一种螺蛳粉液体配料自动灌装机的制作方法

[0001]
本发明涉及螺蛳粉加工技术领域，具体是一种螺蛳粉液体配料自动灌装机。


背景技术：

[0002]
螺蛳粉是广西壮族自治区柳州市的特色小吃之一，具有辣、爽、鲜、酸、烫的独特风味。螺蛳粉是柳州最具地方特色的名小吃。螺蛳粉的味美还因为它有着独特的汤料。汤料由螺蛳、山奈、八角、肉桂、丁香、多种辣椒、等天然香料和味素配制而成。
[0003]
授权公告号为cn210555702 u的专利公开了一种螺蛳粉液体配料自动灌装机，包括灌装部件，所述灌装部件外侧固定连接有配料箱，所述配料箱内部与所述配料箱顶端两侧均固定连接有支撑板，位于所述配料箱内部的两个所述支撑板上端面可拆卸连接有过滤板，所述过滤板内部固定连接有滤网；在进行灌装作业时，抽液泵对液体配料施加吸力，液体配料经过过滤板向下流，过滤板内部安装有滤网，通过滤网对不能混合的大颗粒杂质和混合后产生沉淀物进行过滤，将除杂质后的液体配料通过出液管送入灌装部件内部进行灌装，可以避免液体配料在灌装通道内部运送过程中，大颗粒杂质和沉淀物过多，造成灌 装通道堵塞，影响装置的正常运，该装置虽然能用于对螺蛳粉的液体配料进行灌装，但是灌装的是自动程度较低，为此，现提供一种螺蛳粉液体配料自动灌装机以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种螺蛳粉液体配料自动灌装机以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺蛳粉液体配料自动灌装机，包括支撑架，支撑架上固定有储液箱，所述支撑架上转动安装有转盘，转盘上环向均匀固定安装有若干个用于承载容器的托架，所述支撑架上固定有伺服电机伺服电机上传动连接有用于驱动转盘步进旋转的步进机构，所述支撑架上固定有与储液箱连通的压缩缸，压缩缸底部竖直安装有位于容器上方的出液管，所述压缩缸上连接有出料机构，所述支撑架上设有用于对出料量进行调节的调节机构，所述调节机构上安装有升降板，支撑架上设有用于驱动升降板竖直移动的升降机构。
[0006]
作为本发明的一种改进方案：所述步进机构包括转动安装在支撑架上的旋转轴，旋转轴上端与转盘底部中心固定，所述旋转轴上套设固定有蜗轮，蜗轮上啮合连接有蜗杆。
[0007]
作为本发明的一种改进方案：所述步进机构还包括与蜗杆同轴固定的传动齿轮，传动齿轮上交替啮合连接有由伺服电机驱动旋转的不完全齿轮。
[0008]
作为本发明的一种改进方案：所述出料机构包括密封滑动安装在压缩缸内部的活塞板，活塞板上固定有竖直贯穿压缩缸的活塞杆，活塞杆上套设有两端分别与压缩缸和活塞板固定的弹簧圈，所述压缩缸通过进液管与储液箱连通安装，所述出液管和进液管上均安装有单向阀。
[0009]
作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括螺纹连接套设在活塞杆上的螺纹
套筒，螺纹套筒侧壁固定有侧板，所述活塞杆上刻设有刻度线，侧板上固定有与刻度线对应的指针，所述螺纹套筒轴承连接安装在升降板上，所述活塞杆和螺纹套筒之间固定有抵推弹簧。
[0010]
作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括转动安装在支撑架上的圆盘i，圆盘i上径向固定有限位杆，限位杆上滑动套设有套筒，所述套筒与限位杆之间固定有限位弹簧，所述套筒上固定有与升降板抵接的圆盘ii。
[0011]
作为本发明的一种改进方案：所述不完全齿轮上同轴固定有锥齿轮i，锥齿轮i上啮合连接有锥齿轮ii，锥齿轮ii与圆盘i通过皮带轮机构传动连接。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的出料机构实现将储液箱内部的液体配料进行输送，实现托架上容器的灌装效果，设置的步进机构能带动转盘步进式旋转，实现转盘上的容器步进式旋转到出液管下方，实现多个容器的逐个灌装效果，灌装过程自动且高效，设置的调节机构能通过旋转螺纹套筒实现侧板与压缩缸间距的调节效果，实现活塞板活动行程的调节效果，实现根据灌装需要对单次灌装的量进行灵活调节，大大提升了本装置的调节效果。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a部的放大示意图；图3为本发明的局部立体结构示意图。
[0014]
图中：1-支撑架、2-容器、3-圆盘i、4-活塞板、5-出液管、6-压缩缸、7-弹簧圈、8-进液管、9-单向阀、10-储液箱、11-锥齿轮i、12-锥齿轮ii、13-不完全齿轮、14-蜗轮、15-旋转轴、16-蜗杆、17-伺服电机、18-传动齿轮、19-螺纹套筒、20-圆盘ii、21-抵推弹簧、22-套筒、23-限位杆、24-限位弹簧、25-升降板、26-皮带轮机构、27-刻度线、28-活塞杆、29-指针、30-侧板、31-托架、32-转盘。
