撑板与贴标机构的部件之间，第二转轴的数量为两个；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在第一转轴和靠近第一支撑架一侧的第二转轴之间；第一传送带，第一传送带设置在第二转轴之间；第二支撑板，第二支撑板设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧，第二支撑板的数量为三个；第三转轴，第三转轴分别转动式设置在远离第一支撑架一侧的两个第二支撑板之间和靠近第一传送带一侧的第二支撑板与贴标机构的部件之间，第三转轴的数量为两个；第二传送带，第二传送带设置在两个第三转轴之间；半齿轮，半齿轮设置在远离第一支撑架一侧的第二转轴上；全齿轮，全齿轮设置在靠近第一传送带一侧的第三转轴上，半齿轮与全齿轮相啮合。
[0008]
进一步说明，下料机构包括有：第二支撑架，第二支撑架设置在底板顶部靠近第一
支撑架的一侧，第一转轴与靠近第一支撑架一侧的第二转轴均与第二支撑架转动式连接；储料槽，储料槽设置在第二支撑架顶部；辊轮，辊轮设置在第一转轴上；挡板，挡板设置在储料槽上。
[0009]
进一步说明，贴标机构包括有：第三支撑板，第三支撑板设置在远离收纳筐的一侧，第三支撑板的数量为三个；第五支撑板，第五支撑板设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧；第六支撑板，第六支撑板设置在底板顶部靠近第二传送带的一部；第四转轴，第四转轴转动式设置在靠近第一支撑架一侧的第三支撑板上部；第五转轴，第五转轴转动式设置在中部的第三支撑板上部；滚轮，滚轮设置在第五转轴上；第一滚筒，第一滚筒转动式设置在靠近第二传送带一侧的第三支撑板上；第六转轴，第六转轴转动式设置在第六支撑板上部；第二滚筒，第二滚筒转动式设置在第四支撑板靠近第二传送带的一部；、第三滚筒，第三滚筒转动式设置在第四支撑板下部；限位杆，限位杆设置在第四支撑板下部，限位杆位于第三滚筒下方；固定架，固定架设置在第四支撑板靠近第一支撑板的一部；第四滚筒，第四滚筒转动式设置在固定架与第四支撑板之间；第五滚筒，第五滚筒转动式设置在第四支撑板靠近第一支撑架的一部；第六滚筒，第六滚筒转动式设置在第四支撑板靠近第一支撑架的一部；楔形块，楔形块设置在第四支撑板下部；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第六转轴与第五转轴之间；大齿轮，大齿轮分别设置在第四转轴与第五转轴上，两个大齿轮相啮合；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在第一转轴与第五转轴之间。
[0010]
进一步说明，还包括有：第七支撑板，第七支撑板设置在底板顶部靠近第五支撑板的一侧；接料板，接料板设置在第七支撑板顶部；防护板，防护板对称设置在底板顶部靠近第五支撑板的一侧，防护板的数量为两个。
[0011]
进一步说明，还包括有：滚轴，滚轴设置在第四转轴上；圆盘，圆盘设置在第四转轴上；缠绕杆，缠绕杆设置在圆盘上，缠绕杆的数量为两个。
[0012]
进一步说明，还包括有：第七转轴，第七转轴转动式设置在第五支撑板上；第三传送带，第三传送带设置在第六转轴与第七转轴之间。
[0013]
进一步说明，收纳筐的容积为10升。
[0014]
本发明具有以下优点：通过半齿轮、全齿轮、第三转轴、第二转轴和第二传送带之间的配合，当半齿轮转动至与全齿轮相啮合时，全齿轮转动带动左侧的第三转轴转动，左侧的第三转轴带动第二传送带与右侧的第三转轴转动，第二传送带将笔筒向左移动至靠近第一传送带的位置，当半齿轮转动至缺齿部分时，左侧的第二转轴不转动，第二传送带不转动，笔筒不移动，此时第一传送带将贴标完毕的中性笔传送至笔筒内，使笔筒内中性笔的数量一定。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
[0020]
图6为本发明的第五部分立体结构示意图。
[0021]
