一种用于薄膜卷绕机的辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及一种用于薄膜卷绕机的辅助装置。


背景技术：

[0002]
塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，而塑料薄膜在生产过程中，需要通过卷绕机将薄膜卷绕在收集管上。
[0003]
现有的卷绕机在运行过程中，收集管易产生径向跳动，导致薄膜卷绕过程中受到的拉力不均，影响薄膜品质，不仅如此，薄膜卷绕期间，灰尘易掉入薄膜上而，使模具表面出现压伤，降低了实用性。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于薄膜卷绕机的辅助装置。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于薄膜卷绕机的辅助装置，包括支撑盘，所述支撑盘的轴线水平设置，所述支撑盘上设有辅助机构和清洁机构；
[0006]
所述辅助机构包括固定管、密封块、动力组件和至少三个辅助组件，所述支撑盘上设有安装孔，所述固定管和安装孔均与支撑盘同轴设置，所述固定管穿过安装孔，所述固定管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述密封块与固定管的一端密封且固定连接，所述动力组件设置在固定管内，所述辅助组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布在支撑盘和密封块之间；
[0007]
所述辅助组件包括连接管、活塞、移动块、第一滚珠和通孔，所述通孔设置在固定管上，所述通孔的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述连接管与通孔同轴设置且穿过通孔，所述连接管与通孔的内壁密封且固定连接，所述活塞设置在连接管内且与连接管匹配，所述活塞与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动块与连接管的远离固定管轴线的一端抵靠且固定在活塞上，所述移动块的远离固定管的一侧设有凹槽，所述第一滚珠的球心设置在凹槽内，所述第一滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠的球径大于凹槽的槽宽度，所述动力组件设置在连接管的远离密封块的一侧；
[0008]
所述动力组件包括电磁铁、磁铁盘、弹簧和三个限位块，所述磁铁盘与固定管同轴设置，所述磁铁盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述弹簧位于磁铁盘和限位块之间，所述磁铁盘通过弹簧与固定管的内壁连接，所述电磁铁位于磁铁盘的远离弹簧的一侧，所述电磁铁与磁铁盘正对设置且与固定管的内壁固定连接，所述电磁铁与磁铁盘之间设有间隙，所述限位块与固定管一一对应且固定在固定管的内壁上，所述限位块与磁铁盘的远离弹簧的一侧抵靠；
[0009]
所述清洁机构包括转动环、三个第二滚珠、驱动齿轮和三个清洁组件，所述转动管与固定管同轴设置且位于支撑盘和连接管之间，所述固定管穿过转动环，所述固定管与转
动环密封且滑动连接，所述第一滚珠的球心与固定管轴线之间的距离和第一滚珠的球径之和小于转动环的外径，所述支撑盘的靠近密封块的一侧设有环形槽，所述第二滚珠与连接管一一对应，所述第二滚珠的球心设置在环形槽内，所述第二滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述第二滚珠与转动环固定连接，所述驱动齿轮与固定管一一对应且位于转动环和支撑盘之间，所述驱动齿轮与转动环固定连接，所述清洁组件与连接管一一对应；
[0010]
所述清洁组件包括气孔、滤网、扇叶、传动轴、轴承和从动齿轮，所述气孔设置在支撑盘上，所述气孔的轴线与固定管平行，所述传动轴与气孔同轴设置，所述扇叶、轴承和滤网均设置在气孔内，所述滤网安装在气孔的内壁上，所述扇叶位于滤网的靠近密封块的一侧，所述扇叶安装在传动轴的一端，所述从动齿轮安装在传动轴的另一端且与驱动齿轮啮合，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与气孔的内壁固定连接，所述传动轴的轴线与固定管轴线之间的距离大于转动环的半径。
[0011]
作为优选，为了减小固定管的内壁与磁铁盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
