一种增加极性的纸张和薄膜复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种增加极性的纸张和薄膜复合装置。
【背景技术】
[0002]在包装行业领域中，首先将纸张和薄膜进行复合得到产品，为了实际的需要，一般在该产品的表面进行喷码处理，该喷码可以是日期喷码，但是在喷码的过程中，会出现喷不上或者日期码虽然喷上了但是不牢固的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述技术问题提供一种创新性的增加极性的纸张和薄膜复合装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种增加极性的纸张和薄膜复合装置，该装置包括机身以及设置在机身外的电晕机，所述的机身上依次设有缠绕薄膜的薄膜辊、上胶辊和干燥滚筒，机身上还上下设有镜面压力滚筒和下压力滚筒，薄膜辊上的薄膜依次通过上胶辊和干燥滚筒后与纸张一起进入镜面压力滚筒和下压力滚筒之间进行复合，最后进入设置在底座上的电晕机。
[0006]在一种实施方案中，所述的上胶辊为双辊。
[0007]在一种实施方案中，上胶辊的下部浸在胶水池中。
[0008]将复合后的薄膜进入电晕机进行处理可以提高薄膜表面的极性，其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]采用本实用新型所述的增加极性的纸张和薄膜复合装置，得到的复合薄膜表面具有较高的极性，所喷的码牢固附着在复合薄膜表面。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的增加极性的纸张和薄膜复合装置的示意图。
[0012]I为薄膜辊，2为上胶辊，3为干燥滚筒，4为胶水池，5为镜面压力滚筒，6为下压力滚筒，7为电晕机，8为机身。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此:
[0014]一种增加极性的纸张和薄膜复合装置，该装置包括机身(8)以及设置在机身外的电晕机(7)，所述的机身上依次设有缠绕薄膜的薄膜辊(1)、上胶辊(2)和干燥滚筒(3)，机身上还上下设有镜面压力滚筒(5)和下压力滚筒￠)，薄膜辊(I)上的薄膜依次通过上胶辊(2)和干燥滚筒(3)后与纸张一起进入镜面压力滚筒(5)和下压力滚筒(6)之间进行复合，最后进入设置在底座上的电晕机(7)。所述的上胶辊(2)为双辊，且上胶辊(2)的下部浸在胶水池(4)中。
[0015]所述薄膜辊(I)上的薄膜传动到上胶辊(2)，上胶辊(2)的下部浸在胶水池(4)中，通过上胶辊(2)对薄膜的表面上胶，将上胶后的薄膜传动到干燥滚筒(3)上，通过干燥滚筒(3)对上胶后的薄膜进行干燥，干燥后的薄膜和纸张一起进入上下设置的镜面压力滚筒(5)和下压力滚筒(6)之间进行复合，复合后的薄膜采用电晕机(7)进行处理从而增加了复合薄膜上表面的极性。
【主权项】
1.一种增加极性的纸张和薄膜复合装置，其特征在于:该装置包括机身(8)以及设置在机身外的电晕机(7)，所述的机身上依次设有缠绕薄膜的薄膜辊(1)、上胶辊(2)和干燥滚筒(3)，机身上还上下设有镜面压力滚筒(5)和下压力滚筒￠)，薄膜辊(I)上的薄膜依次通过上胶辊(2)和干燥滚筒(3)后与纸张一起进入镜面压力滚筒(5)和下压力滚筒(6)之间进行复合，最后进入设置在底座上的电晕机(7)。
2.根据权利要求1所述的增加极性的纸张和薄膜复合装置，其特征在于:所述的上胶辊⑵为双辊。
3.根据权利要求1所述的增加极性的纸张和薄膜复合装置，其特征在于:上胶辊(2)的下部浸在胶水池(4)中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种增加极性的纸张和薄膜复合装置，涉及包装领域。该装置包括机身以及设置在机身外的电晕机，所述的机身上依次设有缠绕薄膜的薄膜辊、上胶辊和干燥滚筒，机身上还上下设有镜面压力滚筒和下压力滚筒，薄膜辊上的薄膜依次通过上胶辊和干燥滚筒后与纸张一起进入镜面压力滚筒和下压力滚筒之间进行复合，最后进入设置在底座上的电晕机。采用本实用新型所述的纸张和薄膜复合的装置，得到的复合薄膜表面具有较高的极性，所喷的码牢固附着在复合薄膜表面。
【IPC分类】B32B37-12, B32B37-10, B32B38-18
【公开号】CN204586047
【申请号】CN201520092497
【发明人】周舟波, 孙德群
【申请人】苏州太平洋印务有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月10日