一种钢筋剪切加工过程设备中的定尺机构的制作方法

本发明涉及钢筋剪切机，具体是一种钢筋剪切加工过程设备中的定尺机构。

背景技术：

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在剪切机上定尺剪切钢筋的长度，需要配置确定钢筋长度的定位机构。现有技术的钢筋剪切定尺机构采用固定式定位机构，存在如下缺点：需要手工辅助操作定位，所用时间长，操作极其不便，生产效率低下，且钢筋的输送稳定性差，定位精度低。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种钢筋剪切加工过程设备中的定尺机构，以克服当前实际应用中的不足，满足钢筋剪切加工过程中的定尺需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋剪切加工过程设备中的定尺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋剪切加工过程设备中的定尺机构，包括传动辊、L形支架、工作台、定位挡板、压辊和驱动电机，所述工作台的顶部左侧设有两组钢筋滑行滚动机构，所述钢筋滑行滚动机构包括传动辊，所述传动辊的中部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的前后两端分别安装有支座，所述支座固定于工作台上，所述第一转轴的后端还安装有从动轮，所述从动轮通过传动带与设于驱动电机输出轴上的主动轮连接，所述驱动电机通过电机固定架与工作台固定连接，所述的两组钢筋滑行滚动机构之间于工作台上固定设有L形支架，所述L形支架的水平部下侧安装固定有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的活塞杆下端通过缓冲支撑机构与辊轮架连接，所述辊轮架的下端通过第二转轴安装有压辊，所述缓冲支撑机构包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板固定设于第二伸缩缸的活塞杆下端，下支撑板固定设于辊轮架的上端，所述下支撑板的顶部外侧还设有多根导向杆，导向杆滑动贯穿上支撑板设置，所述上支撑板和下支撑板之间于导向杆上还套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的上端固定于上支撑板上，支撑弹簧的下端固定于下支撑板上，所述工作台的顶部右侧开设有安装座容置槽，所述安装座容置槽内设有安装座，安装座的前后两侧均通过第三转轴安装有导向轮，所述安装座容置槽的前后两侧于工作台内还开设有用于导向轮左右移动的导向轮滚动槽，所述安装座的左侧设有第三伸缩缸，所述安装座容置槽的左侧于工作台内还开设有用于安装第三伸缩缸的第三伸缩缸容置槽，所述安装座的顶部固定设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆上端固定安装有定位挡板。

作为本发明进一步的方案：所述钢筋滑行滚动机构的右侧于工作台上还装设有测距机构。

作为本发明进一步的方案：所述测距机构为激光测距仪，且测距机构用于测量至定位挡板的距离。

作为本发明进一步的方案：所述传动辊和压辊的均为中部弧形凹陷结构，且传动辊和压辊的表面均设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸为液压缸、气缸或电动推杆。

作为本发明进一步的方案：还包括用于对测距机构、驱动电机、第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸进行控制的PLC控制器，所述PLC控制器上安装有控制板，控制板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与测距机构、驱动电机、第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置两组钢筋滑行滚动机构可对钢筋进行稳定输送，且通过设置可上下调节移动的压辊配合对钢筋进行按压，可提升对钢筋的输送稳定性，通过设置的缓冲支撑机构可使得压辊对钢筋弹性按压，且对第二伸缩缸的控制更容易，通过第三伸缩缸和第一伸缩缸可分别用于对定位挡板进行左右和上下移动调节，以调节至适宜位置，并通过测距机构配合测距达到定尺的目的，通过安装座前后两侧安装的导向轮可提升安装座移动的稳定性，提升定尺精度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明中工作台右侧的俯视剖视图。

