通用型乙烯裂解炉盘管吊挂试验工装及试验方法与流程

[0001]
本发明涉及石化行业的乙烯裂解炉领域，尤其涉及一种通用型乙烯裂解炉盘管吊挂工装及试验方法。


背景技术：

[0002]
乙烯是石油化工产业的核心，乙烯裂解炉盘管是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯等各种产品。乙烯裂解炉盘管在制作厂家制作时一台炉分为若干小组盘，每一小组盘组装焊接时有一个专门固定盘管各管与管之间间距的组焊工装。在盘管运至客户现场安装时会拆除盘管组焊工装，安装完成后会让盘管垂直处于自由状态的形式。没有组焊工装的限制乙烯裂解炉盘管中各管件之间就有可能发生管件之间中心距偏差大及底部s管与u管部发生相互干涉现象，其使用操作温度达到1100℃以上，在使用过程中就会出现受热不均匀，导致盘管承麻花状、严重的还会出现管段断裂等现象，大大影响乙烯裂解炉盘管的使用寿命。为了避免现场安装后管与管之间出现的尺寸偏差大及底部s管与u管部发生相互干涉现象，盘管在生产制造完成后就需要进行吊挂试验检查，在垂直处于自由状态下保证每盘管与管之间有一定的距离、s管与u管部不发生相互干涉现象。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目是解决上述技术问题，提供一种通用型乙烯裂解炉盘管吊挂试验工装及试验方法。
[0004]
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：通用型乙烯裂解炉盘管吊挂试验工装，包括主吊梁、万向吊环，其特征在于：所述主吊梁下部连接有若干个万向吊环，万向吊环下部连接有uu型花篮螺丝；盘管一端顶部通过卜型管起吊杆组件与uu型花篮螺丝连接，盘管另一端顶部通过中间连接件与uu型花篮螺丝连接；所述盘管下部设置有辅助工装。
[0005]
优选的：所述卜型管起吊工装，包括主吊杆，所述主吊杆侧面斜向设置有支吊杆，锁紧杆一端设置有把手，锁紧杆的螺杆上焊接有挡块；所述锁紧杆穿过支吊杆与主吊杆连接，所述挡块紧贴在支吊杆端面。
[0006]
优选的：所述主吊梁包括横梁一，所述横梁一上连接有若干个双头螺柱，若干个双头螺柱下面连接有横梁二a或横梁二b或横梁二c；所述横梁一和横梁二a或横梁二b或横梁二c左右两端通过螺钉连接有钢板；所述横梁一顶面左右两边设置有吊耳。
[0007]
优选的：所述中间连接件，包括连杆，所述连杆顶端通过销轴连接有万向吊环，底部连接有夹头，夹头通过螺栓、螺母、垫片与盘管连接。
[0008]
优选的：所述辅助工装，包括支撑板，所述支撑板两端焊接有侧板，侧板顶部设置有吊耳，所述支撑板上设置有若干个螺杆，所述盘管卡设在支撑板的凹槽内，所述若干个螺杆穿过压板a或压板b，通过螺母将盘管紧固在支撑板凹槽内。
[0009]
所述横梁二a上设置有若干个万向吊环连接孔，万向吊环连接孔距与盘管中心距相同；中心距不同的盘管设置有孔距相吻合的横梁二b或横梁二c。
[0010]
优选的：所述主吊杆、 支吊杆挡块锁紧杆、把手采用材料为： 304不锈钢。
[0011]
通用型乙烯裂解炉盘管吊挂试验方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、试验前准备：首先将盘管连同盘管组焊工装一起运至室外空旷处；将盘管吊挂试验工装运至盘管处；吊挂试验需要两辆汽吊，一辆主汽吊，一辆辅助汽吊；步骤二、将主吊杆从上部插入盘管一端的卜型管内，主吊杆上的螺纹孔正对卜型管法兰孔中心位置，然后将支吊杆套在锁紧杆上，将支吊杆缓慢推入卜型管法兰内孔里，转动把手将支吊杆与主吊杆锁紧；在主吊梁下面安装若于个万向吊环，万向吊环下面通过销轴与主吊杆连接；盘管的另一端通过螺栓、螺母、垫片与中间连接件连接；步骤三、拆除盘管组焊工装上的压板、螺母、垫片，两汽吊同时将盘管起吊至半空2~3米高，此时盘管组焊工装与盘管为分离状态；步骤四、用主汽吊将吊挂试验工装继续起吊上升，辅助汽吊暂时不动，待主汽吊将吊挂试验工装及盘管吊至快到垂直状态时，辅助汽吊将辅助工装处缓慢下降至盘管处于垂直状态；步骤五、拆除辅助工装，使盘管处于自由垂直状态，模拟现场安装状态，通过uu型花篮螺丝对每一组盘管上下调节，检验盘管底部s管与u管之间是否相互干涉；步骤六、检查结束后将辅助工装安装上，两台汽吊将盘管吊至水平状态，最终缓慢平稳地将盘管放到盘管组焊工装上，安装压板、螺母、垫片，再拆除吊挂试验工装运至车间待发货区贮存。
[0012]
优选的：所述主吊梁4中横梁二a根据盘管中心距更换为相应的孔距。
[0013]
