覆膜机的制作方法
【专利摘要】本发明公开覆膜机，包括：基板(1)靠近两侧的位置设置有相平行的第一滑槽和第二滑槽，第一止挡板(4)和第一滑杆(2)设置于第一滑槽中，且第一滑杆(2)沿第一滑槽的长度方向滑动，第一止挡板(4)抵在第一滑杆(2)的竖直上方，且固接于第一滑槽的内表面；第二止挡板(5)和第二滑杆(3)设置于第二滑槽中，且第二滑杆(3)沿第二滑槽的长度方向滑动，第二止挡板(5)抵在第二滑杆(3)的竖直上方，且固接于第二滑槽的内表面；覆膜机构设置于基板(1)的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上。该覆膜机克服了现有技术中的覆膜机的收集辊位置不方便调节的问题，实现了收集辊位置调节。
【专利说明】
覆膜机
技术领域
[0001 ]本发明涉及印刷产品的覆膜的领域，具体地，涉及覆膜机。
【背景技术】
[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
[0003]现有的覆膜机没有很好的固定装置，收集辊的位置不方便调节。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种覆膜机，该覆膜机克服了现有技术中的覆膜机的收集辊位置不方便调节的问题，实现了收集辊位置调节。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种覆膜机，该覆膜机包括:基板、第一滑杆、第二滑杆、覆膜机构、第一止挡板和第二止挡板，所述基板靠近两侧的位置设置有相平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一止挡板和第一滑杆设置于所述第一滑槽中，且所述第一滑杆沿所述第一滑槽的长度方向滑动，所述第一止挡板抵在所述第一滑杆的竖直上方，且固接于所述第一滑槽的内表面;所述第二止挡板和第二滑杆设置于所述第二滑槽中，且所述第二滑杆沿所述第二滑槽的长度方向滑动，所述第二止挡板抵在所述第二滑杆的竖直上方，且固接于所述第二滑槽的内表面;所述覆膜机构设置于所述基板的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上。
[0006]优选地，所述第一滑杆和第二滑杆之间设置有多根加强筋。
[0007]优选地，在所述基板的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上设置有多个安装螺孔，所述覆膜机构安装于所述安装螺孔中。
[0008]优选地，该覆膜机还包括:第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置于所述第一滑槽中，并通过第一固定件固定;所述第二固定板设置于所述第二滑槽中，并通过第二固定件固定，所述第一固定板抵住所述第一滑杆，所述第二固定板抵住所述第二滑杆。
[0009]优选地，所述固定件为固定杆，所述基板的侧面设置有多个与所述固定杆相配合的通孔，所述第一固定板和第二固定板的侧面设置有与所述通孔相配合的凹槽。
[0010]优选地，多个所述通孔沿所述基板的长度方向等间隔的设置。
[0011]通过上述的实施方式，本发明的覆膜机克服了现有技术中的覆膜机的收集辊位置不方便调节，安全性不高的问题，实现了收集辊位置调节并提高了覆膜机的安全性。通过本发明所设计的基板一方面方便了第一滑杆和第二滑杆的滑动，另一方面也固定住了覆膜机构。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是说明本发明的一种优选实施方式的覆膜机的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]I 基板2 第一滑杆
[0017]3 第二滑杆4 第一止挡板
[0018]5 第二止挡板 6 加强筋
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0021]本发明提供覆膜机，该覆膜机包括:基板1、第一滑杆2、第二滑杆3、覆膜机构、第一止挡板4和第二止挡板5，所述基板I靠近两侧的位置设置有相平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一止挡板4和第一滑杆2设置于所述第一滑槽中，且所述第一滑杆2沿所述第一滑槽的长度方向滑动，所述第一止挡板4抵在所述第一滑杆2的竖直上方，且固接于所述第一滑槽的内表面;所述第二止挡板5和第二滑杆3设置于所述第二滑槽中，且所述第二滑杆3沿所述第二滑槽的长度方向滑动，所述第二止挡板5抵在所述第二滑杆3的竖直上方，且固接于所述第二滑槽的内表面;所述覆膜机构设置于所述基板I的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上。
[0022]通过上述的实施方式，本发明的覆膜机克服了现有技术中的覆膜机的收集辊位置不方便调节，安全性不高的问题，实现了收集辊位置调节并提高了覆膜机的安全性。通过本发明所设计的基板I 一方面方便了第一滑杆2和第二滑杆3的滑动，另一方面也固定住了覆膜机构。
