连续碳纤维复合材料成型缠绕机的制作方法

[0001]
本发明涉及纤维制造领域，具体涉及一种连续碳纤维复合材料成型缠绕机。


背景技术：

[0002]
在制备碳纤维复合材料矩形管的时候，需要对碳纤维复合材料进行缠绕，缠绕完毕之后进行浸过树脂胶液的固化，带固化之后开始脱模取下，获得成品件。
[0003]
目前，对碳纤维缠绕机都是比较昂贵的设备，对于一些中小企业难以负担，因此，需要一种成本低的缠绕机来为这类中小企业服务。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连续碳纤维复合材料成型缠绕机，解决目前缠绕机结构复杂、成本高的问题。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续碳纤维复合材料成型缠绕机，包括支架，所述支架两端分别设置轴承座；缠绕架，所述缠绕架两端分别于轴承座连接。
[0006]
进一步的，所述缠绕架包括转轴、左侧板、右侧板、四根连接杆；四根连接杆设置在左侧板和右侧板之间；所述转轴分别与左侧板和右侧板形成键连接，所述转轴转动适于带动左侧板和右侧板做转动；所述转轴两端分别与两个轴承座转动连接配合。
[0007]
进一步的，四根连接杆在左侧板和右侧板之间形成正方形结构分布；四根连接杆形成纤维卷绕区。
[0008]
进一步的，所述左侧板和右侧板上开设连接孔组，所述连接孔组成“十”字形状开设在侧板上。
[0009]
进一步的，所述连接杆与侧板之间的连接结构为：所述连接杆端部形成螺纹连接段，所述螺纹连接段穿过侧板的连接孔，所述螺纹连接段上设置限位螺母和锁紧螺母，所述锁紧螺母旋紧以使侧板夹紧于限位螺母和锁紧螺母之间。
[0010]
进一步的，所述轴承座经螺栓固定在支架上。
[0011]
进一步的，所述支架上设驱动电机，所述驱动电机与转轴一端连接；所述转轴的另一端连接手柄。
[0012]
本发明的有益效果是：提供一种连续碳纤维复合材料成型缠绕机，对于对碳纤维复合材料进行缠绕，并且可以对缠绕的大小进行调节，满足中小企业对于碳纤维复合材料矩形管制备的要求。
附图说明
[0013]
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0014]
图1是四个连杆、左侧板、右侧板连接的示意图；图2是连续碳纤维复合材料成型缠绕机的示意图；其中，1、支架，21、左侧板，22、右侧板，3、转轴，41、锁紧螺母，42、限位螺母，5、连接孔组，6、驱动电机，7、手柄。
具体实施方式
[0015]
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]
如图1图2所示，一种连续碳纤维复合材料成型缠绕机，其特征是，包括支架1，所述支架1两端分别设置轴承座；缠绕架，所述缠绕架两端分别于轴承座连接。
[0017]
具体的，本实施例中，所述缠绕架包括转轴3、左侧板21、右侧板22、四根连接杆；四根连接杆设置在左侧板21和右侧板22之间；所述转轴3分别与左侧板21和右侧板22形成键连接，所述转轴3转动适于带动左侧板21和右侧板22做转动；所述转轴3两端分别与两个轴承座转动连接配合。
[0018]
具体的，本实施例中，四根连接杆在左侧板21和右侧板22之间形成正方形结构分布；四根连接杆形成纤维卷绕区。
[0019]
具体的，本实施例中，所述左侧板21和右侧板22上开设连接孔组5，所述连接孔组5成“十”字形状开设在侧板上。
[0020]
具体的，本实施例中，所述连接杆与侧板之间的连接结构为：所述连接杆端部形成螺纹连接段，所述螺纹连接段穿过侧板的连接孔，所述螺纹连接段上设置限位螺母42和锁紧螺母41，所述锁紧螺母41旋紧以使侧板夹紧于限位螺母42和锁紧螺母41之间。
[0021]
具体的，本实施例中，所述轴承座经螺栓固定在支架1上。
[0022]
具体的，本实施例中，所述支架1上设驱动电机6，所述驱动电机6与转轴3一端连接；所述转轴3的另一端连接手柄7。
[0023]
作业时，驱动电机6和手柄7均可以带动转轴3做旋转，然后转轴3依靠与两个侧板之间的键连接，带动两个侧板和四根连接杆做转动，四根连接杆开始缠绕碳纤维复合材料，缠绕呈矩形管状，然后开始涂刷树脂材料，等固化之后将两个侧板拆下下来，从连接杆上取下成品。
[0024]
四个连接杆可以通过连接孔组5可调矩形的大小，从而调节矩形管的大小。
[0025]
本发明的连续碳纤维复合材料成型缠绕机，结构简单，制造成本低，适于中小企业使用。
[0026]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。