一种石材运输保护箱的制作方法

[0001]
本发明涉及石材领域，具体为一种石材运输保护箱。


背景技术：

[0002]
在我们日常的室内装修中，会使用大量的石材，加工好的石材质地较脆，不便于运输，传统的石材运输时一般采用纸质箱子包裹，在运输时遇到雨雪天气，容易造成箱子潮湿，进而影响石材品质，在运用木制箱子输送石材时，在车辆高速行驶过程中的急刹车容易造成石材前冲，容易引起车祸的同时，还容易造成石材的相互挤压碎裂，石材在运输过程中的损伤成为了亟待解决的问题，本发明阐述的一种石材运输保护箱，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种石材运输保护箱，本例的一种石材运输保护箱，包括箱体，所述箱体下端面设有开口向下的存放腔，所述存放腔左右壁面连通设有相互对称的升降腔，所述升降腔内部设有升降机构，所述存放腔前后壁面连通设有相互对称的保护腔，所述保护腔内部设有防撞机构，所述箱体下端面左右两侧及前后两侧对称且固定设有固定柱，与所述固定柱对应位置的所述箱体上端面连通设有开口向上的稳固孔，与所述存放腔下侧对应位置的地面上设有起到承载作用的承托板，所述承托板下端面前后两侧及左右两侧对称且固定设有支撑柱，所述承托板上端面存放有石材，与左右两侧所述升降腔上端对应位置连通设有升降带轮腔，所述升降带轮腔上侧设有承托带轮腔，所述承托带轮腔左侧设有动力切换腔，所述动力切换腔内部设有动力切换机构，左侧所述升降腔上侧设有升降动力腔，所述动力切换腔下壁面与所述升降动力腔上壁面之间连通设有切换轴移动腔，所述升降动力腔下壁面转动设有穿过左侧所述升降腔上壁面且向下延伸的主升降套筒，所述主升降套筒上端固定设有动力输送板，所述动力输送板上下端面圆心处连通设有连通孔，右侧所述升降腔上壁面转动设有向下延伸的副升降套筒，所述副升降套筒与所述主升降套筒内壁面螺纹配合有能够上下升降的升降杆，所述升降杆上端面连通设有向下延伸的升降杆腔，所述承托带轮腔左端下壁面转设有穿过所述连通孔且延伸至所述主升降套筒内的主动承托轴，所述承托带轮腔右端下壁面转动设有延伸至所述副升降套筒内部的从动承托轴，所述从动承托轴与所述主动承托轴下端面连通设有开口向下的主动承托花键腔，所述主动承托花键腔内壁面花键配合有向下延伸至同侧所述升降杆腔内部的承托花键轴，所述保护腔上下壁面内设有能够前后移动的保护板，所述保护腔远离同侧所述保护板一端的所述箱体内设有油压推动腔，所述油压推动腔内部设有能够前后移动的油压推动板，所述油压推动板靠近同侧所述保护板一端与同侧所述保护板之间固定连接有推动支杆。
[0004]
可优选的，所述动力输送板上端面固定设有齿圈，所述动力输送板上侧的所述主动承托轴外圆面固定设有承托动力齿轮，所述动力切换腔左壁面连通设有向左延伸的电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔左壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯腔内部设有能够左右滑
动的推动头，所述推动头左端面与所述电磁铁芯腔左壁面之间固定设有电磁弹簧，所述动力切换腔内部设有能够左右滑动的电机承载块，所述电机承载块内部固定设有电机，所述动力切换腔左壁面与所述电机承载块左端面之间固定设有套在所述推动头外侧的复位弹簧，所述电机下端面动力连接有延伸至所述升降动力腔内部的切换轴，所述切换轴下端固定设有切齿轮，所述切齿轮位于左极限时能够与所述齿圈内圆面相互啮合，所述切齿轮处于右极限时能够与所述承托动力齿轮外圆面相互啮合。
[0005]
可优选的，所述主动承托轴上端固定设有承托主动带轮，所述从动承托轴上端固定设有承托从动带轮，所述承托从动带轮与所述承托主动带轮之间绕有承托传动带，位于所述升降带轮腔内部的所述主升降套筒外圆面固定设有主动升降带轮，位于所述升降带轮腔内部的所述副升降套筒外圆面固定设有从动升降带轮，所述从动升降带轮与所述主动升降带轮之间绕有升降传动带。
[0006]
可优选的，所述主升降套筒与所述副升降套筒下侧的所述升降腔远离所述承托花键轴轴心一侧壁面固定设有导滑支杆，与所述导滑支杆对应位置的所述升降杆外圆面设有开口向外的导滑槽，所述导滑支杆靠近同一侧所述承托花键轴轴心一端延伸至同侧所述导滑槽内，所述升降杆腔下端内壁面连通设有限位腔，与所述限位腔对应位置的所述承托花键轴外圆面固定设有限位块，所述限位块能够起到限位作用。
