用于灌装机的气缸驱动装置的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种应用于日化、制药、食品等行业的灌装机上的气缸驱动装置。

背景技术：

随着技术的不断更新，在日化、食品、制药等行业中，半自动灌装机、单头灌装机的应用依然有其重要的地位，对于刚刚起步的生产产品的企业来说，半自动灌装机是一个首选的设备，其灌装的驱动一般采用气缸驱动，其安装方便、成本相对普通电机、伺服电机低廉，目前市场上的气缸驱动装置主要为以下结构：

一种结构是气缸的行程通过行程开关来检测，即在气缸出轴上或出轴的延长轴上设计一个挡板，气缸的上、下行程位置设计两个气动的行程开关，当挡片碰到上、下位置的行程开关，气缸就反向运动，如此往复运动实现活塞的上、下运动，达到灌装的目的。此种结构在设计时气缸出轴端面需加延长轴之类的结构来设计挡片的位置，导致整体驱动装置的高度增加一倍，使设备的整体高度增加；另一方面行程开关的位置是固定的，导致更换产品、更换灌装计量存在一定的困难，需要手动去调整行程开关的位置，而通过手动调整行程开关的位置，则很难准确的达到想要的位置，导致调试困难。

另一种结构是气缸行程的控制通过外置的齿轮齿条加上编码器来实现的，这种比第一种调试方面相对较简单，但是设计时必须在气缸的旁边设计齿轮齿条的结构，从而导致整个气缸驱动装置体积庞大，且齿轮齿条的传动需要润滑油，从而卫生程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的气缸驱动装置，用以解决现有技术中气缸驱动调试困难、卫生程度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于灌装机的气缸驱动装置，包括气缸、气缸安装板、活动接头、活塞、拉线编码器、第一安装座、第二安装座、线轮轴和线轮，其中，气缸固定在气缸安装板的下方，拉线编码器固定于第一安装座和第二安装座之间，线轮轴穿过线轮固定在气缸安装板中，活动接头固定在气缸的顶端，活塞固定于活动接头上。

进一步的，活动接头通过螺纹固定连接在气缸的出轴顶端。

进一步的，气缸安装板的一侧设置有缺口，线轮轴穿过线轮固定在气缸安装板的缺口中。

进一步的，气缸安装板上设置有安装止口和安装孔。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过设置拉线编码器，将拉线编码器的拉线端固定在活动接头上，通过活动接头带动拉线编码器的拉线运动，从而通过计算出的长度获知气缸的行程；通过将拉线编码器直接安装在气缸安装板上，拉线固定在活动接头上，从而占用空间小，且结构简单，安装调试都很方便。

附图说明

图1为本实用新型用于灌装机的气缸驱动装置立体结构示意图；

图2为本实用新型用于灌装机的气缸驱动装置的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸，2、气缸安装板，3、活动接头，4、活塞，5、拉线编码器，6、第一安装座，7、第二安装座，8、线轮轴，9、线轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例公开了一种用于灌装机的气缸驱动装置，如图1、图2所示，包括气缸1、气缸安装板2、活动接头3、活塞4、拉线编码器5、第一安装座6、第二安装座7、线轮轴8和线轮9，其中，气缸1固定在气缸安装板2的下方，拉线编码器5固定于第一安装座6和第二安装座7之间，线轮轴8穿过线轮9固定在气缸安装板2中，活动接头3固定在气缸1的顶端，活塞4固定于活动接头3上。具体的，在本实施例中，活动接头3通过螺纹固定连接在气缸1的出轴顶端；气缸安装板2的一侧设置有缺口，线轮轴8穿过线轮9固定在气缸安装板2的缺口中；气缸安装板2上设置有安装止口和安装孔，以方便独立定位安装及拆卸。

在本实施例中，拉线编码器的拉线通过线轮的导向，拉线在拉线编码器内有收缩性，与活动接头连接，当气缸往复运动时，带动活动接头上、下运动，活动接头带动拉线伸长、收缩，此时拉线编码器读取拉线的位置距离，通过模拟转换表转换出模拟信号输送给PLC，由PLC分析处理，得出活塞的位置，实现灌装机的灌装量设定。

本实用新型气缸的行程位置采用拉线编码器设计，拉线编码器的拉线端固定在活动接头上，通过活动接头带动拉线编码器的拉线运动，通过计算出的长度来计算气缸的行程，拉线编码器加上模拟转换表头输出模拟信号，采用光电编码器通过模拟表头转换成模拟信号量输出，其灵活性大，可以自行设置模拟信号对应的位移长度，从而可以直观的看到位移变化，其使用寿命长；行程的控制采用模拟转换表头输出模拟信号后，通过PLC的控制，如需更改灌装的目标量，则可以通过改变气缸的行程来实现，操作非常简便；拉线编码器直接安装在气缸安装板上，拉线固定在活动接头上，占用空间非常小，本身结构非常简便，安装调试都很方便。且其价格低廉，对其他辅助设备的生产要求非常低，更换产品迅速，对产品的适用性也很广泛，同时也不受自动灌装机的一些条件限制，而且灌装的精度也能达到国家标准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。