一种鱼鳞状烫金服装面料及其制造工艺和装置的制作方法

1.本发明属于服装制造领域，具体为一种鱼鳞状烫金服装面料的配方、制造工艺及制造装置。


背景技术：

2.烫金是布料印染行业一种常见操作，是在布料上事先设计好花纹，再在花纹内部镶上一层金属薄层的制备工艺。现有烫金布料在后续的加工过程中需要通过拉布机将整匹布料平铺在操作台上，但是布料在退布过程中与退布承托装置之间发生碰撞，这种碰撞可能会导致整个退布装置发生改变，导致布料表面的烫金花纹受到刮损；此外布料承托装置加上布料后总重量非常重，而且布料承托装置通常设置于拉布机的一侧，由于采用不同布匹的总重量是不同的，所以整个拉布装置的重心可能会发生偏离而导致整个拉布机构在运行过程中发生倾斜，这样既不利于顺畅铺布，又会导致拉布装置处于一个不合适的使用环境，致使拉布机受损。


技术实现要素：

3.本发明针对以上问题，提供一种鱼鳞状烫金服装面料的配方、制造工艺及制造装置，以解决上述技术问题。
4.本案公开一种鱼鳞状烫金服装面料，其特征在于，所述服装面料的配方包括以下质量分数组份：所述配方包括以下质量分数组份：7
‑
12份棉纤维、4
‑
5份竹纤维、2
‑
6份麻纤维、4
‑
8份涤纶、2
‑
4份芦荟纤维、2
‑
6份增稠剂、3
‑
5份表面活性剂、2
‑
4份抗静电剂和4
‑
7份聚乙二醇。
5.本案公开用于制造所述鱼鳞状烫金服装面料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
6.步骤一、在满版花纹辊上涂覆水性热熔胶，将布料均匀穿过两辊之间印刷出图案，待印胶自然干燥后，在50
‑
55℃条件下保温；
7.步骤二、取电化铝模覆盖在布料上的印胶面一侧，再将覆盖有电化铝模的布料压印，压印温度为105
‑
108℃；
8.步骤三、将印有电化铝模的布料放入185
‑
195℃下保温30
‑
45min，去除非印刷部位的电化铝模得到完整的烫金印刷布料；
9.步骤四、使用拉布装置将经过烫金处理的布料层层整齐平铺在操作台上，按照包装尺寸进行统一剪裁。
10.本案还公开一种用于实现所述鱼鳞状烫金服装面料制造工艺的制造装置，其特征在于：包括支撑座(1)、压布杆(2)、连接板一(3)、送布辊一(4)、送布辊二(5)、还包括退布机构(6)和滚轮组件(7)；
11.所述压布杆(2)共一对，所述支撑座(1)上固定连接有两对连接板一(3)，一对所述压布杆(2)分别固定连接于两对连接板一(3)上，所述送布辊一(4)和送布辊二(5)的两端分别固定连接于支撑座(1)上；
12.所述退布机构(6)包括支撑板(601)、横杆(602)、退布辊(603)、螺纹调节杆(604)、调节手柄(605)和退布盘(606)，其中：所述支撑板(601)共一对，所述横杆(602)共四条，一对所述支撑板(601)通过四条横杆(602)固定连接，所述横杆(602)的两端均与一扇支撑板(601)固定连接，四条所述横杆(602)分别固定连接于支撑板(601)的四角处；所述支撑板(601)靠近支撑座(1)的一侧固定连接有一对连接板二(8)，所述连接板二(8)远离支撑板(601)的一端固定连接于支撑座(1)上；若干所述退布辊(603)均活动套(1001)设于固定连接一对支撑板(601)的固定轴上，若干所述退布辊(603)排列成一个虚拟的半圆柱体承托腔；
13.一对所述支撑板(601)的外侧上均固定连接有增强套(9)，所述螺纹调节杆(604)垂直贯穿增强套(9)和支撑板(601)，所述螺纹调节杆(604)与增强套(9)螺纹连接，所述螺纹调节杆(604)与支撑板(601)螺纹连接，所述螺纹调节杆(604)通过增强套(9)和支撑板(601)的螺纹阻力实现稳定停留在某一长度；所述螺纹调节杆(604)位于支撑板(601)内侧的一端通过连接组件(10)与退布盘(606)转动连接；所述螺纹调节杆(604)位于支撑板(601)外侧的一端上固定杆(1003)设有调节手柄(605)；
