一种包装过程中用于筛选整理的设备的制作方法

所属技术领域

本发明属于筛选技术领域，尤其涉及一种包装过程中用于筛选整理的设备。

背景技术：

目前零件在包装之前需要进行一定的处理，在处理前需要将所有的零件进行排序，方便加工者进行处理。

目前对凌乱一堆的圆柱形或者长条形零件进行排序分类的分类机构，一般是将所有的零件放于一个料斗中，而料斗中具有逐个传输的机构，通过该机构将零件逐件通过传动管传送到传输带上，且按指定动作排好，运往下一个工序上进行处理，但是现有的分类筛选机构主要用升降式、摆动式和旋转式，这几种方式零件均是被料斗中的运动机构周期性移动到传输管内的，传输管出口零件间断，工作效率较低，大大影响了工作人员的下一步操作，所以设计一种可以提高工作效率的分类机构是非常有必要的。

本发明设计一种包装过程中用于筛选整理的设备解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种包装过程中用于筛选整理的设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种包装过程中用于筛选整理的设备，其特征在于：它包括过滤斗、筛选机构、固定支撑、动力源、输送管、输出管，其中过滤斗的下端具有圆形孔，过滤斗的下侧安装有固定套；过滤斗通过过滤斗支撑固定安装在固定支撑上；筛选机构安装在过滤斗内，筛选机构的下端安装有输送管，且输送管的下端穿过过滤斗上的圆形孔位于过滤斗的下侧，输出管安装在输送管的下侧；输出管的下端位于专门输送零件的传输带上侧，零件通过输出管滑出后，通过传输带运送到下个工序进行进一步处理；动力源通过第一支撑安装在固定支撑上，且动力源控制输送管转动。

上述筛选机构包括过滤结构、触发块、摆板、回位弹簧、l形条、导向杆、固定板，其中过滤结构为螺旋状，过滤结构的内侧开有贯通的输送通道，过滤结构的外侧面上均匀地开有多个与输送通道相通的筛选入口，每个筛选入口的两侧均对称地开有两个导向孔；每个筛选入口的两侧面上均安装有一个固定板，且两个固定板相互对称；每个固定板上均安装有一个摆板，两个摆板与对应的两个固定板均为摆动配合；触发块的上侧具有触发斜面，触发块的一侧安装有导向杆，每个筛选入口的两侧均通过对应的两个导向孔与两个导向杆配合安装有两个触发块；每个触发块的下侧均安装有一个l形条，且四个l形条的下端与对应的两个摆板的下侧面配合；每个触发块与对应筛选入口的侧面之间均安装有一个回位弹簧；回位弹簧的作用是对对应的触发块起到复位作用；当被筛选的零件正好沿着筛选入口方向进入筛选入口后，零件在重力作用下就会向下挤压对应的两个触发块，在两个触发块上的触发斜面的作用下，两个触发块就会分别朝着安装有相应固定板的一侧移动，触发块移动带动对应的l形条向安装有固定板的一侧移动，当四个l形条的下端在移动过程中与对应摆板的下侧面脱开后，四个l形条就失去了对对应摆板的限制，此时零件继续向下移动就会挤压对应的两个摆板，使得两个摆板摆动，将筛选入口让开，零件顺着筛选入口滑入过滤结构上所开的输送通道内，通过输送通道滑入输送管内，然后滑入输出管内，最后滑入输出管下侧的传输带上；如果被筛选的零件倾斜着进入筛选入口后，零件只能挤压四个触发块中其中位于同一侧的两个触发块，使得这两个触发块被触发，但是另两个触发块未被触发，即对应两侧的四个l形条只有一侧的两个l形条失去了对摆板的限制，而另一侧则没有；这种状态下，对应的两个摆板不会被挤压发生摆动，可以防止零件倾斜进入过滤结构上所开的输送通道内将输送通道卡死，筛选机构不能正常工作。

作为本技术的进一步改进，上述动力源具有驱动电机和减速器，第二同步轮固定安装在动力源的输出轴上，第一同步轮固定安装在输送管的外圆面上，且第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接；动力源输出驱动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带驱动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动输送管转动。

作为本技术的进一步改进，上述过滤斗的外圆面上安装有振动机构，振动机构能够对倾斜的零件就行方位纠正，使其更快的被纠正进入输送通道中。

作为本技术的进一步改进，上述l形条通过焊接的方式固定安装在对应的触发块的下侧。

作为本技术的进一步改进，上述输送管与过滤斗下侧的固定套之间通过轴承连接。

作为本技术的进一步改进，上述作为第一同步轮和第二同步轮的替换方案为链条轮，且两个链条轮之间通过链条连接。

作为本技术的进一步改进，上述回位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述过滤结构上所开的所有筛选入口两侧的上端均开有一个斜面，便于零件正好沿着筛选入口方向进入筛选入口。