[0012]
作为优选，为了便于连接管的安装，所述连接管的两端均设有倒角。
[0013]
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
[0014]
作为优选，为了降噪，所述支撑盘上设有三个吸音板，所述吸音板与连接管一一对应且固定在支撑盘的远离密封块的一侧。
[0015]
作为优选，为了减小驱动齿轮与从动齿轮之间的摩擦力，所述驱动齿轮上涂有润滑油。
[0016]
作为优选，为了防止打滑，所述连接环的远离驱动盘的一侧设有防滑纹。
[0017]
作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。
[0018]
作为优选，为了提高活塞与移动块之间连接的可靠性，所述活塞与移动块为一体成型结构。
[0019]
作为优选，为了提升散热效果，所述环形槽的内壁上涂有导热硅胶。
[0020]
本发明的有益效果是，该用于薄膜卷绕机的辅助装置通过辅助机构减小了收集管在卷绕薄膜期间产生的径向跳动，防止薄膜受到的拉力不均而影响卷绕效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过活塞的移动带动第一滚珠与收集管的内部抵靠，可以适用于不同型号的收集管，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除薄膜上灰尘的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过滤网截留空气中的灰尘，还可以实现净化空气的功能，实用性更强。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]
图1是本发明的用于薄膜卷绕机的辅助装置的结构示意图；
[0023]
图2是本发明的用于薄膜卷绕机的辅助装置的辅助组件的结构示意图；
[0024]
图3是本发明的用于薄膜卷绕机的辅助装置的动力组件的结构示意图；
[0025]
图4是图1的a部放大图；
[0026]
图中：1.支撑盘，2.固定管，3.密封块，4.连接管，5.活塞，6.移动块，7.第一滚珠，
8.电磁铁，9.磁铁盘，10.弹簧，11.限位块，12.转动环，13.第二滚珠，14.驱动齿轮，15.滤网，16.扇叶，17.传动轴，18.轴承，19.从动齿轮，20.吸音板。
具体实施方式
[0027]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0028]
如图1-3所示，一种用于薄膜卷绕机的辅助装置，包括支撑盘1，所述支撑盘1的轴线水平设置，所述支撑盘1上设有辅助机构和清洁机构；
[0029]
所述辅助机构包括固定管2、密封块3、动力组件和至少三个辅助组件，所述支撑盘1上设有安装孔，所述固定管2和安装孔均与支撑盘1同轴设置，所述固定管2穿过安装孔，所述固定管2与安装孔的内壁密封且固定连接，所述密封块3与固定管2的一端密封且固定连接，所述动力组件设置在固定管2内，所述辅助组件以固定管2的轴线为中心周向均匀分布在支撑盘1和密封块3之间；
[0030]
所述辅助组件包括连接管4、活塞5、移动块6、第一滚珠7和通孔，所述通孔设置在固定管2上，所述通孔的轴线与固定管2的轴线垂直且相交，所述连接管4与通孔同轴设置且穿过通孔，所述连接管4与通孔的内壁密封且固定连接，所述活塞5设置在连接管4内且与连接管4匹配，所述活塞5与连接管4的内壁滑动且密封连接，所述移动块6与连接管4的远离固定管2轴线的一端抵靠且固定在活塞5上，所述移动块6的远离固定管2的一侧设有凹槽，所述第一滚珠7的球心设置在凹槽内，所述第一滚珠7与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠7的球径大于凹槽的槽宽度，所述动力组件设置在连接管4的远离密封块3的一侧；
[0031]
所述动力组件包括电磁铁8、磁铁盘9、弹簧10和三个限位块11，所述磁铁盘9与固定管2同轴设置，所述磁铁盘9与固定管2的内壁滑动且密封连接，所述弹簧10位于磁铁盘9和限位块11之间，所述磁铁盘9通过弹簧10与固定管2的内壁连接，所述电磁铁8位于磁铁盘9的远离弹簧10的一侧，所述电磁铁8与磁铁盘9正对设置且与固定管2的内壁固定连接，所述电磁铁8与磁铁盘9之间设有间隙，所述限位块11与固定管2一一对应且固定在固定管2的内壁上，所述限位块11与磁铁盘9的远离弹簧10的一侧抵靠；
[0032]
