一种膜切加工的物料输送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及物料输送技术领域，具体是一种膜切加工的物料输送装置。


背景技术：

[0002]
在早期因为产品的价值较高，为了提高保护效果，都会在电子/通讯/半导体等行业的产品外进行包覆贴膜。而如今随着产业化进行，很多产品的外表面都会进行包覆贴膜的处理。在实际应用中，贴膜都是在流水线上完成，在连续贴膜间歇都需要对各个产品膜层进行切割。
[0003]
在模切加工工序中，需要配合进行很多物料的输送，如贴膜的产品、辅助的配件以及其它加工辅料等。这些物料在输送过程中，现有技术中基本上都是通过输送带或是输送滚轮进行输送。但是在现有的输送物料过程中，因输送时物料放置在移动机构上，很容易因重心的移动而发生跳动等问题，从而具有一定的安全隐患，也容易影响到成品率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种膜切加工的物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜切加工的物料输送装置，包括两组对称设置的架板，两组所述架板之间固定连接设置有衬板，两组架板末端之间转动连接设置有导向轮，两组所述导向轮外围套接设置有输送带，所述架板上两侧固定连接设置有支板，所述支板上安装设置有升降机构，所述支板上的升降机构之间配合连接设置有升降板。
[0006]
进一步的，所述架板侧面安装设置有电机，所述电机的输出端和一组导向轮连接传动。
[0007]
进一步的，所述衬板对称设置在两组架板之间的两侧，两组衬板的上下两端对称连接设置有垫板，两组所述垫板的表面分别和输送带的上下内侧活动贴合，所述垫板边缘和所述导向轮表面活动相抵。
[0008]
进一步的，所述升降板和所述输送带上表面相对平行设置，所述升降板为方框型结构，所述升降板中径向转动连接设置有多组轮轴。
[0009]
进一步的，所述支板为板状结构，所述支板下端固定在两组架板的同侧，所述支板底部有和输送带相对的豁口。
[0010]
进一步的，两组支板的相对侧面上部嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽沿垂直方向延伸，所述滑动槽中转动连接设置有导向杆，所述导向杆为螺纹杆材，所述导向杆外围通过螺纹配合活动套接设置有滑块，所述滑块和所述滑动槽内壁滑动配合，两侧支板上的滑块之间固定连接设置有升降板。
[0011]
进一步的，所述导向杆上端活动贯穿所述支板上端，且末端连接设置有把手凸起，所述导向杆外围上部套接固定设置有链轮，两组导向杆上的链轮之间配合连接设置有链
条。
[0012]
进一步的，所述支板之间固定连接设置有横梁板，所述横梁板为空腔结构，所述横梁板套设在两组链轮之间的链条外围。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置通过导向轮带动输送带转动来进行物料输送，配合升降板的调节实现对物料输送时的活动压紧输送，避免物料跳动，输送方式简单，输送过程稳定。
附图说明
[0014]
图1为一种膜切加工的物料输送装置的结构示意图。
[0015]
图2为一种膜切加工的物料输送装置中架板、衬板和垫板的连接立体示意图。
[0016]
图3为一种膜切加工的物料输送装置中支板的结构示意图。
[0017]
图中：1-架板，2-衬板，3-导向轮，4-输送带，5-垫板，6-支板，61-滑动槽，62-导向杆，63-滑块，64-链轮，65-把手凸起，7-横梁板，8-升降板，9-电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例1请参阅图1～2，本发明实施例中，一种膜切加工的物料输送装置，包括两组对称设置的架板1，两组所述架板1之间固定连接设置有衬板2，两组架板1末端之间转动连接设置有导向轮3，两组所述导向轮3外围套接设置有输送带4，所述架板1上两侧固定连接设置有支板6，所述支板6上安装设置有升降机构，所述支板6上的升降机构之间配合连接设置有升降板8。
[0020]
所述架板1侧面安装设置有电机9，所述电机9的输出端和一组导向轮3连接传动。
[0021]
所述衬板2对称设置在两组架板1之间的两侧，两组衬板2的上下两端对称连接设置有垫板5，两组所述垫板5的表面分别和输送带4的上下内侧活动贴合，所述垫板5边缘和所述导向轮3表面活动相抵，当电机9启动后带动两组导向轮3通过输送带4同步转动，且通过输送带4可以输送物料，而垫板5可以支撑物料，提高输送效率。
[0022]
所述升降板8和所述输送带4上表面相对平行设置，所述升降板8为方框型结构，所述升降板8中径向转动连接设置有多组轮轴。当升降机构驱动后可以带动升降板8进行升降，从而根据物料尺寸可以方便活动调节，方便平稳的进行物料输送。
[0023]
实施例2请参阅图3，本发明实施例中，一种膜切加工的物料输送装置，在实施例1的基础上，所述支板6为板状结构，所述支板6下端固定在两组架板1的同侧，所述支板6底部有和输送带4相对的豁口，这样方便输送带4的循环通过，小件的物料可以通过豁口，大件的可以被支板6阻挡后取出。
[0024]
两组支板6的相对侧面上部嵌入设置有滑动槽61，所述滑动槽61沿垂直方向延伸，
所述滑动槽61中转动连接设置有导向杆62，所述导向杆62为螺纹杆材，所述导向杆62外围通过螺纹配合活动套接设置有滑块63，所述滑块63和所述滑动槽61内壁滑动配合，两侧支板6上的滑块63之间固定连接设置有升降板8。这样通过导向杆62的转动可以带动升降板8进行升降，从而完成对物料的活动调节压紧，避免物料输送中的跳动。
[0025]
所述导向杆62上端活动贯穿所述支板6上端，且末端连接设置有把手凸起65，所述导向杆62外围上部套接固定设置有链轮64，两组导向杆62上的链轮64之间配合连接设置有链条，转动把手凸起65能够带动滑动槽61转动，通过链轮64配合链条传动可以带动两侧的滑块63同步升降，从而带动升降板8进行平稳的升降调节，使用更加灵活方便。
[0026]
所述支板6之间固定连接设置有横梁板7，所述横梁板7为空腔结构，所述横梁板7套设在两组链轮64之间的链条外围。这样横梁板7能够对链条传动进行保护，同时在横梁板7还能够在上方对升降板8进行防护。
[0027]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。