一种起吊方便固定快速的钢桁架提升装置的制作方法

本发明涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种起吊方便固定快速的钢桁架提升装置。

背景技术：

钢桁架是用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架作为骨架支撑。在建筑施工过程中，通常需要架设提升装置以吊运钢桁架到施工位置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钢桁架吊装提升装置需要将平放状态的钢桁架吊起到竖直状态进行上拉，吊起过程中钢桁架受到拖拽从而与地面产生摩擦，增大钢桁架吊起难度，同时钢绞线起吊过程中容易与吊臂产生碰撞损伤，影响吊起安全性，同时目前所使用的提升器固定结构是在基座外侧环绕焊接多组弯折板以卡紧提升器，仅适用于一次性固定，无法调整固定位置以适配不同尺寸提升器，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种起吊方便固定快速的钢桁架提升装置，在拼装胎架表面设置支撑钢桁架横移的导辊，同时在导辊一侧设置推动钢桁架移动的千斤顶，改善现有吊装方式钢桁架与地面产生摩擦引起的起吊困难问题，同时对钢索升降过程进行引导防护，避免钢索晃动造成吊臂与吊装物产生碰撞损坏，且在提升器底部安装多组同步调整的限位架，以实现液压提升器的快速固定，同时可适用于多种不同尺寸的液压提升器固定使用，改善现有焊接固定的繁琐以及无法重复使用问题，降低吊装成本，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种起吊方便固定快速的钢桁架提升装置，包括拼装胎架和承托架，所述拼装胎架横向延伸，且所述承托架竖向固定于所述拼装胎架顶部一侧，所述承托架顶部设置有固定组件；

所述固定组件顶部中心设置有液压提升器，该液压提升器中部竖向设置有钢绞线，所述钢绞线底端设置有吊钩，所述拼装胎架顶部横向设置有钢桁架，所述钢桁架靠近所述承托架一侧与所述吊钩可拆卸连接，所述拼装胎架顶部远离所述承托架一侧设置有辅助板，该辅助板外侧横向设置有千斤顶，该千斤顶伸缩端延伸到所述拼装胎架上方且固定有容置斗，所述容置斗与所述钢桁架相抵紧。

采用上述一种钢桁架提升装置，在使用过程中，需要将拼装胎架上表面放置的钢桁架进行吊升时，通过所述固定组件将液压提升器固定于拼装胎架顶端吊装平台上部，将所述钢绞线底端的吊钩与所述钢桁架端部的吊环相卡接，而后通过所述液压提升器向上拉动所述钢绞线，以通过该钢绞线向上拉动所述钢桁架以及所述联动板，通过所述滑轨支撑所述滑框以及所述联动板上移，所述钢桁架在所述导辊的支撑下向竖直状态转动，同时所述千斤顶伸缩端伸长以推动所述钢桁架在所述导轨表面滑移，通过所述钢绞线向上吊起所述钢桁架转动到竖直状态，并通过所述缓冲板对所述钢桁架与所述承托架进行分隔，从而实现钢桁架的提升吊起过程。

作为优选，所述拼装胎架顶部横向均匀排列有多组转动座，所述转动座顶部转动设置有纵向延伸的橡胶导辊，多组所述导辊外圆周侧顶面与所述钢桁架底部相抵紧。

作为优选，所述承托架包括两组竖向延伸的立柱，两组所述立柱相互平行且均焊接固定于所述拼装胎架顶部，两组所述立柱相对侧竖向设置有多组加固杆，该加固杆为交叉结构且与所述立柱通过焊接固定。

作为优选，所述固定组件包括圆环状基座和多组滑块，所述基座外侧环绕设置有多组均匀分布的导向槽，所述滑块与所述导向槽一一对应，且多组所述滑块对应伸入多组所述导向槽内，所述滑块与所述导向槽滑动配合，多组所述滑块顶部均设置有l形限位架。

作为优选，所述基座外圆周侧转动设置有调节环，该调节环底侧设置有圆环状齿圈，所述基座底部对应所述滑块设置有多条发散状分布的螺杆，多组所述导向槽底部两侧均竖向设置有转动耳，所述螺杆贯穿所述转动耳且与该转动耳转动配合。

作为优选，所述螺杆外端部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合，且所述调节环外侧设置有圆环状防护层，该防护层底侧与所述齿圈底边相平齐。