图中零部件名称及序号：1-底板，2-第一支撑架，3-伺服电机，4-传送机构，40-第一转轴，41-第一支撑板，42-第二转轴，43-第一皮带轮组件，44-第一传送带，45-第二支撑板，46-第三转轴，47-第二传送带，48-半齿轮，49-全齿轮，5-下料机构，50-第二支撑架，51-储料槽，52-辊轮，53-挡板，6-贴标机构，60-第三支撑板，61-第四支撑板，62-第五支撑板，63-第六支撑板，64-第四转轴，65-第五转轴，66-滚轮，67-第一滚筒，68-第六转轴，69-第二滚筒，610-第三滚筒，611-限位杆，612-固定架，613-第四滚筒，614-第五滚筒，615-第六滚筒，616-楔形块，617-第二皮带轮组件，618-大齿轮，619-第三皮带轮组件，7-收纳筐，8-把手，9-第七支撑板，10-接料板，11-防护板，12-滚轴，13-圆盘，14-缠绕杆，15-第七转轴，16-第三传送带。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
实施例1一种中性笔生产用自动化粘贴标签设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、传送机构4、下料机构5、贴标机构6、收纳筐7和把手8，底板1顶部左后侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有伺服电机3，底板1顶部前侧设有传送机构4，底板1顶部左侧设有下料机构5，底板1顶部中部设有贴标机构6，底板1顶部中部前侧设有收纳筐7，收纳筐7前侧设有把手8。
[0024]
工作人员将标签纸放置在贴标机构6内，将中性笔放置在下料机构5内，将笔筒放置在传送机构4内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动下料机构5工作，下料机构5将中性笔下料至传送机构4内，同时伺服电机3带动传送机构4工作，传送机构4将中性笔传送至贴标机构6的位置，伺服电机3带动贴标机构6工作，贴标机构6对中性笔进行贴标，同时传送机构4将笔筒传送至贴标机构6下方，使贴标完毕的中性笔掉落至笔筒内，当笔筒装满时，人们就可将笔筒移动至收纳筐7内，当全部的中性笔贴标和装筒完毕后，关闭伺服电机3，工作人员可以向前拉动把手8将收纳筐7抽出，从而收集收纳筐7内的笔筒。
[0025]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，传送机构4包括有第一转轴40、第一支撑板41、第二转轴42、第一皮带轮组件43、第一传送带44、第二支撑板45、第三转轴46、第二传送带47、半齿轮48和全齿轮49，伺服电机3输出端连接有第一转轴40，底板1顶部设有三个第一支撑板41，左侧的两个第一支撑板41之间和右侧的第一支撑板41与贴标机构6的部件之间均转动式连接有第二转轴42，第一转轴40和左侧的第二转轴42之间连接有第一皮带轮组件43，第二转轴42之间连接有第一传送带44，底板1顶部右侧设有三个第二支撑板45，右侧的两个第二支撑板45之间和左侧的第二支撑板45与贴标机构6的部件之间均转动式连接有第三转轴46，两个第三转轴46之间连接有第二传送带47，右侧的第二转轴42上连接有半齿轮48，左侧的第三转轴46上连接有全齿轮49，半齿轮48与全齿轮49相啮合。
[0026]
工作人员将笔筒放置在第二传送带47上，伺服电机3带动第一转轴40转动，第一转轴40通过第一皮带轮组件43带动左侧的第二转轴42转动，左侧的第二转轴42带动第一传送带44与右侧的第二转轴42转动，第一传送带44带动中性笔向右移动至贴标机构6的位置，使贴标机构6对中性笔进行贴标，然后继续向右传送中性笔，同时右侧的第二转轴42转动带动半齿轮48转动，当半齿轮48转动至与全齿轮49相啮合时，全齿轮49转动带动左侧的第三转轴46转动，左侧的第三转轴46带动第二传送带47与右侧的第三转轴46转动，第二传送带47将笔筒向左移动至靠近第一传送带44的位置，当半齿轮48转动至缺齿部分时，左侧的第二转轴42不转动，第二传送带47不转动，笔筒不移动，此时人们将贴标完毕的中性笔放置于至收纳筐7内。
[0027]
下料机构5包括有第二支撑架50、储料槽51、辊轮52和挡板53，底板1顶部左侧设有第二支撑架50，第二支撑架50顶部连接有储料槽51，第一转轴40与左侧的第二转轴42均与第二支撑架50转动式连接，第一转轴40上连接有辊轮52，储料槽51上连接有挡板53。