图4为图1中A的放大图。

图中：1-传动辊，2-支座，3-第一转轴，4-L形支架，5-工作台，6-测距机构，7-第一伸缩缸，8-定位挡板，9-钢筋，10-压辊，11-第二转轴，12-辊轮架，13-第二伸缩缸，14-第三伸缩缸，15-安装座，16-传动带，17-从动轮，18-电机固定架，19-驱动电机，20-主动轮，21-安装座容置槽，22-导向轮，23-第三转轴，24-第三伸缩缸容置槽，25-导向轮滚动槽，26-上支撑板，27-下支撑板，28-导向杆，29-支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种钢筋剪切加工过程设备中的定尺机构，包括传动辊1、L形支架4、工作台5、定位挡板8、压辊10和驱动电机19，所述工作台5的顶部左侧设有两组钢筋滑行滚动机构，所述钢筋滑行滚动机构包括传动辊1，所述传动辊1的中部固定安装有第一转轴3，所述第一转轴3的前后两端分别安装有支座2，所述支座2固定于工作台5上，通过两个支座2可对传动辊1进行支撑，所述第一转轴3的后端还安装有从动轮17，所述从动轮17通过传动带16与设于驱动电机19输出轴上的主动轮20连接，通过驱动电机19可带动主动轮20转动，进而通过主动轮20带动从动轮17转动，以通过传动辊1对钢筋9进行输送，降低工人的负担，所述驱动电机19通过电机固定架18与工作台5固定连接，通过电机固定架18可对驱动电机19进行固定支撑。

所述的两组钢筋滑行滚动机构之间于工作台5上固定设有L形支架4，所述L形支架4的水平部下侧安装固定有第二伸缩缸13，所述第二伸缩缸13的活塞杆下端通过缓冲支撑机构与辊轮架12连接，所述辊轮架12的下端通过第二转轴11安装有压辊10，通过压辊10可对钢筋9进行按压，提升钢筋9输送的稳定性，所述缓冲支撑机构包括上支撑板26和下支撑板27，所述上支撑板26固定设于第二伸缩缸13的活塞杆下端，下支撑板27固定设于辊轮架12的上端，所述下支撑板27的顶部外侧还设有多根导向杆28，导向杆28滑动贯穿上支撑板26设置，所述上支撑板26和下支撑板27之间于导向杆28上还套设有支撑弹簧29，且支撑弹簧29的上端固定于上支撑板26上，支撑弹簧29的下端固定于下支撑板27上，通过导向杆28用于对上支撑板26和下支撑板27的移动导向，通过支撑弹簧29用于对上支撑板26和下支撑板27之间的弹性支撑。

所述工作台5的顶部右侧开设有安装座容置槽21，所述安装座容置槽21内设有安装座15，安装座15的前后两侧均通过第三转轴23安装有导向轮22，所述安装座容置槽21的前后两侧于工作台5内还开设有用于导向轮22左右移动的导向轮滚动槽25，所述安装座15的左侧设有第三伸缩缸14，通过第三伸缩缸14可对安装座15进行推动，所述安装座容置槽21的左侧于工作台5内还开设有用于安装第三伸缩缸14的第三伸缩缸容置槽24，所述安装座15的顶部固定设有第一伸缩缸7，第一伸缩缸7的活塞杆上端固定安装有定位挡板8，通过定位挡板8用于对钢筋9的剪切定尺。

实施例中，所述钢筋滑行滚动机构的右侧于工作台5上还装设有测距机构6，所述测距机构6为激光测距仪，且测距机构6用于测量至定位挡板8的距离，因测距机构6与钢筋9的剪切位置距离固定，故测量测距机构6至定位挡板8的距离，即可得出钢筋剪切长度，以达到定尺的目的。

实施例中，所述传动辊1和压辊10的均为中部弧形凹陷结构，且传动辊1和压辊10的表面均设有橡胶层，以利于对钢筋9进行稳定输送。

实施例中，所述第一伸缩缸7、第二伸缩缸13和第三伸缩缸14为液压缸、气缸或电动推杆。

实施例中，还包括用于对测距机构、驱动电机19、第一伸缩缸7、第二伸缩缸13和第三伸缩缸14进行控制的PLC控制器(未示出)，所述PLC控制器上安装有控制板，控制板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与测距机构、驱动电机19、第一伸缩缸7、第二伸缩缸13和第三伸缩缸14电性连接，以方便对装置进行操作控制。

本发明的创新之处在于：通过设置两组钢筋滑行滚动机构可对钢筋9进行稳定输送，且通过设置可上下调节移动的压辊10配合对钢筋9进行按压，可提升对钢筋9的输送稳定性，通过设置的缓冲支撑机构可使得压辊10对钢筋9弹性按压，且对第二伸缩缸13的控制更容易，通过第三伸缩缸14和第一伸缩缸7可分别用于对定位挡板8进行左右和上下移动调节，以调节至适宜位置，并通过测距机构6配合测距达到定尺的目的，通过安装座15前后两侧安装的导向轮22可提升安装座15移动的稳定性，提升定尺精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。