具体实施方式
[0015]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-3，一种螺蛳粉液体配料自动灌装机，包括支撑架1，支撑架1上固定有储液箱10，支撑架1上转动安装有转盘32，转盘32上环向均匀固定安装有若干个用于承载容器2的托架31，所述支撑架1上固定有伺服电机17伺服电机17上传动连接有用于驱动转盘32步进旋转的步进机构，所述支撑架1上固定有与储液箱10连通的压缩缸6，压缩缸6底部竖直安装有位于容器2上方的出液管5，所述压缩缸6上连接有出料机构，所述支撑架1上设有用于对出料量进行调节的调节机构，所述调节机构上安装有升降板25，支撑架1上设有用于驱动升降板25竖直移动的升降机构。
[0016]
本装置中设置的托架31用于放置支撑容器2，通过设置的出料机构将螺蛳粉的液体配料灌装到容器2内部，设置的步进机构能驱动转盘32步进转动，实现不同的容器2逐个移动到出料机构的下方。
[0017]
具体地，步进机构包括转动安装在支撑架1上的旋转轴15，旋转轴15上端与转盘32
底部中心固定，所述旋转轴15上套设固定有蜗轮14，蜗轮14上啮合连接有蜗杆16。步进机构还包括与蜗杆16同轴固定的传动齿轮18，传动齿轮18上交替啮合连接有由伺服电机17驱动旋转的不完全齿轮13。
[0018]
设置的伺服电机17驱动不完全齿轮13旋转，不完全齿轮13驱动传动齿轮18转动，传动齿轮18驱动蜗杆16旋转，蜗杆16驱动蜗轮14转动，此时蜗轮14带动旋转轴15旋转实现转盘32的步进式旋转效果，此时多个容器2能逐个转动到出液管5下方实现灌装效果。
[0019]
本装置的出料机构包括密封滑动安装在压缩缸6内部的活塞板4，活塞板4上固定有竖直贯穿压缩缸6的活塞杆28，活塞杆28上套设有两端分别与压缩缸6和活塞板4固定的弹簧圈7，所述压缩缸6通过进液管8与储液箱10连通安装，所述出液管5和进液管8上均安装有单向阀9。
[0020]
设置的活塞板4在活塞杆28的带动下竖直升降，此时活塞杆28带动活塞板4在压缩缸6内密封滑动，实现将储液箱10内的液体配料通过进液管8吸入到压缩缸6内部，通过出液管5将液体配料排出到容器2内进行灌装，设置的活塞板4往复一次，完成单次灌装效果，且灌装的量为定量，实现多个容器2的定量灌装效果。
[0021]
实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置的调节机构包括螺纹连接套设在活塞杆28上的螺纹套筒19，螺纹套筒19侧壁固定有侧板30，所述活塞杆28上刻设有刻度线27，侧板30上固定有与刻度线27对应的指针29，所述螺纹套筒19轴承连接安装在升降板25上，所述活塞杆28和螺纹套筒19之间固定有抵推弹簧21。
[0022]
旋转螺纹套筒19能实现带动活塞杆28竖直移动，实现活塞板4的初始位置的调节效果，进而实现活塞板4竖直往复运动长度的调节效果，实现单次灌装配料体积的调节效果，大大方便了配料灌装的调节。
[0023]
本装置的升降机构包括转动安装在支撑架1上的圆盘i3，圆盘i3上径向固定有限位杆23，限位杆23上滑动套设有套筒22，所述套筒22与限位杆23之间固定有限位弹簧24，所述套筒22上固定有与升降板25抵接的圆盘ii20。
[0024]
设置的圆盘i3旋转能带动限位杆23旋转，限位杆23带动套筒22实现圆盘ii20转动，圆盘ii20对升降板25进行抵推，在弹簧圈7的弹性作用下，实现活塞板4的往复升降，实现配料的灌装效果。
[0025]
本装置的不完全齿轮13上同轴固定有锥齿轮i11，锥齿轮i11上啮合连接有锥齿轮ii12，锥齿轮ii12与圆盘i3通过皮带轮机构26传动连接。
[0026]
不完全齿轮13旋转的过程中其驱动锥齿轮i11旋转，锥齿轮i11驱动锥齿轮ii12旋转，锥齿轮ii12通过皮带轮机构26带动圆盘i3实现旋转，即转盘32步进式旋转的同时，出液管5间歇性喷出配料到容器2内，实现容器2内自动化的定量灌装效果，大大提升了工作效率。
[0027]
综上所述，本发明通过设置的出料机构实现将储液箱10内部的液体配料进行输送，实现托架31上容器2的灌装效果，设置的步进机构能带动转盘32步进式旋转，实现转盘32上的容器2步进式旋转到出液管5下方，实现多个容器2的逐个灌装效果，灌装过程自动且高效，设置的调节机构能通过旋转螺纹套筒19实现侧板30与压缩缸6间距的调节效果，实现活塞板4活动行程的调节效果，实现根据灌装需要对单次灌装的量进行灵活调节，大大提升
了本装置的调节效果。
[0028]
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。