[0007]
可优选的，所述升降杆腔下端内壁面与同侧所述升降杆外圆面之间连通设有升降托板槽，与所述升降托板槽对应位置的所述承托花键轴下端固定设有延伸出所述升降杆外圆面的升降托板，所述升降托板能够转动至所述承托板下端面并拖动所述承托板向上移动。
[0008]
可优选的，所述升降腔上端面固定设有液压触发壳体，所述液压触发壳体内部设有液压油存放腔，所述液压油存放腔内壁面设有能够上下移动的推动板，所述推动板上侧的所述液压油存放腔内存放有液压油，所述推动板上端面与所述液压油存放腔上壁面之间固定设有油压复位弹簧，所述液压油存放腔下端面左右对称且固定设有延伸出所述液压触发壳体下端面的触发杆，左右两侧所述触发杆下端固定设有触发板。
[0009]
可优选的，所述液压油存放腔上壁面与左右两侧所述油压推动腔之间分别连通设有油液输送管道，所述油压推动板靠近所述存放腔一侧端面与同侧所述油压推动腔靠近所述存放腔一侧壁面之间固定设有套在所述推动支杆外侧的回位弹簧，所述保护板前后端面连通设有上下对称的保护板通孔，所述保护板靠近所述存放腔一侧设有能够前后移动的缓冲板，所述缓冲板远离所述存放腔一侧端面与所述保护板通孔对应位置固定设有穿过对应所述保护板通孔的缓冲杆，与所述缓冲杆对应位置的同侧所述缓冲板远离所述存放腔一侧端面与所述保护板靠近所述存放腔一侧端面之间固定设有缓冲弹簧，所述保护板下端靠近所述存放腔一侧端面固定设有承托加固板，所述保护板移动至靠近所述存放腔一侧时，所述承托加固板能够延伸至所述承托板下端面并将所述承托板拖住。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明通过将石材放置于特定的运输箱内，能够快速的将石材承托板与石材一起装入箱子内部，并实现对箱内石材的保护，同时通过设置对应的固定柱，有利于运输保护箱的叠放稳定，同时能够有效的避免车子在高速运动过程中急刹车造成石材的冲撞而导致石材的破碎，有效的避免力石材在运输过程中的损伤。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a-a的结构示意图；图3是图1中b-b的结构示意图；图4是图1中c的放大结构示意图；图5是图1中d的放大结构示意图；图6是图1中e的放大结构示意图；图7是图1中f的放大结构示意图；图8是图1中g的放大结构示意图；图9是图2中h的放大结构示意图；图10是图8中i-i的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明所述的一种石材运输保护箱，包括箱体11，所述箱体11下端面设有开口向下的存放腔12，所述存放腔12左右壁面连通设有相互对称的升降腔13，所述升降腔13内部设有升降机构，所述存放腔12前后壁面连通设有相互对称的保护腔18，所述保护腔18内部设有防撞机构，所述箱体11下端面左右两侧及前后两侧对称且固定设有固定柱15，与所述固定柱15对应位置的所述箱体11上端面连通设有开口向上的稳固孔19，与所述存放腔12下侧对应位置的地面上设有起到承载作用的承托板14，所述承托板14下端面前后两侧及左右两侧对称且固定设有支撑柱16，所述承托板14上端面存放有石材17，与左右两侧所述升降腔13上端对应位置连通设有升降带轮腔73，所述升降带轮腔73上侧设有承托带轮腔21，所述承托带轮腔21左侧设有动力切换腔22，所述动力切换腔22内部设有动力切换机构，左侧所述升降腔13上侧设有升降动力腔20，所述动力切换腔22下壁面与所述升降动力腔20上壁面之间连通设有切换轴移动腔23，所述升降动力腔20下壁面转动设有穿过左侧所述升降腔13上壁面且向下延伸的主升降套筒33，所述主升降套筒33上端固定设有动力输送板34，所述动力输送板34上下端面圆心处连通设有连通孔35，右侧所述升降腔13上壁面转动设有向下延伸的副升降套筒44，所述副升降套筒44与所述主升降套筒33内壁面螺纹配合有能够上下升降的升降杆48，所述升降杆48上端面连通设有向下延伸的升降杆腔51，所述承托带轮腔21左端下壁面转设有穿过所述连通孔35且延伸至所述主升降套筒33内的主动承托轴38，所述承托带轮腔21右端下壁面转动设有延伸至所述副升降套筒44内部的从动承托轴43，所述从动承托轴43与所述主动承托轴38下端面连通设有开口向下的主动承托花键腔39，所述主动承托花键腔39内壁面花键配合有向下延伸至同侧所述升降杆腔51内部的承托花键轴
