一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑板材加工技术领域，具体提出了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺。


背景技术：

[0002]
防火阻燃装饰板材具有多种不同结构，其中铝塑复合板便是其中一种兼具防火阻燃功能和装饰效果的板材结构；铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
[0003]
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(pe)芯板，其正面还粘贴一层保护膜；另外，对于室外安装，铝塑板正面涂覆氟碳树脂涂层，对于室内安装，其正面可采用非氟碳树脂涂层。
[0004]
在进行铝塑复合板复合加工制造过程中，一般需要针对装饰板材的尺寸对铝合金板和pe芯板进行预先裁剪，从而以便于进行后续的复合成型加工；其中在对pe芯板进行裁剪过程中，大多还是依赖人工进行半自动化加工，人工操作较为费力，且加工效率低，不能进行大批量地自动化裁剪加工，另外在实际的裁剪加工过程中会产生大量的边角料，常常会堆积在工作台面，需要人工在进行正常地剪裁加工外还需要对边角料进行主动清理，十分麻烦。
[0005]
基于上述问题，本发明提供了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，具体涉及到一种pe芯板自动分切装置。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述问题，本发明提供了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
[0008]
s1、铝板剪裁：根据装饰板材的尺寸裁剪相应尺寸的铝合金板；
[0009]
s2、芯板裁剪：对pe芯板板材原料进行一轮切割后通过pe芯板自动分切装置快速分切加工成与装饰板材对应尺寸的pe芯板；
[0010]
s3、复合成型：将步骤s1中裁剪获得的铝合金板和步骤s2中裁剪获得的pe芯板复合加工成外层为两片铝合金板中层为pe芯板夹层的复合型装饰板材；
[0011]
采用上述步骤s1-s3的防火阻燃装饰板材制造加工工艺进行防火阻燃装饰板材的制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的pe芯板自动分切装置，包括芯板输送机构、用
于输送导向的自动导料机构、用于芯板分切驱送的可调驱送机构和用于芯板分切的分切机构；其中：
[0012]
所述芯板输送机构包括输送架、主输送辊和副输送辊；所述输送架包括两个侧立板和水平固定连接在两个所述侧立板之间的过渡平板，所述过渡平板上在靠近两个所述侧立板的位置均开设有矩形孔；在所述过渡平板两侧均分布有若干所述主输送辊，若干所述主输送辊沿水平直线方向水平转动设置在两个所述侧立板之间，且若干所述主输送辊的上端水平切面与所述过渡平板的上端面齐平；所述过渡平板上在位于两个所述矩形孔位置均水平转动安装有多个所述副输送辊，所述副输送辊的轴向与所述主输送辊的轴向垂直，多个所述副输送辊沿垂直于所述主输送辊的输送方向水平直线分布，多个所述副输送辊的上端水平切面与所述过渡平板的上端面齐平；
[0013]
两个所述侧立板上均设置有所述自动导料机构，两个所述自动导料机构镜像对称分布在所述芯板输送机构输送方向的两侧，且两个所述自动导料机构设置在所述过渡平板其中一侧的若干所述主输送辊的上方；所述自动导料机构包括调节座、调节螺杆、滑块、导向辊架、连杆、导向辊和导向输送带，所述调节座固定在所述侧立板的外侧壁上，所述调节螺杆水平转动设置在所述调节座上，所述滑块水平滑动设置在所述调节座上且与所述调节螺杆螺纹连接，所述滑块贯穿所述侧立板伸向内侧方；导向辊架铰接设在所述侧立板的内侧壁上，所述连杆两端铰接设置在所述滑块和所述导向辊架之间，所述导向辊架竖直转动设置有若干呈线性分布的导向辊，所述导向输送带套设在所有的所述的导向辊上；