14.所述连接组件(10)包括活动套(1001)、活动套轴(1002)、固定杆(1003)和连接板三(1004)，所述连接板三(1004)固定连接于退布盘(606)的靠近支撑板(601)的一侧，所述连接板三(1004)靠近支撑板(601)的一侧的中央位置处固定连接有固定杆(1003)，所述固定杆(1003)垂直于连接板三(1004)；所述螺纹调节杆(604)远离调节手柄(605)的一端固定连接有活动套轴(1002)，所述活动套轴(1002)外表面的部分区域上开设有螺纹(1005)，所述活动套(1001)活动套(1001)设于活动套轴(1002)上，所述活动套轴(1002)外表面开设有螺纹(1005)的区域上螺纹连接有螺帽(1006)；所述活动套(1001)通过螺帽(1006)限制在活动套轴(1002)上位于螺纹调节杆(604)和螺帽(1006)之间的区域，所述活动套(1001)和固定杆(1003)上均开设有通孔一，所述活动套(1001)套设于固定杆(1003)上并且所述活动套(1001)和固定杆(1003)通过销轴(1007)固定连接。
15.在本案中，所述滚轮组件(7)包括滚轮安装座(701)、滚轮(702)和连接板四(703)，所述滚轮安装座(701)的顶端的四周向外分别延伸出一块连接板四(703)，所述连接板四(703)上均开设有通孔二(704)，所述支撑板(601)的下表面、外侧表面以及内侧表面上均固定连接有螺纹柱(705)，所述螺纹柱(705)垂直固定连接于支撑板(601)的下表面，所述螺纹柱(705)穿过位于支撑板(601)正下方的连接板四(703)上的通孔二(704)与连接板四(703)固定连接。
16.在本案中，所述连接板三(1004)上固定连接有加强条(11)，所述加强条(11)一端固定连接于固定杆(1003)上，所述加强条(11)的另一端指向连接板二(8)的边缘处；所述连接板四(703)上固定连接有一对加固结构(12)，一对所述加固结构(12)通过螺栓固定连接于支撑板(601)的内侧和外侧，所述螺栓贯穿支撑板(601)实现固定连接一对加固结构(12)。
17.在本案中，所述活动套轴(1002)的轴线与螺纹调节杆(604)的轴线重合。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：
19.1.本发明中通过设置退布机构，其中退布机构由一对支撑板和四根横杆固定连接成布料承托框架，能够节省退布机构的重量；通过在一对支撑板上固定连接有若干退布辊，
若干退布辊排列成一个虚拟圆柱形的承托腔，既能够实现对布料的承托，又能够利用退布辊的转动降低布料在上下颠簸过程中与退布机构之间的摩擦，能够有效避免布料表面的烫金花纹的磨损，提高布料烫金花纹的质量；通过设置有一对退布盘能够对布料进行限位，使布料的中线始终与承接平铺布料的操作桌的中线始终对齐；螺纹调节杆在调节手柄的带动深入或者远离退布机构，再此过程中螺纹调节杆带动退布盘相互靠近或者远离，实现一对退布盘之间的距离的调节以适应不同宽度尺寸布匹的加工要求，增强套既能够提高螺纹调节杆在水平移动过程中的稳定性，又能够通过螺纹调节杆与增强套之间的螺纹阻力提高螺纹调节杆稳定停留在某一长度时的稳定性。
20.2.本发明中滚轮组件能够对整个退布机构提供支持力，拉布机只需要为退布机构提供牵引力即可以保证整个拉布机构平稳进行，由于退布机构和布匹的重量并不会对整个拉布机造成负担，所以不管布匹重量是多少，整个拉布机构都会平稳运行；进一步地，通过在连接板四上固定连接有一对加固结构，并且将加固结构通过螺栓固定连接于支撑板的内侧和外侧能够加固连接板四和支撑板之间的连接。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明第一视角结构示意图；
23.图2为本发明第二视角结构示意图；
24.图3为发明中退布机构结构示意图；
25.图4为本发明中调节手柄、螺纹调节杆、退布盘等部件安装示意图；
26.图5为本发明中调节手柄、螺纹调节杆、连接组件等部件安装示意图；
27.图6为本发明中活动套、活动套轴、螺母、螺纹调节杆等部件安装示意图；
28.图7为本发明中退布机构、滚轮组件等部件安装示意图；
29.图8为本发明中螺纹柱、支撑板、横杆等部件安装示意图；
30.图9为图8中a处结构放大示意图；
31.图10为本发明中滚轮组件结构示意图；
32.图11为本发明中加固结构、滚轮组件、支撑板等部件安装示意图；