52，所述保护腔18上下壁面内设有能够前后移动的保护板67，所述保护腔18远离同侧所述保护板67一端的所述箱体11内设有油压推动腔63，所述油压推动腔63内部设有能够前后移动的油压推动板64，所述油压推动板64靠近同侧所述保护板67一端与同侧所述保护板67之间固定连接有推动支杆65。
[0016]
有益地，所述动力输送板34上端面固定设有齿圈36，所述动力输送板34上侧的所述主动承托轴38外圆面固定设有承托动力齿轮37，所述动力切换腔22左壁面连通设有向左延伸的电磁铁芯腔24，所述电磁铁芯腔24左壁面固定设有电磁铁芯25，所述电磁铁芯腔24内部设有能够左右滑动的推动头26，所述推动头26左端面与所述电磁铁芯腔24左壁面之间固定设有电磁弹簧27，所述动力切换腔22内部设有能够左右滑动的电机承载块29，所述电机承载块29内部固定设有电机30，所述动力切换腔22左壁面与所述电机承载块29左端面之间固定设有套在所述推动头26外侧的复位弹簧28，所述电机30下端面动力连接有延伸至所述升降动力腔20内部的切换轴31，所述切换轴31下端固定设有切齿轮32，所述切齿轮32位于左极限时能够与所述齿圈36内圆面相互啮合，所述切齿轮32处于右极限时能够与所述承托动力齿轮37外圆面相互啮合。
[0017]
有益地，所述主动承托轴38上端固定设有承托主动带轮40，所述从动承托轴43上端固定设有承托从动带轮42，所述承托从动带轮42与所述承托主动带轮40之间绕有承托传动带41，位于所述升降带轮腔73内部的所述主升降套筒33外圆面固定设有主动升降带轮45，位于所述升降带轮腔73内部的所述副升降套筒44外圆面固定设有从动升降带轮46，所述从动升降带轮46与所述主动升降带轮45之间绕有升降传动带47。
[0018]
有益地，所述主升降套筒33与所述副升降套筒44下侧的所述升降腔13远离所述承托花键轴52轴心一侧壁面固定设有导滑支杆50，与所述导滑支杆50对应位置的所述升降杆48外圆面设有开口向外的导滑槽49，所述导滑支杆50靠近同一侧所述承托花键轴52轴心一端延伸至同侧所述导滑槽49内，所述升降杆腔51下端内壁面连通设有限位腔53，与所述限位腔53对应位置的所述承托花键轴52外圆面固定设有限位块54，所述限位块54能够起到限位作用。
[0019]
有益地，所述升降杆腔51下端内壁面与同侧所述升降杆48外圆面之间连通设有升降托板槽56，与所述升降托板槽56对应位置的所述承托花键轴52下端固定设有延伸出所述升降杆48外圆面的升降托板55，所述升降托板55能够转动至所述承托板14下端面并拖动所述承托板14向上移动。
[0020]
有益地，所述升降腔13上端面固定设有液压触发壳体57，所述液压触发壳体57内部设有液压油存放腔58，所述液压油存放腔58内壁面设有能够上下移动的推动板59，所述推动板59上侧的所述液压油存放腔58内存放有液压油，所述推动板59上端面与所述液压油存放腔58上壁面之间固定设有油压复位弹簧74，所述液压油存放腔58下端面左右对称且固定设有延伸出所述液压触发壳体57下端面的触发杆60，左右两侧所述触发杆60下端固定设有触发板61。
[0021]
有益地，所述液压油存放腔58上壁面与左右两侧所述油压推动腔63之间分别连通设有油液输送管道62，所述油压推动板64靠近所述存放腔12一侧端面与同侧所述油压推动腔63靠近所述存放腔12一侧壁面之间固定设有套在所述推动支杆65外侧的回位弹簧66，所述保护板67前后端面连通设有上下对称的保护板通孔69，所述保护板67靠近所述存放腔12
一侧设有能够前后移动的缓冲板68，所述缓冲板68远离所述存放腔12一侧端面与所述保护板通孔69对应位置固定设有穿过对应所述保护板通孔69的缓冲杆70，与所述缓冲杆70对应位置的同侧所述缓冲板68远离所述存放腔12一侧端面与所述保护板67靠近所述存放腔12一侧端面之间固定设有缓冲弹簧71，所述保护板67下端靠近所述存放腔12一侧端面固定设有承托加固板72，所述保护板67移动至靠近所述存放腔12一侧时，所述承托加固板72能够延伸至所述承托板14下端面并将所述承托板14拖住。
[0022]