[0023]以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的【具体实施方式】来实现。
[0024]在本发明的一种【具体实施方式】中，为了加强第一滑杆2和第二滑杆3的强度，所述第一滑杆2和第二滑杆3之间设置有多根加强筋6。
[0025]在本发明的一种【具体实施方式】中，在所述基板I的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上设置有多个安装螺孔，所述覆膜机构安装于所述安装螺孔中。通过设置的安装螺孔，实现了覆膜机构的安装，并且设置多个，可以方便将覆膜机构安装在多个不同的地方。
[0026]在本发明的一种【具体实施方式】中，该覆膜机还可以包括:第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置于所述第一滑槽中，并通过第一固定件固定;所述第二固定板设置于所述第二滑槽中，并通过第二固定件固定，所述第一固定板抵住所述第一滑杆2，所述第二固定板抵住所述第二滑杆3。
[0027]通过上述的方式，第一固定板和第二固定板实现第一滑杆2和第二滑杆3的固定，并且通过在基板I周边设置第一止挡板4和第二止挡板5，在抵住第一滑杆2和第二滑杆3的同时也可以避免覆膜机构工作时产生的危险。
[0028]在该种实施方式中，为了实现第一固定板和第二固定板的固定，所述固定件为固定杆，所述基板I的侧面设置有多个与所述固定杆相配合的通孔，所述第一固定板和第二固定板的侧面设置有与所述通孔相配合的凹槽。
[0029]在本发明的一种【具体实施方式】中，为了将第一固定板和第二固定板固定在所需的不同位置，多个所述通孔沿所述基板I的长度方向等间隔的设置。
[0030]通过上述的实施方式，本发明的覆膜机克服了现有技术中的覆膜机的收集辊位置不方便调节，安全性不高的问题，实现了收集辊位置调节并提高了覆膜机的安全性。通过本发明所设计的基板一方面方便了第一滑杆和第二滑杆的滑动，另一方面也固定住了覆膜机构，通过第一固定板和第二固定板实现第一滑杆2和第二滑杆3的固定，可以避免覆膜机构工作时产生的危险。
[0031]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种覆膜机，其特征在于，该覆膜机包括:基板(I)、第一滑杆(2)、第二滑杆(3)、覆膜机构、第一止挡板(4)和第二止挡板(5)，所述基板(I)靠近两侧的位置设置有相平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一止挡板(4)和第一滑杆(2)设置于所述第一滑槽中，且所述第一滑杆(2)沿所述第一滑槽的长度方向滑动，所述第一止挡板(4)抵在所述第一滑杆(2)的竖直上方，且固接于所述第一滑槽的内表面;所述第二止挡板(5)和第二滑杆(3)设置于所述第二滑槽中，且所述第二滑杆(3)沿所述第二滑槽的长度方向滑动，所述第二止挡板(5)抵在所述第二滑杆(3)的竖直上方，且固接于所述第二滑槽的内表面;所述覆膜机构设置于所述基板(I)的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上。2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述第一滑杆(2)和第二滑杆(3)之间设置有多根加强筋(6)。3.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，在所述基板(I)的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上设置有多个安装螺孔，所述覆膜机构安装于所述安装螺孔中。4.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，该覆膜机还包括:第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置于所述第一滑槽中，并通过第一固定件固定;所述第二固定板设置于所述第二滑槽中，并通过第二固定件固定，所述第一固定板抵住所述第一滑杆(2)，所述第二固定板抵住所述第二滑杆(3)。5.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于，所述固定件为固定杆，所述基板(I)的侧面设置有多个与所述固定杆相配合的通孔，所述第一固定板和第二固定板的侧面设置有与所述通孔相配合的凹槽。6.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，多个所述通孔沿所述基板(I)的长度方向等间隔的设置。
【文档编号】B32B37/00GK106042582SQ201610436796
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】解和锋, 沐磊
【申请人】铜陵锋帆彩色印务有限公司