33.图12为本发明中加固结构、滚轮组件等部件安装示意图；。
34.其中，1
‑
支撑座，2
‑
压布杆，3
‑
连接板一，4
‑
送布辊一，5
‑
送布辊二，6
‑
退布机构，601
‑
支撑板，602
‑
横杆，603
‑
退布辊，604
‑
螺纹调节杆，605
‑
调节手柄，605a
‑
力矩部，605b
‑
手柄部，606
‑
退布盘，7
‑
滚轮组件，701
‑
滚轮安装座，702
‑
滚轮，703
‑
连接板四，704
‑
通孔二，705
‑
螺纹柱，8
‑
连接板二，9
‑
增强套，10
‑
连接组件，1001
‑
活动套，1002
‑
活动套轴，1003
‑
固定杆，1004
‑
连接板三，1005
‑
螺纹，1006
‑
螺帽，11
‑
加强条，12
‑
加固结构。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的
附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～12，并结合实施例来详细说明本申请。
37.实施例1
38.实施例1介绍了一种鱼鳞状烫金服装面料的制造装置，如图1
‑
2所示，包括支撑座1、压布杆2、连接板一3、送布辊一4和送布辊二5，制造装置还包括退布机构6；
39.压布杆2共一对，支撑座1上固定连接有两对连接板一3，一对压布杆2分别通过连接装置固定连接于两对连接板一3上，送布辊一4和送布辊二5的两端分别通过连接装置固定连接于支撑座1上；
40.如图3
‑
4所示，退布机构6包括支撑板601、横杆602、退布辊603、螺纹调节杆604、调节手柄605和退布盘606；支撑板601共一对，横杆602共四条，一对支撑板601通过四条横杆602固定连接，横杆602的两端均与一扇支撑板601固定连接，四条横杆602分别固定连接于支撑板601的四角处；支撑板601靠近支撑座1的一侧固定连接有一对连接板二8，连接板二8远离支撑板601的一端固定连接于支撑座1上；退布辊603共若干，若干退布辊603均活动套1001设于固定连接一对支撑板601的固定轴上，若干退布辊603排列成一个虚拟的半圆柱体承托腔；
41.一对支撑板601的外侧上均固定连接有增强套9，螺纹调节杆604垂直贯穿增强套9和支撑板601，螺纹调节杆604与增强套9螺纹连接，螺纹调节杆604与支撑板601螺纹连接，螺纹调节杆604通过增强套9和支撑板601的螺纹阻力实现稳定停留在某一长度；螺纹调节杆604位于支撑板601内侧的一端通过连接组件10与退布盘606转动连接；螺纹调节杆604位于支撑板601外侧的一端上固定杆1003设有调节手柄605，调节手柄605包括力矩部605a和手柄部605b，力矩部605a一端固定套设于螺纹调节杆604上，力矩部605a的另一端固定连接有手柄部605b；退布盘606的下端为圆弧形状，退布盘606的下端面与退布辊603直接接触；
42.如图5
‑
6所示，连接组件10包括活动套1001、活动套轴1002、固定杆1003和连接板三1004，连接板三1004通过螺栓固定连接于退布盘606的靠近支撑板601的一侧，连接板三1004靠近支撑板601的一侧的中央位置处固定连接有固定杆1003，固定杆1003垂直于连接板三1004，连接板三1004上固定连接有加强条11，加强条11一端固定连接于固定杆1003上，加强条11的另一端指向连接板二8的边缘处；螺纹调节杆604远离调节手柄605的一端固定连接有活动套轴1002，活动套轴1002的轴线与螺纹调节杆604的轴线重合；活动套轴1002外表面的部分区域上开设有螺纹1005，活动套1001活动套1001设于活动套轴1002上，活动套轴1002外表面开设有螺纹1005的区域上螺纹连接有螺帽1006；活动套1001通过螺帽1006限制在活动套轴1002上位于螺纹调节杆604和螺帽1006之间的区域，活动套1001和固定杆1003上均开设有通孔一，活动套1001套设于固定杆1003上并且活动套1001和固定杆1003通过销轴1007固定连接，活动套1001的内壁与固定杆1003的外壁紧密接触；
