一种全自动即涂型覆膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆膜机，尤其是涉及一种全自动即涂型覆膜机。
【背景技术】
[0002]传统的覆膜机大多数为冷覆保护膜，即金属板带和化学薄膜在常温下实现胶粘压合，且存在以下缺点:开卷机开卷是无法快速换卷，操作效率低，需要大量的劳动力；覆膜的膜卷和金属板带对中方式无法对中，精度比较差，反应慢；压合部光辊振动较大，无法精准控制覆膜温度。随着人们生活水平高的提高，对于覆膜要求也越来越高，提高覆膜的质量显得非常重要，覆膜技术迫切需要得到改进。
[0003]200910215748.2公开了一种全自动覆膜机，包括开卷机、活套、压合机，通过开卷机送纸张进入活套，然后经过压合机进行覆膜，该案虽然过程方便、操作简单，但是对于覆膜后的纸张没有很好地收卷，需手工收卷，工作量较大。
[0004]200710076536.1公开了一种简便覆膜机，包括机架及设置于机架上的驱动装置、控制装置及膜材料支架，该案虽然操作简单，生产效率高，但是纸张无法自动对准，精度较差，覆膜容易产生气泡，覆膜的质量很难保证，可能会造成材料的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种快速换卷、自动对中、连续生产和高效率、高精度的一种全自动即涂型覆膜机。
[0006]一种全自动即涂型覆膜机，主要包括给纸装置、输纸装置、压合装置、驱动装置和收卷装置，其特征在于:所述给纸装置还包括带式纸张输送机构，所述带式纸张输送机构包括转换卷臂、气胀轴和传动装置；所述给纸装置和输纸装置连接；所述输纸装置设有侧规轴和用于定位纸张的前规轴的上摆和下摆，所述输纸装置和压合装置连接；所述的压合装置通过墙板分别与侧规轴、前规轴连接；所述压合装置的输入端设有用于传输的被动轮；所述被动轮的输入端设有纸张输送控制组件，在所述输送控制组件的输入端设有膜分离组件，所述膜分离组件的输入端设有用于传输粘胶塑料膜的输送轮；所述驱动装置设有上滚筒和下滚筒，上滚筒正下方设有一个下滚筒；所述收卷装置上方设有传输带。
[0007]进一步，所述前规轴包括偏心轴、锁紧螺钉和调整螺钉。
[0008]进一步，所述压合装置的上胶方式是辊挤压式的无刮刀上胶。
[0009]进一步，所述压合装置包括光辊、胶辊、手轮及调节高度的机构。
[0010]进一步，所述光辊固定，胶辊可通过手轮左右调位。
[0011]进一步，所述前规轴和侧规轴安装在同一个墙板中。
[0012]进一步，所述墙板由金属基体和片状石墨构成。
[0013]进一步，所述压合装置采用同步带传动，且同步带传动的抗拉体为多股绕制的钢丝或玻璃纤维绳，基体为橡胶或聚氨酯。
[0014]本实用新型的给纸装置可以让覆膜机快速换卷，压合装置中改进的墙板可以减震定位纸张，通过输纸板输纸部件的控制自动对中和连续生产，墙板由铸铁材料构成，改进后的墙板稳定性、减震性更好，从而提高覆膜机整体工作效率和覆膜的精度，不会出现气泡或褶皱，并具有温度调节功能，节省了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的俯视图；
[0017]图3是本实用新型的压合装置结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的侧规轴结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1.给纸装置101.带式纸张输送机构1011.转换卷臂1012.气胀轴1013.传动装置
[0021]2.输纸装置201.侧规轴202.前规轴2023.偏心轴2024.锁紧螺钉
[0022]2025.调整螺钉3.压合装置301.被动轮302.纸张输送控制组件
[0023]303.膜分离组件304传输粘胶塑料膜的输送轮3001光辊.3002.胶辊
[0024]3003.调节高度的杆3004.手轮4.驱动装置401.上滚筒402.下滚筒
[0025]5.收卷装置 501.传输带
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0027]—种全自动即涂型覆膜机，主要包括给纸装置1、输纸装置2、压合装置3、驱动装置4和收卷装置5，其特征在于:所述给纸装置还包括带式纸张输送机构101，所述带式纸张输送机构101包括转换卷臂1011、气胀轴1012和传动装置1013 ;所述给纸装置I和输纸装置2连接；所述输纸装置2设有侧规轴201和用于定位纸张的前规轴202的上摆和下摆，所述输纸装置和压合装置连接；所述的压合装置通过墙板分别与侧规轴201、前规轴连接；所述压合装置3的输入端设有用于传输的被动轮301 ;所述被动轮301的输入端设有纸张输送控制组件302，在所述输送控制组件302的输入端设有膜分离组件303，所述膜分离组件303的输入端设有用于传输粘胶塑料膜的输送轮304 ;所述驱动装置4设有上滚筒401和下滚筒402，上滚筒401正下方设有一个下滚筒402 ;所述收卷装置5上方设有传输带501。