作为本技术的进一步改进，上述触发斜面的倾斜角度为45度，便于零件挤压触发块使得触发块收缩。

作为本技术的进一步改进，上述过滤结构的下端通过焊接的方式固定安装在输送管的上端。

相对于传统的筛选技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的筛选机构，在过滤结构的外侧面上均匀地设计有多个筛选入口，使得过滤结构在转动的时候，位于过滤斗内的零件可以更方便、更快的进入过滤结构上所开的输送通道内，通过输送通道滑入输送管内，然后滑入输出管内，最后滑入输出管下侧的传输带上；提高了零件被筛选输出的速度。

2、本发明设计的筛选机构，在过滤斗下端设计了振动机构，通过振动机构使得过滤斗振动，通过振动使得位于过滤斗内的零件可以更快的进入过滤结构上所开的输送通道内。

3、本发明设计的筛选机构，将摆板和限制摆板的l形条均设计的筛选入口内，这样就省去了原本l形条需要占用的空间，使得过滤结构可以安排的筛选入口变得更多，位于过滤斗内的零件可以更方便、更快的进入过滤结构上所开的输送通道内，提高了零件被筛选输出的速度。

4、本发明中的螺旋筛结构和多个筛选入口的设计了因为不存在周期性的运动，所以改善了零件间断输出的现象。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是过滤斗支撑、第一支撑和第二支撑安装示意图。

图4是同步带安装示意图。

图5是第一同步轮和第二同步轮安装示意图。

图6是输出管安装示意图。

图7是输出管结构示意图。

图8是输送管安装示意图。

图9是第一同步轮分布示意图。

图10是过滤斗结构示意图。

图11是过滤结构安装示意图。

图12是过滤结构分布示意图。

图13是触发块分布示意图。

图14是筛选入口结构示意图。

图15是触发块安装示意图。

图16是回位弹簧分布示意图。

图17是摆板安装示意图。

图18是触发块结构示意图。

图中标号名称：1、过滤斗；2、筛选机构；3、固定支撑；4、过滤斗支撑；5、动力源；6、输出管；7、第一支撑；8、第二支撑；9、同步带；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、输出轴；13、输送管；14、过滤结构；15、振动机构；20、固定套；21、圆形孔；26、输送通道；27、筛选入口；28、触发块；29、摆板；30、回位弹簧；31、导向孔；34、l形条；35、固定板；36、导向杆；38、触发斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明针对圆柱形零件，或者长条状零件。

如图1、2所示，它包括过滤斗1、筛选机构2、固定支撑3、动力源5、输送管13、输出管6、振动机构15，其中如图10所示，过滤斗1的下端具有圆形孔21，过滤斗1的下侧安装有固定套20；如图1、3所示，过滤斗1通过过滤斗支撑4固定安装在固定支撑3上；如图4所示，筛选机构2安装在过滤斗1内，如图8、9所示，筛选机构2的下端安装有输送管13，且输送管13的下端穿过过滤斗1上的圆形孔21位于过滤斗1的下侧，如图6、7所示，输出管6安装在输送管13的下侧；输出管6的下端位于专门输送零件的传输带上侧，零件通过输出管6滑出后，通过传输带运送到下个工序进行进一步处理；如图1、3所示，动力源5通过第一支撑7安装在固定支撑3上，且动力源5控制输送管13转动。

如图11、12所示，上述筛选机构2包括过滤结构14、触发块28、摆板29、回位弹簧30、l形条34、导向杆36、固定板35，其中如图11所示，过滤结构14为螺旋状，过滤结构14的内侧开有贯通的输送通道26，如图13所示，过滤结构14的外侧面上均匀地开有多个与输送通道26相通的筛选入口27，如图14所示，每个筛选入口27的两侧均对称地开有两个导向孔31；如图13、16所示，每个筛选入口27的两侧面上均安装有一个固定板35，且两个固定板35相互对称；如图17所示，每个固定板35上均安装有一个摆板29，两个摆板29与对应的两个固定板35均为摆动配合；如图18所示，触发块28的上侧具有触发斜面38；触发块28的一侧安装有导向杆36，每个筛选入口27的两侧均通过对应的两个导向孔31与两个导向杆36配合安装有两个触发块28；每个触发块28的下侧均安装有一个l形条34，且四个l形条34的下端与对应的两个摆板29的下侧面配合；每个触发块28与对应筛选入口27的侧面之间均安装有一个回位弹簧30；回位弹簧30的作用是对对应的触发块28起到复位作用；当被筛选的零件正好沿着筛选入口27方向进入筛选入口27后，零件在重力作用下就会向下挤压对应的两个触发块28，在两个触发块28上的触发斜面38的作用下，两个触发块28就会分别朝着安装有相应的固定板35的一侧移动，两个触发块28移动带动对应的l形条34分别向相应安装有固定板35的一侧移动，当四个l形条34的下端在移动过程中与对应摆板29的下侧面脱开后，四个l形条34就失去了对对应摆板29的限制，此时零件继续向下移动就会挤压对应的两个摆板29，使得两个摆板29摆动，将筛选入口27让开，零件顺着筛选入口27滑入过滤结构14上所开的输送通道26内，通过输送通道26滑入输送管13内，然后滑入输出管6内，最后滑入输出管6下侧的传输带上；如果被筛选的零件倾斜着进入筛选入口27后，零件只能挤压四个触发块28中其中位于同一侧的两个触发块28，使得这两个触发块28被触发，但是另两个触发块28未被触发，即对应两侧的四个l形条34只有一侧的两个l形条34失去了对摆板29的限制，而另一侧则没有；这种状态下，对应的两个摆板29不会被挤压发生摆动，可以防止零件倾斜进入过滤结构14上所开的输送通道26内将输送通道26卡死，筛选机构2不能正常工作。

