一种胶囊生产的数粒装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊技术领域，尤其涉及一种胶囊生产的数粒装置。

背景技术：

胶囊作为一种装有粉末或颗粒状药物的包装方式，广泛应用于各种药物包装，随着工业水平的提高，胶囊实现了流水线生产，其中，当胶囊成型进入包装环节的时候，需要人工进行手工数粒，然后装进包装盒中，人工逐粒进行数粒会存在出现差错率高且清点效率较低等缺点，而且作为药物包装使用，很不卫生，现有数粒设备中，设备的数粒效率低，结构复杂，成本较高，而且空间占有率大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊生产的数粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊生产的数粒装置，包括机体外壳，所述机体外壳的上端设有入料漏斗，所述入料漏斗与机体外壳固定连接，所述入料漏斗内设有振动板，所述入料漏斗的侧面设有出料口，所述入料漏斗的侧面设有出料板，所述出料板与入料漏斗固定连接，所述出料板为中空结构，所述出料板的两端均设有滑块，所述出料板的侧面设有与出料口相对应的入料口，所述出料板的内底部设有胶囊口，所述出料板的正下方设有外圈，所述外圈与入料漏斗固定连接，所述外圈的侧面固定连接有挡板，所述外圈内设有内辊，且内辊的两端与外圈的内壁滑动连接，所述内辊的侧面设有凹槽，所述内辊的两端均设有环形槽，所述环形槽内卡接有滑块，且滑块与内辊滑动连接，所述内辊的两端固定连接有转动杆，所述机体外壳的一侧设有驱动辊，所述转动杆上安装有皮带，所述皮带远离转动杆一侧安装在驱动辊上，所述机体外壳的底部设有出料漏斗，所述出料漏斗位于内辊的下端。

优选地，所述挡板的内侧面与内辊的侧面相贴合。

优选地，所述胶囊口均匀排列在出料板的底部，且胶囊口的个数范围为1-500个。

优选地，所述出料板的底部安装有选择板，且胶囊口设在选择板上。

本实用新型中，使用者通过向入料漏斗加入胶囊，通过振动板将胶囊抖动到胶囊口中，通过内辊上的凹槽，筛选出胶囊，通过内辊的转动，凹槽内的胶囊掉落到出料漏斗中，数粒准确，效率高，环保卫生，设备操作方便，结构简单，空间占有率低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊生产的数粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊生产的数粒装置的入料漏斗结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊生产的数粒装置的出料板结构示意图。

图中：1机体外壳、2入料漏斗、3振动板、4驱动辊、5出料板、6外圈、7挡板、8内辊、9滑块、10转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种胶囊生产的数粒装置，包括机体外壳1，机体外壳1的上端设有入料漏斗2，入料漏斗2与机体外壳1固定连接，入料漏斗2内设有振动板3，入料漏斗2的侧面设有出料口，入料漏斗2的侧面设有出料板5，出料板5与入料漏斗2固定连接，出料板5为中空结构，出料板5的两端均设有滑块9，出料板5的侧面设有与出料口相对应的入料口，出料板5的内底部设有胶囊口，出料板5的底部安装有选择板，且胶囊口设在选择板上，通过更换选择板，可以对不同大小的胶囊进行数粒，十分方便，胶囊口均匀排列在出料板5的底部，且胶囊口的个数范围为1-500个，方便胶囊进入胶囊口中，出料板5的正下方设有外圈6，外圈6与入料漏斗2固定连接，外圈6的侧面固定连接有挡板7，外圈6内设有内辊8，且内辊8的两端与外圈6的内壁滑动连接，挡板7的内侧面与内辊8的侧面相贴合，防止胶囊掉落，内辊8的侧面设有凹槽，内辊8的两端均设有环形槽，环形槽内卡接有滑块9，且滑块9与内辊8滑动连接，内辊8的两端固定连接有转动杆10，机体外壳1的一侧设有驱动辊4，转动杆10上安装有皮带，皮带远离转动杆10一侧安装在驱动辊4上，机体外壳1的底部设有出料漏斗，出料漏斗位于内辊8的下端。

本实用新型中，通过倒料到入料漏斗2中，振动板3将胶囊抖动到出料板5内的胶囊口中，驱动辊4通过皮带带动转动杆10，驱动内辊8转动，胶囊落入内辊8上的凹槽内，在挡板7的作用下，胶囊进入出料漏斗中，完成数粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。