作为优选，所述限位架包括竖向延伸的竖板，该竖板固定于所述滑块顶部，且所述竖板底部宽度大于所述导向槽顶部宽度，所述竖板顶部设置有沿所述基座径向延伸的滑槽，该滑槽内竖向滑动配合有横板，所述液压提升器底部向外延伸形成圆盘状凸沿，所述横板内侧沿所述导向槽长度方向延伸到所述凸沿上方。

作为优选，所述滑槽内中部竖向设置有撑杆，所述撑杆底端穿入所述竖板内侧且与该竖板螺纹配合，所述撑杆竖向贯穿所述横板，且所述撑杆与所述横板间隙配合，所述横板顶面的所述撑杆外侧固定有限位环，所述限位环底部抵紧于所述横板顶面。

作为优选，所述承托架靠近所述钢绞线一侧竖向设置有滑轨，所述滑轨横截面为t形，且所述滑轨外侧滑动配合有c形滑框，所述滑框远离所述承托架一侧横向设置有联动板，所述钢绞线横向贯穿所述联动板，且所述钢绞线通过钢丝箍与所述联动板相固定。

作为优选，所述容置斗为开口朝向所述钢桁架的c形槽状结构，所述容置斗开口宽度大于所述钢桁架宽度，所述钢桁架端部伸入所述容置斗内且与该容置斗内部侧壁相抵紧。

有益效果在于：本发明通过在拼装胎架表面设置支撑钢桁架横移的导辊，同时在导辊一侧设置推动钢桁架移动的千斤顶，改善现有吊装方式钢桁架与地面产生摩擦引起的起吊困难问题，同时对钢索升降过程进行引导防护，避免钢索晃动造成吊臂与吊装物产生碰撞损坏，且在提升器底部安装多组同步调整的限位架，以实现液压提升器的快速固定，同时可适用于多种不同尺寸的液压提升器固定使用，改善现有焊接固定的繁琐以及无法重复使用问题，降低吊装成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明固定组件的主视结构图；

图3是本发明固定组件的内部结构图;

图4是本发明容置斗的内部结构图;

图5是图4的a处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、拼装胎架；101、钢桁架；102、转动座；103、导辊；2、承托架；201、立柱；202、加固杆；3、固定组件；301、基座；301a、导向槽；302、调节环；302a、齿圈；302b、防护层；303、滑块；304、限位架；304a、竖板；304b、横板；304c、滑槽；305、撑杆；305a、限位环；305b、旋钮；306、转动耳；307、螺杆；307a、齿轮；4、液压提升器；5、钢绞线；501、吊钩；6、辅助板；7、千斤顶；701、容置斗；8、滑轨；9、滑框；901、联动板；902、缓冲板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种起吊方便固定快速的钢桁架提升装置，包括拼装胎架1和承托架2，拼装胎架1横向延伸，且承托架2竖向固定于拼装胎架1顶部一侧，承托架2顶部设置有固定组件3；

固定组件3顶部中心设置有液压提升器4，该液压提升器4中部竖向设置有钢绞线5，钢绞线5底端设置有吊钩501，拼装胎架1顶部横向设置有钢桁架101，钢桁架101靠近承托架2一侧与吊钩501可拆卸连接，拼装胎架1顶部远离承托架2一侧设置有辅助板6，该辅助板6外侧横向设置有千斤顶7，该千斤顶7伸缩端延伸到拼装胎架1上方且固定有容置斗701，容置斗701与钢桁架101相抵紧。

作为可选的实施方式，拼装胎架1顶部横向均匀排列有多组转动座102，转动座102顶部转动设置有纵向延伸的橡胶导辊103，多组导辊103外圆周侧顶面与钢桁架101底部相抵紧，承托架2包括两组竖向延伸的立柱201，两组立柱201相互平行且均焊接固定于拼装胎架1顶部，两组立柱201相对侧竖向设置有多组加固杆202，该加固杆202为交叉结构且与立柱201通过焊接固定；

