大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置及其操作方法与流程

本发明涉及大跨度高空钢结构安装技术领域，特别是涉及一种用于体育馆平面桁架钢屋盖构件的整体提升装置。

背景技术：

随着体育馆钢结构屋盖体系的发展，平面桁架钢屋盖构件因受力合理而获得广泛应用。但是其安装方法通常采用高空散拼散装，支撑脚手架使用的安装设施费用将会很高，并且高空作业量巨大，工期将会较长；若采用滑移施工方法，则要增加滑移轨道等措施，经济效益不明显，并且高空作业量也较大。

因此，亟需本领域技术人员研究出一种大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置，以达到减少高空作业量、显著提高施工进度、降低施工成本的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置。

为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置，包括桁架钢屋盖构件以及用于吊装桁架钢屋盖构件的提升装置，其中：所述提升装置包括基座、提升支架、稳定连接器、吊具、钢绞线、支撑托板以及液压提升器，所述提升支架设置于基座上，所述支撑托板设置于提升支架顶端，所述液压提升器设置于支撑托板上，所述钢绞线一端适配地与液压提升器连接，所述钢绞线另一端适配地与吊具连接，所述吊具与桁架钢屋盖构件适配连接；

所述提升支架包括至少二个支架单元，所述稳定连接器适配地设置于相邻的支架单元之间；

所述稳定连接器包括连接杆以及位于连接杆两端的固定座，所述固定座上开设有v形安装槽，所述v形安装槽与支架单元的棱角处相适配连接；

所述液压提升器包括液压提升器本体、设置于液压提升器本体上部的上夹头、设置于液压提升器本体内部下侧的下夹头以及液压油缸，所述钢绞线一端穿过液压提升器，所述上夹头以及下夹头适配地与钢绞线连接。

进一步地，所述提升支架为钢格构柱，相邻的提升支架的间距范围为16～20m。

进一步地，所述稳定连接器为型钢连接件，所述连接杆的截面呈矩形，截面高度范围为150～200mm，截面宽度范围为120～180mm，壁厚范围为3～5mm。

进一步地，所述v形安装槽与支架单元的棱角处通过铆接或者螺栓固定方式连接。

进一步地，所述吊具具体采用螺栓型号为m24～m28的螺栓连接组件，所述吊具上还设置了防松调节件，所述防松调节件与钢绞线端部适配连接。

进一步地，所述钢绞线的直径范围为19.5～26.5mm。

一种如权利要求1所述大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置的操作方法：

s1：在桁架钢屋盖构件的多个吊点处安装提升装置，并通过吊具将桁架钢屋盖构件吊起；

s2：校正全部提升装置的液压油缸行程一致，各液压油缸之间的行程误差控制在0～1mm范围内；

s3：通过液压提升器控制上夹头张开，控制下夹头夹持钢绞线，并稳定压力时间达5s；

s4：驱动液压油缸缓慢向上提升桁架钢屋盖构件，提升速度控制为0.01m/s,提升行程50mm后，稳定时间压力60s，并检查各个吊点的钢绞线松紧程度，对松弛的钢绞线通过调节吊具的防松调节件，确保所有的钢绞线绷紧；

s5：通过液压提升器控制上夹头夹持钢绞线，并稳定压力时间达10s，然后张开下夹头，驱动液压油缸快速向下复位，速度控制为0.1m/s；

s6：循环操作s3～s5，直至桁架钢屋盖构件同步吊装至设计标高。

基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：

本发明能够实现大跨度平面桁架钢屋盖构件在地面组装成型完成后，通过提升装置将桁架钢屋盖构件进行整体同步提升安装，与现有的安装过程相比，该提升装置能够在液压油缸的上下移动过程中实现多吊点同步提升，各个吊点操作过程中能够保持同步性误差控制在0～15mm范围内，从而该桁架钢屋盖构件的吊装倾斜率控制在0.0009375以内，施工人员可以将平面桁架钢屋盖构件大量的组装工作量在施工现场的地面完成，安装速度更快，大大减少了高空作业量，保证了施工人员的人身安全，可以减少施工工期的40～50%，同时也可减少施工所用的支撑脚手架或者滑移轨道等设施，可以降低施工安装措施费用的30%～50%，产生的经济效益明显；利用稳定连接器适配地设置于相邻的支架单元之间，该稳定连接器包括连接杆以及位于连接杆两端的固定座，固定座上开设有v形安装槽，v形安装槽与支架单元的棱角处相适配连接，使得提升支架结构更加稳固，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置的结构示意图。