该装置使用时，将支撑盘1固定在卷绕机上，且使固定管2与收集管同轴，随后，将固定管2的靠近密封块3的一端插入收集管内，且使第二滚珠13位于收集管内，随后，电磁铁8通电，使电磁铁8与磁铁盘9之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁盘9向上靠近密封块3方向移动，并使弹簧10压缩，同时使固定管2空气输送至连接管4内，使连接管4内的气压增大，在气压的作用下使活塞5向着远离固定管2轴线方向第一，活塞5的移动通过移动块6带动第一滚珠7与收集管的内壁抵靠，收集管转动期间，则可以实现薄膜的卷绕，且通过三个滚珠与收集管内壁的抵靠，可以减小收集管产生的径向跳动，从而可以提升卷绕效果，这里，将第一滚珠7的数量设置为三个，是根据三角形稳定的原理，可以提高收集管转动的稳定性，而且，收集管转动期间，带动第一滚珠7在凹槽内滚动，可以使收集管与移动块6之间的滑动转化为滚动，减小了摩擦力，提高了收集管转动的流畅性，薄膜卷绕完毕后，电磁铁8断电，在弹簧10的弹性作用下使磁铁盘9复位并与限位抵靠，同时使连接管4内的气压降低，在气压的作用下使活塞5复位，活塞5的复位通过移动块6带动第一滚珠7复位，即可以取下
收集管。
[0033]
如图4所示，所述清洁机构包括转动环12、三个第二滚珠13、驱动齿轮14和三个清洁组件，所述转动管与固定管2同轴设置且位于支撑盘1和连接管4之间，所述固定管2穿过转动环12，所述固定管2与转动环12密封且滑动连接，所述第一滚珠7的球心与固定管2轴线之间的距离和第一滚珠7的球径之和小于转动环12的外径，所述支撑盘1的靠近密封块3的一侧设有环形槽，所述第二滚珠13与连接管4一一对应，所述第二滚珠13的球心设置在环形槽内，所述第二滚珠13与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠13的球径大于环形槽的槽口宽度，所述第二滚珠13与转动环12固定连接，所述驱动齿轮14与固定管2一一对应且位于转动环12和支撑盘1之间，所述驱动齿轮14与转动环12固定连接，所述清洁组件与连接管4一一对应；
[0034]
所述清洁组件包括气孔、滤网15、扇叶16、传动轴17、轴承18和从动齿轮19，所述气孔设置在支撑盘1上，所述气孔的轴线与固定管2平行，所述传动轴17与气孔同轴设置，所述扇叶16、轴承18和滤网15均设置在气孔内，所述滤网15安装在气孔的内壁上，所述扇叶16位于滤网15的靠近密封块3的一侧，所述扇叶16安装在传动轴17的一端，所述从动齿轮19安装在传动轴17的另一端且与驱动齿轮14啮合，所述轴承18的内圈安装在传动轴17上，所述轴承18的外圈与气孔的内壁固定连接，所述传动轴17的轴线与固定管2轴线之间的距离大于转动环12的半径。
[0035]
固定管2的靠近密封块3的移动插入收集管内且的过程中，使收集管与转动环12的靠近密封块3的一侧抵靠，且收集管转动期间，通过摩擦作用力，使转动环12转动，并带动第二滚珠13在环形槽内转动，这里，通过第二滚珠13与环形槽之间的配合，起到了支撑转动环12转动的功能，且将第二滚珠13的数量设置为三个，使通过三角形稳定性高的远离，提高转动环12转动的稳定性，转动环12的转动通过驱动齿轮14带动从动齿轮19转动，从动齿轮19的转动带动传动轴17在轴承18的支撑作用下转动，即可以使扇叶16转动，通过扇叶16的转动可以使气孔内的空气从靠近密封块3的一端排出，且使支撑盘1的远离密封块3一侧的空气从气孔的另一端吸入，同时，通过滤网15实现灰尘的截留，实现过滤空气的效果，这里，将经过过滤后的空气作用到收集管上的薄膜上，可以防止灰尘掉落到薄膜上而导致薄膜卷绕完毕后出现压伤，提升了卷绕效果。
[0036]
作为优选，为了减小固定管2的内壁与磁铁盘9之间的间隙，所述固定管2的内壁上涂有密封脂。
[0037]
密封脂的作用是减小固定管2的内壁与磁铁盘9之间的间隙，提高了密封性。
[0038]
作为优选，为了便于连接管4的安装，所述连接管4的两端均设有倒角。
[0039]
倒角的作用是减小连接管4穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
[0040]
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块11的制作材料为橡胶。
[0041]
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块11与磁铁盘9抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振，