[0028]
工作人员将中性笔放入储料槽51，第二转轴42带动辊轮52转动，辊轮52转动带动中性笔进行下料，中性笔卡在辊轮52上的凹槽与挡板53之间，随着辊轮52的转动，一根一根掉落在第一传送带44上。
[0029]
贴标机构6包括有第三支撑板60、第四支撑板61、第五支撑板62、第六支撑板63、第四转轴64、第五转轴65、滚轮66、第一滚筒67、第六转轴68、第二滚筒69、第三滚筒610、限位杆611、固定架612、第四滚筒613、第五滚筒614、第六滚筒615、楔形块616、第二皮带轮组件617、大齿轮618和第三皮带轮组件619，底板1顶部后侧设有多个第三支撑板60，底板1顶部中部设有第四支撑板61，底板1顶部右后侧设有第五支撑板62，右侧的第二转轴42和左侧的第三转轴46均与第五支撑板62转动式连接，底板1顶部右部设有第六支撑板63，左侧的第三支撑板60上部转动式连接有第四转轴64，中部的第三支撑板60上部转动式连接有第五转轴65，第五转轴65上连接有滚轮66，右侧的第三支撑板60上转动式连接有第一滚筒67，第六支撑板63上部转动式连接有第六转轴68，第四支撑板61前侧右部转动式连接有第二滚筒69，第四支撑板61前侧下部转动式连接有第三滚筒610，第四支撑板61前侧下部连接有限位杆611，限位杆611位于第三滚筒610下方，第四支撑板61前侧左下部连接有固定架612，固定架612与第四支撑板61之间转动式连接有第四滚筒613，第四支撑板61前侧左部转动式连接有第五滚筒614与第六滚筒615，第四支撑板61前侧下部设有楔形块616，第六转轴68与第五转轴65之间连接有第二皮带轮组件617，第四转轴64与第五转轴65上均连接有大齿轮618，两个大齿轮618相啮合，第一转轴40与第五转轴65之间连接有第三皮带轮组件619。
[0030]
工作人员将标签纸放置在滚轮66上，将另一端缠绕在第四转轴64上，第一转轴40转动通过第三皮带轮组件619带动第五转轴65转动，第五转轴65通过两个大齿轮618相啮合带动第四转轴64转动，第五转轴65转动带动滚轮66转动，通过滚轮66与第四转轴64转动使标签纸保持绷紧状态，同时第四转轴64转动将贴完标签的纸进行缠绕回收，标签纸经由第一滚筒67、第二滚筒69与第三滚筒610移动至楔形块616上，第一滚筒67、第二滚筒69与第三滚筒610在标签纸的带动下进行转动，然后标签纸继续沿楔形块616的方向移动，当标签纸移动至楔形块616的尖锐部分时，由于楔形块616的形状使标签从标签纸上突出，从而使标签粘在中性笔上，贴完标签的标签纸继续沿楔形块616移动，经由限位杆611、第四滚筒613和第五滚筒614移动至第四转轴64上，第四滚筒613和第五滚筒614在标签纸的带动下进行
转动，最后标签纸全部缠绕在第四转轴64上，同时第五转轴65通过第二皮带轮组件617带动第六转轴68转动。
[0031]
实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图4和图6所示，还包括有第七支撑板9、接料板10和防护板11，底板1顶部右侧设有第七支撑板9，第七支撑板9顶部连接有接料板10，底板1顶部右侧对称设有防护板11。
[0032]
第二传送带47将装满中性笔的笔筒传送至接料板10上，人们将笔筒沿内的笔倒入收纳筐7内，防护板11为防止笔筒滑落至设备外，然后人们将笔筒复位。
[0033]
还包括有滚轴12、圆盘13和缠绕杆14，第四转轴64上连接有滚轴12与圆盘13，圆盘13上连接有两个缠绕杆14。
[0034]
工作人员可以将标签纸的另一端绕过缠绕杆14连在滚轴12上，第四转轴64转动带动滚轴12转动，滚轴12转动使标签纸缠绕在缠绕杆14上，在标签纸全部缠绕完毕后，工作人员可以将圆盘13取下，从而方便清理贴完标签的标签纸。
[0035]
还包括有第七转轴15和第三传送带16，第五支撑板62上转动式连接有第七转轴15，第六转轴68与第七转轴15之间连接有第三传送带16。
[0036]
第六转轴68转动带动第三传送带16与第七转轴15转动，第三传送带16对标签进行一步的压实。
[0037]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。