[0014]
在两个所述侧立板之间设置有两个所述可调驱送机构，两个所述可调驱送机构分布在所述过渡平板的两侧；
[0015]
所述分切机构设置在所述输送架上，所述分切机构包括多于两个的若干盘式分切刀片，若干所述分切刀片均穿过所述过渡平板且沿垂直于所述芯板输送机构的输送方向水平直线均匀分布。
[0016]
优选的，所述可调驱送机构包括l板、横板、导杆、调节丝杠、转辊支承架和驱送压辊；两个所述侧立板的顶端均固定连接有倒置的l板，两个所述侧立板的内侧壁上在位于所述l板的下方连接设置有横板，对应设置的所述l板和所述横板之间均竖直连接有两个所述导杆，对应设置的所述l板和所述横板之间均竖直转动设置有所述调节丝杠，两个所述导杆分布在所述调节丝杠的两侧；所述转辊支承架螺纹连接在两个所述调节丝杠之间，所述转辊支承架竖直滑动设置在四个所述导杆上；所述转辊支承架上水平转动设置有多个所述驱送压辊，多个所述驱送压辊沿所述芯板输送机构的输送方向线性分布。
[0017]
优选的，所述分切机构还包括通过电机固定座固定安装在其中一个所述侧立板外侧壁上的驱动电机和水平转动设置在两个所述侧立板之间的旋转轴，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述旋转轴位于所述过渡平板的下方且一侧轴端设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，若干所述分切刀片固定在所述旋转轴上且沿轴向均匀分布。
[0018]
优选的，所述侧立板的外侧壁上设置有废料滑板，所述废料滑板位于所述过渡平板的侧方，两个所述侧立板的内侧壁上均垂直设有挡板，所述挡板和所述自动导料机构分布在所述过渡平板的两侧，所述挡板的前端与位于最边侧且相邻的所述分切刀片的间歇为4-8mm。
[0019]
优选的，所述调节丝杠的顶端设置有手轮。
[0020]
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0021]
本发明提供了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，具体涉及到一种pe芯板自动分切装置，通过设置的芯板输送机构可对待分切的pe芯板进行自动输送，通过两个分布设置在分切机构两侧的可调驱送机构用于在分切过程中进行推送和牵拉实现自动分切，通过分布设置在输送方向两侧的自动导料机构相互配合可完成对pe芯板的输送导向，从而在分切机构处通过两侧修边的方式保证pe芯板的均匀分切，分切机构设置有多个均匀分布的分切刀片，可在一次分切过程中完成多块预定尺寸的pe芯板的分切成型，从而提高单次分切加工的加工量，通过分布设置在分切刀片两侧的副输送辊可在分切加工过程中对产生的修边废料向两侧分散自动清理，无需人工进行主动清理，同时也避免了修边废料在pe芯板分切输出端的集中堆积；综上所述，本发明提供的方法涉及的装置可在pe芯板分切成型加工过程中进行自动化的分切加工，可以实现自动化连续加工生产，解放了人力，大大提高了生产加工的效率。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0023]
图1是本发明提供的一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺的工艺流程图；
[0024]
图2是本发明提供的一种pe芯板自动分切装置在一个视角下的立体结构示意图；
[0025]
图3是图2中a处的局部放大示意图；
[0026]
图4是本发明提供的一种pe芯板自动分切装置在另一个视角下的立体结构示意图；
[0027]
图5是本发明提供的一种pe芯板自动分切装置的俯视图；
[0028]
图6是图5中b处的局部放大示意图；
[0029]
图7是本发明提供的一种pe芯板自动分切装置的主视图；
[0030]
图8是图7中c处的局部放大示意图；
[0031]
图9是本发明提供的一种pe芯板自动分切装置的侧视图。
[0032]
