一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统的制作方法

文档序号:24234222发布日期:2021-03-12 13:05阅读:87来源:国知局
一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统的制作方法

本发明涉及纸卷收卷技术领域,具体为一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统。



背景技术:

现有技术中的翻转式双工位纸卷收卷机在进行卷纸工作中,涉及到整个翻转机构固定在传动轴上,或是从传动轴上卸下的工作,如何提高这一工序的效率,方便工人的工作,对卷纸机构进行改进设计,始终是个问题。

如果能够发明一种卷纸装置内置液压机构,可以有效提高整个卷纸机构的拆卸工作,就能解决问题,为此我们提供了一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统,包括机箱和传动轴,机箱上设置有传动轴,所述传动轴外部套有外筒,外筒上环设有若干均匀分布的离心座,所述离心座的一端延伸到外筒中,离心座的另一端端部嵌入有重力球,所述外筒中设置有支撑轴,支撑轴贯穿离心座,所述支撑轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块一端接触有弹簧片,拦截块和弹簧片设置在离心座中,所述离心座的一侧传动连接有推进柱,推进柱的一端接触有控制体,推进柱和控制体设置在外筒中,所述控制体的一端端部上贯穿有中心轴,外筒中开设有油管腔,油管腔的两个端部位置各设置有一个控制装置,所述控制装置包括波纹管、拦截筒和伸缩柱,波纹管的一端固定连接有拦截筒,波纹管的另一端固定连接有伸缩柱,所述油管腔一端和伸缩柱和控制体接触,油管腔另一端和伸缩柱上套有弹簧,弹簧的一端接触有卡块,卡块一端和伸缩柱固定连接,卡块和弹簧设置在外筒的内壁上开设的方形槽中,卡块的周围设置有两个对称分布的制动块,制动块中设置有弹簧片,制动块设置在外筒的内壁上开设的棱柱槽中,且制动块一端凸出到传动轴的外壁上开设的弧面凹槽中,两个控制装置之间的油管腔中设置有控制阀。

优选的,所述控制阀包括t型盘、橡胶垫和隔板,所述隔板形状为圆板且板体固定在油管腔的内壁上,隔板的板体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔,且板体的边缘位置环设有若干均匀分布的细孔,隔板的一侧接触有橡胶垫,橡胶垫的中部贯穿有t型盘,t型盘固定在隔板上。

优选的,所述拦截筒固定在油管腔的内壁上,波纹管和伸缩柱活动套接在油管腔的内腔中,控制体设置在外筒上开设的板腔中,油管腔的一端延伸到外筒上的半腔中,油管腔的另一端延伸到外筒上的方形槽中。

优选的,所述离心座的形状为弧形板一端一体连接圆筒,离心座的圆筒中部活动套接有支撑轴,离心座的圆筒部分凸出到外筒外壁上开设的板槽中,支撑轴的端部固定在外筒上的板槽内壁上。

优选的,所述弹簧片为波浪板状,弹簧片和拦截块设置在离心座的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中,离心座的圆筒一侧一体连接有若干均匀分布的凸出齿,推进柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽,离心座的圆筒和推进柱啮合传动连接。

优选的,所述控制体的形状为l型板一侧一体连接圆筒,控制体的圆筒中部活动套接有中心轴,中心轴端部固定在外筒上的半腔内壁上,传动轴的棱柱槽内壁上固定连接有推进块,推进块凸出到制动块中。

优选的,外筒的方形槽中设置有卡位筒和卡位块,弹簧的一端接触有卡位筒,弹簧的另一端接触有卡位块,卡位块固定在外筒的方形槽内壁上,卡位筒固定套在伸缩柱上。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明构造设计实现了传动轴带动外筒转动,转速逐渐上升后,传动轴和外筒之间的连接变得更加牢固,这样确保外筒的高速转动工作,而传动轴和外筒均静止后,离心座恢复贴在外筒上的状态,这样卡块逐渐缩回到外筒中,传动轴和外筒之间只有制动块起到初步卡位的效果,这样即可方便快捷的将外筒从传动轴上取下来,即卸下整个纸卷的收集翻转机构;

2.该装置通过离心座的转动,经过传动引起油管腔一端的伸缩柱移动,通过液压油的流动推进实现油管腔另一端和伸缩柱运动,进而实现对卡块的控制,液压力支撑卡块,使卡块起到稳定的卡位效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为图1中a处结构示意图;

图3为图2中b处结构示意图;