图2为本发明大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置的俯视布置图。

图3为本发明稳定连接器与支架单元连接的平面布置示意图。

图4为本发明稳定连接器的轴侧示意图。

图5为本发明吊具的结构示意图。

图6为本发明液压提升器的结构示意图。

图中：1.桁架钢屋盖构件，2.提升装置，201.基座，202.提升支架，212.支架单元，203.稳定连接器，213.连接杆，223.固定座，233.v形安装槽，204.吊具，214.防松调节件，205.钢绞线，206.支撑托板，207.液压提升器，217.液压提升器本体，227.上夹头，237.下夹头，247.液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

如图1-图6所示，一种大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置，包括桁架钢屋盖构件1以及用于吊装桁架钢屋盖构件的提升装置2，其中：所述提升装置2包括基座201、提升支架202、稳定连接器203、吊具204、钢绞线205、支撑托板206以及液压提升器207，所述提升支架202设置于基座201上，所述支撑托板206设置于提升支架202顶端，所述液压提升器207设置于支撑托板206上，所述钢绞线205一端适配地与液压提升器207连接，所述钢绞线205另一端适配地与吊具204连接，所述吊具204与桁架钢屋盖构件1适配连接；

所述提升支架202包括至少二个支架单元212，所述稳定连接器203适配地设置于相邻的支架单元212之间；

所述稳定连接器203包括连接杆213以及位于连接杆两端的固定座223，所述固定座223上开设有v形安装槽233，所述v形安装槽233与支架单元212的棱角处相适配连接；

所述液压提升器207具体采用穿心式液压提升器，该液压提升器207为现有技术，可从市场直接采购，该液压提升器207包括液压提升器本体217、设置于液压提升器本体上部的上夹头227、设置于液压提升器本体内部下侧的下夹头237以及液压油缸247，所述钢绞线205一端穿过液压提升器207，所述上夹头227以及下夹头237适配地与钢绞线205连接。

所述提升支架202为钢格构柱，相邻的提升支架202的间距范围为18m。所述稳定连接器203为型钢连接件，所述连接杆213的截面呈矩形，截面高度范围为160mm，截面宽度范围为120mm，壁厚范围为3mm。所述v形安装槽233与支架单元212的棱角处通过铆接或者螺栓固定方式连接。所述吊具204具体采用螺栓型号为m24的螺栓连接组件，所述吊具204上还设置了防松调节件214，所述防松调节件214与钢绞线205端部适配连接。所述钢绞线205的直径范围为19.5mm。

一种如权利要求1所述大跨度平面桁架钢屋盖的整体提升装置的操作方法：

s1：在桁架钢屋盖构件1的多个吊点处安装提升装置2，并通过吊具204将桁架钢屋盖构件1吊起；

s2：校正全部提升装置2的液压油缸247行程一致，各液压油缸247之间的行程误差控制在0～1mm范围内；

s3：通过液压提升器207控制上夹头227张开，控制下夹头237夹持钢绞线205，并稳定压力时间达5s；

s4：驱动液压油缸247缓慢向上提升桁架钢屋盖构件1，提升速度控制为0.01m/s,提升行程50mm后，稳定时间压力60s，并检查各个吊点的钢绞线205松紧程度，对松弛的钢绞线205通过调节吊具204的防松调节件214，确保所有的钢绞线绷紧；

s5：通过液压提升器207控制上夹头227夹持钢绞线205，并稳定压力时间达10s，然后张开下夹头237，驱动液压油缸247快速向下复位，速度控制为0.1m/s；

s6：循环操作s3～s5，直至桁架钢屋盖构件1同步吊装至设计标高。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。