图中：1、芯板输送机构；11、输送架；111、侧立板；1111、废料滑板；1112、挡板；112、过渡平板；1121、矩形孔；12、主输送辊；13、副输送辊；2、自动导料机构；21、调节座；22、调节螺杆；23、滑块；24、导向辊架；25、连杆；26、导向辊；27、导向输送带；3、可调驱送机构；31、l板；32、横板；33、导杆；34、调节丝杠；341、手轮；35、转辊支承架；36、驱送压辊；4、分切机构；41、驱动电机；411、驱动齿轮；42、旋转轴；421、从动齿轮；43、分切刀片。
具体实施方式
[0033]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0034]
参阅附图1-9所示，一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
[0035]
s1、铝板剪裁：根据装饰板材的尺寸裁剪相应尺寸的铝合金板；
[0036]
s2、芯板裁剪：对pe芯板板材原料进行一轮切割后通过pe芯板自动分切装置快速分切加工成与装饰板材对应尺寸的pe芯板；
[0037]
s3、复合成型：将步骤s1中裁剪获得的铝合金板和步骤s2中裁剪获得的pe芯板复合加工成外层为两片铝合金板中层为pe芯板夹层的复合型装饰板材；
[0038]
采用上述步骤s1-s3的防火阻燃装饰板材制造加工工艺进行防火阻燃装饰板材的制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的pe芯板自动分切装置，包括芯板输送机构1、用于输送导向的自动导料机构2、用于芯板分切驱送的可调驱送机构3和用于芯板分切的分切机构4；
[0039]
芯板输送机构1包括输送架11、主输送辊12和副输送辊13；输送架11包括两个侧立板111和水平固定焊接在两个侧立板111之间的过渡平板112，过渡平板112上在靠近两个侧立板111的位置均开设有矩形孔1121；在过渡平板112两侧均分布有若干主输送辊12，若干主输送辊12沿水平直线方向水平转动设置在两个侧立板111之间，且若干主输送辊12的上端水平切面与过渡平板112的上端面齐平(过渡平板112为配合进行分切的用于承托pe芯板的平台，上端面必然与主输送辊12的切面齐平)；过渡平板112上在位于两个矩形孔1121位置均水平转动安装有多个副输送辊13，副输送辊13的轴向与主输送辊12的轴向垂直，多个副输送辊13沿垂直于主输送辊12的输送方向水平直线分布，多个副输送辊13的上端水平切面与过渡平板112的上端面齐平；需要说明的是，主输送辊12和副输送辊13均可采用电动输送辊结构实现动力输送。
[0040]
两个侧立板111上均设置有自动导料机构2，两个自动导料机构2镜像对称分布在芯板输送机构1输送方向的两侧，且两个自动导料机构2设置在过渡平板112其中一侧的若干主输送辊12的上方；自动导料机构2包括调节座21、调节螺杆22、滑块23、导向辊架24、连杆25、导向辊26和导向输送带27，调节座21焊接固定在侧立板111的外侧壁上，调节螺杆22水平转动设置在调节座21上，滑块23水平滑动设置在调节座21上且与调节螺杆22螺纹连接，滑块23贯穿侧立板111伸向内侧方；导向辊架24铰接设在侧立板111的内侧壁上，连杆25两端铰接设置在滑块23和导向辊架24之间，导向辊架24竖直转动设置有若干呈线性分布的导向辊26，导向输送带27套设在所有的的导向辊26上；
[0041]
在对一轮切割(通过一轮切割后使得pe芯板短宽尺寸与预定尺寸的pe芯板的一个边宽相等)后的pe芯板进行输送分切的过程中，两个自动导料机构2将配合进行输送导向，在进行输送导向前，需要根据一轮切割后的pe芯板的长宽进行调节，具体的，调节时，通过转动调节螺杆22带动滑块23顺着调节座21水平滑动，从而通过滑块23移动推动连杆25，使得通过连杆25调节导向辊架24的铰接角度，继而两侧的自动导料机构2导向输送带27的带面构成合适角度的喇叭口状，在进行pe板材的分切输送的过程中，pe芯板可较为随意地摆放在主输送辊12上，pe芯板将通过喇叭口，并通过贴着任一侧的导向输送带27进行自动导向居中，并最终贴着两侧的导向输送带27从喇叭口穿过，通过两个自动导料机构2进行分切导向的目的在于使得pe芯板在完成两侧修边的情况下实现均匀分切。