图4为图2中c处结构示意图。

图中:1机箱、2传动轴、3外筒、4离心座、5重力球、6支撑轴、7拦截块、8弹簧片、9推进柱、10控制体、11中心轴、12油管腔、13控制装置、14波纹管、15拦截筒、16伸缩柱、17弹簧、18卡块、19制动块、20弹簧片、21控制阀、22t型盘、23橡胶垫、24隔板、25卡位筒、26推进块、27卡位块、28翻杆、29外圈、30立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统,包括机箱1和传动轴2,机箱1上设置有传动轴2,传动轴2外部套有外筒3,外筒3上环设有若干均匀分布的离心座4,离心座4的一端延伸到外筒3中,离心座4的另一端端部嵌入有重力球5,外筒3中设置有支撑轴6,支撑轴6贯穿离心座4,支撑轴6的一侧固定连接有拦截块7,拦截块7一端接触有弹簧片8,拦截块7和弹簧片8设置在离心座4中,离心座4的一侧传动连接有推进柱9,推进柱9的一端接触有控制体10,推进柱9和控制体10设置在外筒3中,控制体10的一端端部上贯穿有中心轴11,外筒3中开设有油管腔12,油管腔12的两个端部位置各设置有一个控制装置13,控制装置13包括波纹管14、拦截筒15和伸缩柱16,波纹管14的一端固定连接有拦截筒15,波纹管14的另一端固定连接有伸缩柱16,油管腔12一端和伸缩柱16和控制体10接触,油管腔12另一端和伸缩柱16上套有弹簧17,弹簧17的一端接触有卡块18,卡块18一端和伸缩柱16固定连接,卡块18和弹簧17设置在外筒3的内壁上开设的方形槽中,卡块18的周围设置有两个对称分布的制动块19,制动块19中设置有弹簧片20,制动块19设置在外筒3的内壁上开设的棱柱槽中,且制动块19一端凸出到传动轴2的外壁上开设的弧面凹槽中,两个控制装置13之间的油管腔12中设置有控制阀21,参考图1理解制动块19的板体截面形状,弹簧片20反弹影响下,制动块19部分凸出到传动轴2外壁上开设的弧面凹槽中,这样将外筒3套在传动轴2上的过程,传动轴2逐渐插入到外筒3中,需要预先使制动块19对准传动轴2上的弧面凹槽,传动轴2开始转动阶段,通过若干制动块19的卡位实现传动轴2转动带动外筒3。

控制阀21包括t型盘22、橡胶垫23和隔板24,隔板24形状为圆板且板体固定在油管腔12的内壁上,隔板24的板体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔,且板体的边缘位置环设有若干均匀分布的细孔,隔板24的一侧接触有橡胶垫23,橡胶垫23的中部贯穿有t型盘22,t型盘22固定在隔板24上。

拦截筒15固定在油管腔12的内壁上,波纹管14和伸缩柱16活动套接在油管腔12的内腔中,控制体10设置在外筒3上开设的板腔中,油管腔12的一端延伸到外筒3上的半腔中,油管腔12的另一端延伸到外筒3上的方形槽中。

离心座4的形状为弧形板一端一体连接圆筒,离心座4的圆筒中部活动套接有支撑轴6,离心座4的圆筒部分凸出到外筒3外壁上开设的板槽中,支撑轴6的端部固定在外筒3上的板槽内壁上。

弹簧片8为波浪板状,弹簧片8和拦截块7设置在离心座4的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中,离心座4的圆筒一侧一体连接有若干均匀分布的凸出齿,推进柱9的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽,离心座4的圆筒和推进柱9啮合传动连接。

控制体10的形状为l型板一侧一体连接圆筒,控制体10的圆筒中部活动套接有中心轴11,中心轴11端部固定在外筒3上的半腔内壁上,传动轴2的棱柱槽内壁上固定连接有推进块26,推进块26凸出到制动块19中。

外筒3的方形槽中设置有卡位筒25和卡位块27,弹簧17的一端接触有卡位筒25,弹簧17的另一端接触有卡位块27,卡位块27固定在外筒3的方形槽内壁上,卡位筒25固定套在伸缩柱16上。

工作原理:传动轴2转动初始阶段,通过若干制动块19的带动,迫使外筒3转动,外筒3转速逐渐上升,通过离心影响,重力球5逐渐远离传动轴2,这样离心座4转动带动推进柱9,推进柱9移动顶起控制体10,控制体10转动带动油管腔12一端的伸缩柱16,进而引起油管腔12另一端的伸缩柱16移动靠近传动轴2,因为油管腔12和控制装置13配合组成密闭空间,在密闭空间中储满液压油,这样实现两个伸缩柱16之间的传动,伸缩柱16移动带动卡块18,卡块18逐渐贴向传动轴2的外壁,液压力支撑卡块18,确保卡块18牢固贴在传动轴2外壁上,且卡块18上的接触面可以设置为磨砂面,通过接触摩擦实现传动轴2和外筒3之间的稳定传动,避免传动的中断,控制阀21的设计避免支撑卡块18的液压力瞬间消失,因为液压油注入到卡块18的一侧的波纹管14中过程迅速,流体顶起橡胶垫23,进而快速通过隔板24上的粗孔进行,而气流逆流只能通过隔板24上的细孔渗透,过程缓慢,这样避免外筒3承受意外压力时,传动轴2和外筒3之间转速骤降的问题,传动轴2和外筒3之间仍能保持牢固接触,这样传动轴2顺利带动外筒3恢复指定转速,彼此之间不会出现错位转动情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1