固定组件3包括圆环状基座301和多组滑块303，基座301外侧环绕设置有多组均匀分布的导向槽301a，滑块303与导向槽301a一一对应，且多组滑块303对应伸入多组导向槽301a内，滑块303与导向槽301a滑动配合，多组滑块303顶部均设置有l形限位架304；基座301外圆周侧转动设置有调节环302，该调节环302底侧设置有圆环状齿圈302a，基座301底部对应滑块303设置有多条发散状分布的螺杆307，多组导向槽301a底部两侧均竖向设置有转动耳306，螺杆307贯穿转动耳306且与该转动耳306转动配合，螺杆307外端部设置有齿轮307a，齿轮307a与齿圈302a相啮合，且调节环302外侧设置有圆环状防护层302b，该防护层302b底侧与齿圈302a底边相平齐，需要将液压提升器4固定于基座301顶面时，将液压提升器4置于基座301顶部表面中心，之后转动调节环302，通过调节环302带动齿圈302a旋转，该齿圈302a带动多组齿轮307a同步旋转，以通过齿轮307a带动螺杆307转动，通过螺杆307与滑块303的螺纹配合作用，并在导向槽301a对滑块303的导向作用下，通过螺杆307驱动滑块303沿导向槽301a滑移，从而在滑块303的支撑下带动限位架304向内侧移动以抵紧提升器底侧，实现多组限位架304对提升器的同步抵紧固定过程；

限位架304包括竖向延伸的竖板304a，该竖板304a固定于滑块303顶部，且竖板304a底部宽度大于导向槽301a顶部宽度，竖板304a顶部设置有沿基座301径向延伸的滑槽304c，该滑槽304c内竖向滑动配合有横板304b，液压提升器4底部向外延伸形成圆盘状凸沿，横板304b内侧沿导向槽301a长度方向延伸到凸沿上方，滑槽304c内中部竖向设置有撑杆305，撑杆305底端穿入竖板304a内侧且与该竖板304a螺纹配合，撑杆305竖向贯穿横板304b，且撑杆305与横板304b间隙配合，横板304b顶面的撑杆305外侧固定有限位环305a，限位环305a底部抵紧于横板304b顶面，撑杆305顶端设置有旋钮305b，需要调整横板304b位置高度以抵紧液压提升器4底部边沿顶面时，转动旋钮305b带动撑杆305和限位环305a同步转动，以通过撑杆305与竖板304a的螺纹配合作用，从而通过限位环305a抵紧横板304b进行下压，从而将横板304b位置高度进行调整，以确保横板304b抵紧于液压提升器4底部边沿顶面；

承托架2靠近钢绞线5一侧竖向设置有滑轨8，滑轨8横截面为t形，且滑轨8外侧滑动配合有c形滑框9，滑框9远离承托架2一侧横向设置有联动板901，钢绞线5横向贯穿联动板901，且钢绞线5通过钢丝箍与联动板901相固定，容置斗701为开口朝向钢桁架101的c形槽状结构，容置斗701开口宽度大于钢桁架101宽度，钢桁架101端部伸入容置斗701内且与该容置斗701内部侧壁相抵紧，从而在钢桁架101吊装过程中通过千斤顶7横向推移容置斗701，以通过容置斗701辅助支撑钢桁架101进行导向横移。

采用上述结构，在使用过程中，需要将拼装胎架1上表面放置的钢桁架101进行吊升时，通过固定组件3将液压提升器4固定于拼装胎架1顶端吊装平台上部，将钢绞线5底端的吊钩501与钢桁架101端部的吊环相卡接，而后通过液压提升器4向上拉动钢绞线5，以通过该钢绞线5向上拉动钢桁架101以及联动板901，通过滑轨8支撑滑框9以及联动板901上移，钢桁架101在导辊103的支撑下向竖直状态转动，同时千斤顶7伸缩端伸长以推动钢桁架101在导轨表面滑移，通过钢绞线5向上吊起钢桁架101转动到竖直状态，并通过缓冲板902对钢桁架101与承托架2进行分隔，从而实现钢桁架101的提升吊起过程；

通过在拼装胎架1表面设置支撑钢桁架101横移的导辊103，同时在导辊103一侧设置推动钢桁架101移动的千斤顶7，改善现有吊装方式钢桁架101与地面产生摩擦引起的起吊困难问题，同时对钢索升降过程进行引导防护，避免钢索晃动造成吊臂与吊装物产生碰撞损坏，且在提升器底部安装多组同步调整的限位架304，以实现液压提升器4的快速固定，同时可适用于多种不同尺寸的液压提升器4固定使用，改善现有焊接固定的繁琐以及无法重复使用问题，降低吊装成本，实用性强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。