以下结合图1至图10对本文中的一种石材运输保护箱的使用步骤进行详细说明：初始状态，推动头26与电机承载块29处于右极限位置，复位弹簧28处于伸长状态，切齿轮32与承托动力齿轮37相互啮合，升降杆48与承托花键轴52处于下极限位置，推动板59与触发板61处于下极限位置，升降托板55处于收回状态，油压推动板64、推动支杆65与保护板67处于远离存放腔12一侧，承托加固板72处于远离存放腔12一侧。
[0023]
工作时，将箱体11套在放置于石材17的正上方，驱动电机30，从而带动切换轴31转动，进而带动切齿轮32转动，进而通过相互啮合的承托动力齿轮37带动承托动力齿轮37转动，进而带动承托主动带轮40转动，进而通过承托传动带41带动承托从动带轮42转动，进而带动从动承托轴43转动，进而带动花键连接的承托花键轴52转动，进而带动升降托板55沿着升降托板槽56向外转出，进而升降托板55伸至承托板14下端，此时停止驱动电机30，同时对电磁铁芯25通电，产生磁力，进而吸引推动头26压缩电磁弹簧27向左移动，进而在复位弹簧28拉力下带动电机承载块29向左移动，进而切换轴31与切齿轮32向左移动，此时切齿轮32与承托动力齿轮37内圆面啮合，此时驱动电机30，从而带动切换轴31转动，进而带动切齿轮32转动，进而通过相互啮合的齿圈36带动动力输送板34转动，进而带动主升降套筒33转动，进而带动主动升降带轮45转动，进而通过升降传动带47带动从动升降带轮46转动，进而带动副升降套筒44转动，进而通过螺纹配合带动升降杆48向上移动，升降杆48上移的同时，通过限位块54一起拖动承托花键轴52与升降托板55上移动，此时承托花键轴52在主动承托花键腔39内部向上滑动，升降托板55上移的同时拖动承托板14与石材17一起上移，当石材17触碰触发板61时，进而推动触发杆60与推动板59压缩油压复位弹簧74向上移动，进而将推动板59上侧的而液压油通过油液输送管道62输送至对应的油压推动腔63内，当石材17上移至上极限时，停止驱动电机30，油压推动腔63内部液压油增多，进而推动油压推动板64与推动支杆65压缩回位弹簧66向靠近存放腔12一侧移动，进而保护板67在推动支杆65的作用下向靠近存放腔12一侧移动，此时在缓冲弹簧71的作用下推动缓冲板68向靠近存放腔12一侧移动，同时承托加固板72在保护板67的作用下延伸至承托板14下方，进而将承托板14托起，与此同时，缓冲板68与石材17对应一侧壁面相互抵接，此时通过搬运设备将石材保护箱相互垒叠，进而将固定柱15放置在对应箱子的稳固孔19内部，进而起到放置晃动的效果，当运输过程中由于刹车造成箱子内石材17晃动，进而推动缓冲板68压缩缓冲弹簧71向远离存放腔12一侧移动，进而起到缓冲作用；卸料过程：将箱子搬运至地面，通过驱动电机30反转，进而带动切换轴31与切齿轮32转动，进而带动相互啮合的齿圈36反转，进而通过连通孔35与主升降套筒33带动主动升降带轮45反转，进而通过升降传动带47带动从动升降带轮46反转，进而带动副升降套筒44反转，进而带动承托花键轴52向下移动，进而升降托板55带动承托板14与石材17整体下移，此时石材17移动至下极限并脱离与触发板61的接触，进而在油压复位弹簧74弹力作用下推动推动板59与触发板61下移复位，此时在回位弹簧66弹力作用
下推动油压推动板64与推动支杆65向远离存放腔12一侧移动，进而将油压推动腔63内部液压油压缩通过油液输送管道62输送至液压油存放腔58内，进而在推动支杆65作用下带动保护板67与承托加固板72向远离存放腔12一侧移动复位，此时断开对电磁铁芯25通电，进而在电磁弹簧27弹力作用下推动推动头26与电机承载块29向右移动，进而拉伸复位弹簧28，驱动电机30翻转，进而通过切换轴31带动切齿轮32转动，进而通过相互啮合的承托动力齿轮37带动主动承托轴38转动，进而通过承托主动带轮40与承托从动带轮42带动从动承托轴43反转，进而带动承托花键轴52与升降托板55向反方向收回，进而完成整个装置的复位。
[0024]
本发明的有益效果是：本发明通过将石材放置于特定的运输箱内，能够快速的将石材承托板与石材一起装入箱子内部，并实现对箱内石材的保护，同时通过设置对应的固定柱，有利于运输保护箱的叠放稳定，同时能够有效的避免车子在高速运动过程中急刹车造成石材的冲撞而导致石材的破碎，有效的避免力石材在运输过程中的损伤。
[0025]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。