[0028]进一步，所述侧规轴201包括偏心轴2023、锁紧螺钉2024和调整螺钉2025。
[0029]进一步，所述压合装置3的上胶方式是辊挤压式的无刮刀上胶。
[0030]进一步，所述压合装置3包括光辊3001、胶辊3002、调节高度的杆3003及手轮3004ο
[0031]进一步，所述光辊3001固定，胶辊3002可通过手轮3004左右调位。
[0032]进一步，所述前规轴202和侧规轴201安装在同一个墙板中。
[0033]进一步，所述墙板由金属基体和片状石墨构成。
[0034]进一步，所述压合装置采用同步带传动，且同步带传动的抗拉体为多股绕制的钢丝或玻璃纤维绳，基体为橡胶或聚氨酯。
[0035]本实用新型的给纸装置I可以让覆膜机快速换卷，压合装置3中改进的墙板可以减震定位纸张，通过输纸板输纸部件的控制自动对中和连续生产，墙板由铸铁材料构成，改进后的墙板稳定性、减震性更好，从而提高覆膜机整体工作效率和覆膜的精度，不会出现气泡或褶皱，并具有温度调节功能，节省了生产成本。
[0036]本实用新型的工作过程:使用时，只需根据覆膜要求，通过把纸连续送入给纸装置1，输纸装置2通过前规轴202和侧规轴201将纸张自动对中接入压合装置3，通过滑轮对纸张上胶，同时压合塑料膜和纸，最后通过驱动装置3将附胶后的纸张送入收卷装置5进行收卷保存，全过程连续循环进行。
[0037]以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种全自动即涂型覆膜机，主要包括给纸装置、输纸装置、压合装置、驱动装置和收卷装置，其特征在于:所述给纸装置还包括带式纸张输送机构，所述带式纸张输送机构包括转换卷臂、气胀轴和传动装置；所述给纸装置和输纸装置连接；所述输纸装置设有侧规轴和用于定位纸张的前规轴的上摆和下摆，所述输纸装置和压合装置连接；所述的压合装置通过墙板分别与侧规轴、前规轴连接；所述压合装置的输入端设有用于传输的被动轮；所述被动轮的输入端设有纸张输送控制组件，在所述输送控制组件的输入端设有膜分离组件，所述膜分离组件的输入端设有用于传输粘胶塑料膜的输送轮；所述驱动装置设有上滚筒和下滚筒，上滚筒正下方设有一个下滚筒；所述收卷装置上方设有传输带。
2.根据权利要求1所述的一种全自动即涂型覆膜机，其特征在于:所述前规轴包括偏心轴、锁紧螺钉和调整螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种全自动即涂型覆膜机，其特征在于:所述压合装置的上胶方式是辊挤压式的无刮刀上胶。
4.根据权利要求1或3所述的一种全自动即涂型覆膜机，其特征在于:所述压合装置包括光辊、胶辊、手轮以及用于调节高度的机构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动即涂型覆膜机，其特征在于:所述光辊固定，胶辊可通过手轮左右调位。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动即涂型覆膜机，其特征在于:所述前规轴和侧规轴安装在同一个墙板中。
7.根据权利要求6所述的一种全自动即涂型覆膜机，其特征在于:所述墙板由金属基体和片状石墨构成。
8.根据权利要求1或3所述的一种全自动即涂型覆膜机，其特征在于:所述压合装置采用同步带传动，且同步带传动的抗拉体为多股绕制的钢丝或玻璃纤维绳，基体为橡胶或聚氨酯。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动即涂型覆膜机，主要包括给纸装置、输纸装置、压合装置、驱动装置和收卷装置，其特征在于：所述给纸装置还包括带式纸张输送机构，所述带式纸张输送机构包括转换卷臂、气胀轴和传动装置；所述给纸装置和输纸装置连接；所述输纸装置设有侧规轴和用于定位纸张的前规轴的上摆和下摆。本实用新型的给纸装置可以让覆膜机快速换卷，压合装置中改进的墙板可以减震定位纸张，通过输纸板输纸部件的控制自动对中和连续生产，墙板由铸铁材料构成，改进后的墙板稳定性、减震性更好，从而提高覆膜机整体工作效率和覆膜的精度，不会出现气泡或褶皱，并具有温度调节功能，节省了生产成本。
【IPC分类】B32B37-12, B32B37-10
【公开号】CN204586049
【申请号】CN201520235233
【发明人】胡海波, 位鹏, 涂舟扬
【申请人】胡海波
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日