一种自动贴膜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴膜设备，特别涉及一种自动贴膜设备。
【背景技术】
[0002]现有的电子产品在出厂前通常需要进行贴膜，以防止电子产品的表面被划损。目前，一般是通过人手将薄膜贴至电子产品表面，由于贴膜质量受控于人为因素，使得产品的一致性难以保证，并且，在贴膜过程中，员工进行简单的重复动作，而为了适应电子产品的生产效率，员工不得不长时间地、高频率地重复这一动作，致使劳动强度非常大。若员工的生产效率降低将会造成产品积压，严重影响生产效率。且操作过程中人员投入量大，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种自动贴膜设备，以解决现有的电子产品采用人工贴膜，工作效率低，劳动强度大，成本高的技术性问题。
[0004]本发明目的通过以下的技术方案实现:
[0005]一种自动贴膜设备，包括控制器、支架、传输装置、传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，
[0006]所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置与所述控制器连接；
[0007]所述传感器，用于检测电子产品的位置，所述传感器与所述控制器连接；
[0008]所述薄膜张紧装置包括张力电机，所述张力电机同轴连接有膜卷轴，所述膜卷轴上卷绕有薄膜，所述张力电机与所述控制器连接；
[0009]所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机张紧薄膜，所述薄膜夹紧装置与所述控制器连接；
[0010]所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸、真空吸盘、真空发生器和旋转汽缸，所述真空吸盘与所述吸盘伸缩汽缸的活塞杆连接，所述旋转汽缸用于使所述真空吸盘旋转，所述真空吸盘与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸和所述旋转汽缸连接；
[0011]所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置设置在所述支架上，所述切膜装置与所述控制器连接；
[0012]所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件设置在所述支架上，所述定位组件与所述控制器连接。
[0013]优选地，所述传输装置包括传输带和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带运动，所述驱动电机与所述控制器连接。
[0014]优选地，所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸和连接板，所述连接板与所述拉膜汽缸的活塞杆连接，所述连接板上设有两个夹膜爪，所述拉膜汽缸设置在所述支架上，所述控制器分别与所述拉膜汽缸、所述夹膜爪连接。
[0015]优选地，所述切膜装置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片与所述切膜汽缸的活塞杆连接，所述切膜汽缸设置在所述支架上，所述刀片与所述薄膜相对，所述切膜汽缸与所述控制器连接。
[0016]优选地，所述定位组件包括定位汽缸I和定位汽缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别设置在所述支架上，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别与所述控制器连接。
[0017]优选地，所述自动贴膜设备还包括电控柜，所述控制器设置在所述电控柜内。
[0018]优选地，所述传感器为位移传感器。
[0019]优选地，所述传感器设置在所述支架上。
[0020]一种自动贴膜设备，包括控制器、支架、传输装置、位移传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，
[0021]所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置包括传输带和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带运动，所述驱动电机与所述控制器连接；
[0022]所述位移传感器，用于检测电子产品的位置，所述位移传感器设置在所述支架上，所述位移传感器与所述控制器连接；
[0023]所述薄膜张紧装置包括张力电机，所述张力电机同轴连接有膜卷轴，所述膜卷轴上卷绕有薄膜，所述张力电机与所述控制器连接；
[0024]所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机张紧薄膜；所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸和连接板，所述连接板与所述拉膜汽缸的活塞杆连接，所述连接板上设有两个夹膜爪，所述拉膜汽缸设置在所述支架上，所述控制器分别与所述拉膜汽缸、所述夹膜爪连接；
[0025]所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸、真空吸盘、真空发生器和旋转汽缸，所述真空吸盘与所述吸盘伸缩汽缸的活塞杆连接，所述旋转汽缸用于使所述真空吸盘旋转，所述真空吸盘与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸和所述旋转汽缸连接；
[0026]所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片与所述切膜汽缸的活塞杆连接，所述切膜汽缸设置在所述支架上，所述刀片与所述薄膜相对，所述切膜汽缸与所述控制器连接。
[0027]所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件包括定位汽缸I和定位汽缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别设置在所述支架上，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别与所述控制器连接。
[0028]与现有技术相比，本发明有以下有益效果:
[0029]1、本发明的自动贴膜设备可进行全自动控制，工作效率高，贴膜成本低。
[0030]2、本发明的自动贴膜设备由控制器控制汽缸完成定位夹紧，定位准确，夹紧可靠。[0031 ] 3、本发明的自动贴膜设备由汽缸运动控制切断薄膜的长度，薄膜尺寸准确，一致性尚°
[0032]4、本发明的自动贴膜设备由汽缸控制真空吸盘完成贴膜动作，贴膜质量高。
[0033]5、本发明的自动贴膜设备的结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的自动贴膜设备的整体立体图；
[0035]图2为本发明的自动贴膜设备的正面立体图；
[0036]图3为本发明的自动贴膜设备的背面立体图。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图，具体说明本发明。为了使本领域的技术人员能够清楚、完整的知晓本发明的内容并可以实施本发明的技术方案，实施例中公开了大量的细节。但是，很显然地，没有这些细节本领域的技术人员也能够实施本发明的技术方案，达到本发明的目的，实现本发明的效果。这些细节是发明人经过大量的实验而选择的最优的实施方式，并不用来限制本发明的保护范围。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准，本领域的技术人员根据本申请文件公开的内容无需创造性劳动而得到的技术方案也在本发明的保护范围内。
[0038]请参阅图1-3，一种自动贴膜设备，包括控制器、支架3、传输装置、位移传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，
[0039]所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置与所述控制器连接；
[0040]所述位移传感器，用于检测电子产品的位置，所述位移传感器设置在所述支架3上，所述位移传感器与所述控制器连接；
[0041 ] 所述薄膜张紧装置包括张力电机51，所述张力电机51同轴连接有膜卷轴52，所述膜卷轴52上卷绕有薄膜，所述张力电机51与所述控制器连接；
[0042]所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机51张紧薄膜，所述薄膜夹紧装置与所述控制器连接；
[0043]所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸72、真空吸盘73、真空发生器和旋转汽缸71，所述真空吸盘73与所述吸盘伸缩汽缸72的活塞杆连接，所述旋转汽缸71用于使所述真空吸盘73旋转，所述真空吸盘73与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸72和所述旋转汽缸71连接；
[0044]所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸72、真空吸盘73和旋转汽缸71，所述真空吸盘73与所述吸盘伸缩汽缸72的活塞杆连接，所述旋转汽缸71用于使所述真空吸盘73旋转，所述吸盘伸缩汽缸72和所述旋转汽缸71分别与所述控制器连接；
[0045]所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置设置在所述支架3上，所述切膜装置与所述控制器连接；
[0046]所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件设置在所述支架3上，所述定位组件与所述控制器连接。本发明的自动贴膜设备可进行全自动控制，工作效率高，贴膜成本低。
[0047]本发明的自动贴膜设备可放置在工作台I上，工作台I的台面离地距离为750mm—850mm,符合人机工程。工作台框架选用40*40销合金型材组装而成，工作台I的台面选用铝合金板材，整体强度高。工作台内部控制回路和气动回路分开布局，避免产生干扰。
[0048]进一步地，所述传输装置包括传输带21和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带21运动，所述驱动电机与所述控制器连接。将待贴膜的电子产品放置在所述传输带21的一端，所述驱动电机可带动所述传输带21运动使待贴膜的电子产品传输至贴膜位置。将所述驱动电机与所述控制器连接，可实现自动控制所述传输带21的运动。
[0049]进一步地，所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸101和连接板103，所述连接板103与所述拉