[0042]
在两个侧立板111之间设置有两个可调驱送机构3，两个可调驱送机构3分布在过渡平板112的两侧；可调驱送机构3包括l板31、横板32、导杆33、调节丝杠34、转辊支承架35和驱送压辊36；两个侧立板111的顶端均焊接有倒置的l板31，两个侧立板111的内侧壁上在
位于l板31的下方焊接有横板32，对应设置的l板31和横板32之间均竖直焊接有两个导杆33，对应设置的l板31和横板32之间均竖直转动设置有调节丝杠34，调节丝杠34的顶端设置有手轮341，两个导杆33分布在调节丝杠34的两侧；转辊支承架35螺纹连接在两个调节丝杠34之间，转辊支承架35竖直滑动设置在四个导杆33上；转辊支承架35上水平转动设置有多个驱送压辊36，多个驱送压辊36沿芯板输送机构1的输送方向线性分布。需要说明的是，驱送压辊36可以选择电动辊结构提供动力输送。
[0043]
由于不同型号的装饰板材的层结构的厚度分布不一致，即pe芯板的厚度不尽相同，因此需要对可调驱送机构3进行调节，具体的，通过同步转动两侧的手轮341实现两侧的调节丝杠34同步旋转，继而通过两个调节丝杠34驱动转辊支承架35顺着四个导杆33升降，从而使得驱送压辊36可贴向放在主输送辊12上的pe芯板；
[0044]
分切机构4设置在输送架11上，分切机构4包括四个盘式分切刀片43，四个分切刀片43均穿过过渡平板112且沿垂直于芯板输送机构1的输送方向水平直线均匀分布(四个分切刀片43的间距按照所要分切的宽度进行装配分布)；分切机构4还包括通过电机固定座固定安装在其中一个侧立板111外侧壁上的驱动电机41和水平转动设置在两个侧立板111之间的旋转轴42，驱动电机41的输出轴上设置有驱动齿轮411，旋转轴42位于过渡平板112的下方且一侧轴端设置有与驱动齿轮411啮合的从动齿轮421，四个分切刀片43固定在旋转轴42上且沿轴向均匀分布。在进行分切时，通过启动驱动电机41带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411将驱动与之啮合的从动齿轮421而带动旋转轴42旋转，继而pe芯板在输送通过四个分切刀片43时，四个分切刀片43将随着旋转轴42旋转进行同步旋转分切，可同时获得三块预定尺寸的pe芯板。
[0045]
在进行pe芯板分切输送时,经过一轮切割的pe芯板将放置在主输送辊12上，并通过两个自动导料机构2进行输送导向，通过分布在靠近自动导料机构2的可调驱送机构3配合芯板输送机构1将pe芯板向前推送，并经过分切刀片43进行自动分切，进行分切的同时，位于另一侧的可调驱送机构3同样配合芯板输送机构1将pe芯板向前牵拉实现分切输送；因此通过分布在两侧的可调驱送机构3的配合输送，将通过分切机构4完成自动分切。
[0046]
侧立板111的外侧壁上设置有废料滑板1111，废料滑板1111位于过渡平板112的侧方，两个侧立板111的内侧壁上均垂直设有挡板1112，挡板1112和自动导料机构2分布在过渡平板112的两侧，挡板1112的前端与位于最边侧且相邻的分切刀片43的间歇为8mm。在对pe芯板进行自动分切的过程中，分布在最边位的两个分切刀片43将对pe芯板两侧进行自动修边，自动修边后产生的废料将被挡板1112挡住，且通过副输送辊13将自动向边侧方输送，并从废料滑板1111处滑落排出；通过设置有废料自动排出结构使得在实际分切加工过程中可以实现连续化自动加工，可以避免废料在工作台面上造成堆积，也无需人工对废料进行主动清理，十分方便。
[0047]
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0048]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技
术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。