[0042]
作为优选，为了降噪，所述支撑盘1上设有三个吸音板20，所述吸音板20与连接管4一一对应且固定在支撑盘1的远离密封块3的一侧。
[0043]
吸音板20可以吸收噪音，实现了降噪。
[0044]
作为优选，为了减小驱动齿轮14与从动齿轮19之间的摩擦力，所述驱动齿轮14上
涂有润滑油。
[0045]
润滑油的作用是减小驱动齿轮14与从动齿轮19之间的摩擦力，提高了驱动齿轮14带动从动齿轮19转动的流畅性。
[0046]
作为优选，为了防止打滑，所述连接环的远离驱动盘的一侧设有防滑纹。
[0047]
防滑纹的作用是提高连接环与收集管之间的摩擦力，防止收集管带动转动环12转动时打滑。
[0048]
作为优选，为了延长固定管2的使用寿命，所述固定管2上设有防腐镀锌层。
[0049]
防腐镀锌层的作用是提升固定管2的防锈能力，延长固定管2的使用寿命。
[0050]
作为优选，为了提高活塞5与移动块6之间连接的可靠性，所述活塞5与移动块6为一体成型结构。
[0051]
一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高活塞5与移动块6之间连接的可靠性。
[0052]
作为优选，为了提升散热效果，所述环形槽的内壁上涂有导热硅胶。
[0053]
第二滚珠13在环形槽内滑动时，通过摩擦生热的原理会使支撑盘1的温度升高，而导热硅胶的作用是提升支撑盘1的散热能力，从而提升散热效果。
[0054]
该装置使用时，将支撑盘1固定在卷绕机上，且使固定管2与收集管同轴，随后，将固定管2的靠近密封块3的一端插入收集管内，且使第二滚珠13位于收集管内，随后，电磁铁8通电，使电磁铁8与磁铁盘9之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁盘9向上靠近密封块3方向移动，并使弹簧10压缩，同时使固定管2空气输送至连接管4内，使连接管4内的气压增大，在气压的作用下使活塞5向着远离固定管2轴线方向第一，活塞5的移动通过移动块6带动第一滚珠7与收集管的内壁抵靠，收集管转动期间，则可以实现薄膜的卷绕，且通过三个滚珠与收集管内壁的抵靠，可以减小收集管产生的径向跳动，从而可以提升卷绕效果，这里，将第一滚珠7的数量设置为三个，是根据三角形稳定的原理，可以提高收集管转动的稳定性，而且，收集管转动期间，带动第一滚珠7在凹槽内滚动，可以使收集管与移动块6之间的滑动转化为滚动，减小了摩擦力，提高了收集管转动的流畅性，薄膜卷绕完毕后，电磁铁8断电，在弹簧10的弹性作用下使磁铁盘9复位并与限位抵靠，同时使连接管4内的气压降低，在气压的作用下使活塞5复位，活塞5的复位通过移动块6带动第一滚珠7复位，即可以取下收集管，并且，固定管2的靠近密封块3的移动插入收集管内且的过程中，使收集管与转动环12的靠近密封块3的一侧抵靠，且收集管转动期间，通过摩擦作用力，使转动环12转动，并带动第二滚珠13在环形槽内转动，这里，通过第二滚珠13与环形槽之间的配合，起到了支撑转动环12转动的功能，且将第二滚珠13的数量设置为三个，使通过三角形稳定性高的远离，提高转动环12转动的稳定性，转动环12的转动通过驱动齿轮14带动从动齿轮19转动，从动齿轮19的转动带动传动轴17在轴承18的支撑作用下转动，即可以使扇叶16转动，通过扇叶16的转动可以使气孔内的空气从靠近密封块3的一端排出，且使支撑盘1的远离密封块3一侧的空气从气孔的另一端吸入，同时，通过滤网15实现灰尘的截留，实现过滤空气的效果，这里，将经过过滤后的空气作用到收集管上的薄膜上，可以防止灰尘掉落到薄膜上而导致薄膜卷绕完毕后出现压伤，提升了卷绕效果。
[0055]
与现有技术相比，该用于薄膜卷绕机的辅助装置通过辅助机构减小了收集管在卷绕薄膜期间产生的径向跳动，防止薄膜受到的拉力不均而影响卷绕效果，与现有的辅助机
构相比，该辅助机构通过活塞5的移动带动第一滚珠7与收集管的内部抵靠，可以适用于不同型号的收集管，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除薄膜上灰尘的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过滤网15截留空气中的灰尘，还可以实现净化空气的功能，实用性更强。
[0056]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。