如图5所示，上述动力源5具有驱动电机和减速器，第二同步轮11固定安装在动力源5的输出轴12上，第一同步轮10固定安装在输送管13的外圆面上，且第一同步轮10和第二同步轮11之间通过同步带9连接；动力源5输出驱动第二同步轮11转动，第二同步轮11通过同步带9驱动第一同步轮10转动，第一同步轮10转动带动输送管13转动。

上述过滤斗1的外圆面上安装有振动机构15，振动机构15能够对倾斜的零件就行方位纠正，使其更快的被纠正进入输送通道26中。

上述l形条34通过焊接的方式固定安装在对应的触发块28的下侧。

上述输送管13与过滤斗1下侧的固定套20之间通过轴承连接。

上述作为第一同步轮10和第二同步轮11的替换方案为链条轮，且两个链条轮之间通过链条连接。

上述回位弹簧30为压缩弹簧。

上述过滤结构14上所开的所有筛选入口27两侧的上端均开有一个斜面，便于零件正好沿着筛选入口27方向进入筛选入口27。

上述触发斜面38的倾斜角度为45度，便于零件挤压触发块28使得触发块28收缩。

振动机构为现有的振动源，能够产生振动为主，可采购。

上述过滤结构14的下端通过焊接的方式固定安装在输送管13的上端。

具体工作流程：当使用本发明设计的筛选机构2，首先将需要筛选的零件放入过滤斗1内，然后控制动力源5输出驱动第二同步轮11转动，第二同步轮11通过同步带9驱动第一同步轮10转动，第一同步轮10转动带动输送管13转动，输送管13转动带动筛选机构2转动，同时振动机构15工作使得过滤斗1振动，使得位于过滤斗1内的零件可以更方便、更快的进入过滤结构14上所开的输送通道26内；当被筛选的零件正好沿着筛选入口27方向进入筛选入口27后，零件在重力作用下就会向下挤压对应的两个触发块28，在两个触发块28上的触发斜面38的作用下，两个触发块28就会朝着安装有固定板35的一侧移动，触发块28移动带动对应的l形条34向安装有固定板35的一侧移动，当四个l形条34的下端在移动过程中与对应摆板29的下侧面脱开后，四个l形条34就失去了对对应摆板29的限制，此时零件继续向下移动就会挤压对应的两个摆板29，使得两个摆板29摆动，将筛选入口27让开，零件顺着筛选入口27滑入过滤结构14上所开的输送通道26内，通过输送通道26滑入输送管13内，然后滑入输出管6内，最后滑入输出管6下侧的传输带上；如果被筛选的零件倾斜着进入筛选入口27后，零件只能挤压四个触发块28中其中位于同一侧的两个触发块28，使得这两个触发块28被触发，但是另两个触发块28未被触发，即对应两侧的四个l形条34只有一侧的两个l形条34失去了对摆板29的限制，而另一侧则没有；这种状态下，对应的两个摆板29不会被挤压发生摆动，可以防止零件倾斜进入过滤结构14上所开的输送通道26内将输送通道26卡死，筛选机构2不能正常工作。振动机构能够对倾斜的零件就行方位纠正，使其更快的被纠正进入输送通道中。

综上所述：

本发明设计的筛选机构2，在过滤结构14的外侧面上均匀地设计有多个筛选入口27，使得过滤结构14在转动的时候，位于过滤斗1内的零件可以更方便、更快的进入过滤结构14上所开的输送通道26内，通过输送通道26滑入输送管13内，然后滑入输出管6内，最后滑入输出管6下侧的传输带上；提高了零件被筛选输出的速度；本发明设计的筛选机构2，在过滤斗1下端设计了振动机构15，通过振动机构15使得过滤斗1振动，通过振动使得位于过滤斗1内的零件可以更快的进入过滤结构14上所开的输送通道26内；本发明设计的筛选机构2，将摆板29和限制摆板29的l形条34均设计的筛选入口27内，这样就省去了原本l形条34需要占用的空间，使得过滤结构14可以安排的筛选入口27变得更多，位于过滤斗1内的零件可以更方便、更快的进入过滤结构14上所开的输送通道26内，提高了零件被筛选输出的速度。