与传统结构相比,本发明的有益效果：1.更换横梁二，适用于吊挂中心距不等的盘管，适用范围广，大量减少成本和存放吊挂试验工装空间；2.确保盘管不发生干涉现象，使用过程中盘管不会出现受热不均匀，延长了使用寿命；3. 通过uu型花篮螺丝上下调节，模拟现场安装状态，达到检验盘管的目的，操作方便简单，大幅度减少了劳动力，提高了检验的精确性。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处放大图；图3为图1中b向示意图；图4为本发明主吊梁结构示意图；图5为本发明中间连接件主视图示意图；图6为本发明中间连接件左视图示意图；图7为本发明辅助工装结构示意图；图8为本发明拆除盘管组焊工装示意图；在图中：1. 万向吊环，2. uu型花篮螺丝，3. 卜型管起吊工装，31.主吊杆，32. 支吊杆，33.挡块，34.锁紧杆，35.把手， 4.主吊梁，41.横梁一，42.横梁二，43.双头螺柱，44.钢板，5. 中间连接件，51.连杆，52.夹头，6. 盘管，7.辅助工装，71.侧板，72.支撑板，73.压板
a，74.螺杆，75.压板b，8.起吊链a，9. 盘管组焊工装，10. 起吊链b。
具体实施方式
[0015]
下面对本发明作进一步说明。
[0016]
参照附图，通用型乙烯裂解炉盘管吊挂试验工装，包括主吊梁4、万向吊环1，其特征在于：所述主吊梁4下部连接有若干个万向吊环1，万向吊环1下部连接有uu型花篮螺丝2；盘管6一端顶部通过卜型管起吊杆组件3与uu型花篮螺丝2连接，盘管6另一端顶部通过中间连接件5与uu型花篮螺丝2连接；所述盘管6下部设置有辅助工装7。
[0017]
本优选实施例中，所述卜型管起吊工装3，包括主吊杆31，所述主吊杆31侧面斜向设置有支吊杆32，锁紧杆34一端设置有把手35，锁紧杆34的螺杆上焊接有挡块33；所述锁紧杆34穿过支吊杆32与主吊杆31连接，所述挡块33紧贴在支吊杆32端面。
[0018]
本优选实施例中，所述主吊梁包括横梁一41，所述横梁一41上连接有若干个双头螺柱43，若干个双头螺柱43下面连接有横梁二a42或横梁二b或横梁二c；所述横梁一41和横梁二a42或横梁二b或横梁二c左右两端通过螺钉连接有钢板44；所述横梁一41顶面左右两边设置有吊耳。
[0019]
本优选实施例中，所述中间连接件5，包括连杆51，所述连杆51顶端通过销轴连接有万向吊环1，底部连接有夹头52，夹头52通过螺栓、螺母、垫片与盘管6连接。
[0020]
本优选实施例中，所述辅助工装7，包括支撑板72，所述支撑板72两端焊接有侧板71，侧板71顶部设置有吊耳，所述支撑板72上设置有若干个螺杆74，所述盘管6卡设在支撑板72的凹槽内，所述若干个螺杆74穿过压板a73或压板b75，通过螺母将盘管6紧固在支撑板72凹槽内。
[0021]
本优选实施例中，所述横梁二a42上设置有若干个万向吊环连接孔，万向吊环连接孔距与盘管6中心距相同；中心距不同的盘管6设置有孔距相吻合的横梁二b或横梁二c。
[0022]
本优选实施例中，所述主吊杆31、 支吊杆32挡块33锁紧杆34、把手35采用材料为： 304不锈钢。
[0023]
通用型乙烯裂解炉盘管吊挂试验方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、试验前准备：首先将盘管连同盘管组焊工装一起运至室外空旷处；将盘管吊挂试验工装运至盘管处；吊挂试验需要两辆汽吊，一辆主汽吊，一辆辅助汽吊；步骤二、将主吊杆31从上部插入盘管一端的卜型管内，主吊杆31上的螺纹孔正对卜型管法兰孔中心位置，然后将支吊杆32套在锁紧杆34上，将支吊杆32缓慢推入卜型管法兰内孔里，转动把手将支吊杆32与主吊杆31锁紧；在主吊梁4下面安装若于个万向吊环1，万向吊环1下面通过销轴与主吊杆31连接；盘管的另一端通过螺栓、螺母、垫片与中间连接件5连接；步骤三、拆除盘管组焊工装9上的压板、螺母、垫片，两汽吊同时将盘管起吊至半空2~3米高，此时盘管组焊工装与盘管为分离状态；步骤四、用25t汽吊将吊挂试验工装继续起吊上升，辅助汽吊暂时不动，待主汽吊将吊挂试验工装及盘管吊至快到垂直状态时，辅助汽吊将辅助工装处缓慢下降至盘管处于垂直状态；步骤五、拆除辅助工装，使盘管处于自由垂直状态，模拟现场安装状态，通过uu型花篮
螺丝对每一组盘管上下调节，检验盘管底部s管与u管之间是否相互干涉；步骤六、检查结束后将辅助工装安装上，两台汽吊将盘管吊至水平状态，最终缓慢平稳地将盘管放到盘管组焊工装上，安装压板、螺母、垫片，再拆除吊挂试验工装运至车间待发货区贮存。
[0024]
本优选实施例中，所述主吊梁4中横梁二a42根据盘管6中心距更换为相应的孔距。
[0025]
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。