43.实施例1提供的制造装置制造出的鱼鳞状烫金服装面料的配方包括以下质量分数组份：7份棉纤维、4份竹纤维、2份麻纤维、4份涤纶、2份芦荟纤维、2份增稠剂、3份表面活性
剂、2份抗静电剂和4份聚乙二醇。
44.实施例1提供的制造装置制造出的鱼鳞状烫金服装面料的制造工艺包括如下步骤：
45.步骤一、在满版花纹辊上涂覆水性热熔胶，将布料均匀穿过两辊之间印刷出图案，待印胶自然干燥后，在50℃条件下保温；
46.步骤二、取电化铝模覆盖在布料上的印胶面一侧，再将覆盖有电化铝模的布料压印，压印温度为105℃；
47.步骤三、将印有电化铝模的布料放入185℃下保温30min，去除非印刷部位的电化铝模得到完整的烫金印刷布料；
48.步骤四、使用拉布装置将经过烫金处理的布料层层整齐平铺在操作台上，按照包装尺寸进行统一剪裁。
49.工作原理：通过设置退布机构6，其中退布机构6由一对支撑板601和四根横杆602固定连接成布料承托框架，能够节省退布机构6的重量；通过在一对支撑板601上固定连接有若干退布辊603，若干退布辊603排列成一个虚拟圆柱形的承托腔，既能够实现对布料的承托，又能够利用退布辊603的转动降低布料在上下颠簸过程中与退布机构6之间的摩擦，能够有效避免布料表面的烫金花纹的磨损，提高布料烫金花纹的质量；通过设置有一对退布盘606能够对布料进行限位，使布料的中线始终与承接平铺布料的操作桌的中线始终对齐；螺纹调节杆604在调节手柄605的带动深入或者远离退布机构6，再此过程中螺纹调节杆604带动退布盘606相互靠近或者远离，实现一对退布盘606之间的距离的调节以适应不同宽度尺寸布匹的加工要求，增强套9既能够提高螺纹调节杆604在水平移动过程中的稳定性，又能够通过螺纹调节杆604与增强套9之间的螺纹阻力提高螺纹调节杆604稳定停留在某一长度时的稳定性。
50.实施例2
51.实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图7
‑
10所示，其中，滚轮组件7包括滚轮安装座701、滚轮702和连接板四703，滚轮安装座701的顶端的四周向外分别延伸出一块连接板四703，连接板四703上均开设有通孔二704，支撑板601的下表面、外侧表面以及内侧表面上均固定连接有螺纹柱705，螺纹柱705垂直固定连接于支撑板601的下表面，螺纹柱705穿过位于支撑板601正下方的连接板四703上的通孔二704与连接板四703固定连接；固定连接于支撑板601的外侧面和内侧面上的螺纹柱705分别穿过通孔后与螺帽1006固定连接。
52.在本实施例中，滚轮组件7能够对整个退布机构6提供支持力，这样拉布机只需要为退布机构6提供牵引力即可以保证整个拉布机构平稳进行，提高拉布机构的运行稳定性。
53.实施例2提供的制造装置制造出的鱼鳞状烫金服装面料的配方包括以下质量分数组份：12份棉纤维、5份竹纤维、6份麻纤维、8份涤纶、4份芦荟纤维、6份增稠剂、5份表面活性剂、4份抗静电剂和7份聚乙二醇。
54.实施例2提供的制造装置制造出的鱼鳞状烫金服装面料的制造工艺包括如下步骤：
55.步骤一、在满版花纹辊上涂覆水性热熔胶，将布料均匀穿过两辊之间印刷出图案，待印胶自然干燥后，在55℃条件下保温；
56.步骤二、取电化铝模覆盖在布料上的印胶面一侧，再将覆盖有电化铝模的布料压
印，压印温度为108℃；
57.步骤三、将印有电化铝模的布料放入195℃下保温45min，去除非印刷部位的电化铝模得到完整的烫金印刷布料；
58.步骤四、使用拉布装置将经过烫金处理的布料层层整齐平铺在操作台上，按照包装尺寸进行统一剪裁。
59.实施例3
60.实施例3是在实施例1的基础上的改进，如图11
‑
12所示，连接板四703上固定连接有一对加固结构12，一对加固结构12通过螺栓固定连接于支撑板601的内侧和外侧，螺栓贯穿支撑板601实现固定连接一对加固结构12。
61.在本实施例中，通过在连接板四703上固定连接有一对加固结构12，并且将加固结构12通过螺栓固定连接于支撑板601的内侧和外侧能够加固连接板四703和支撑板601之间的连接。
62.实施例3提供的制造装置制造出的鱼鳞状烫金服装面料的配方包括以下质量分数组份：9份棉纤维、4份竹纤维、4份麻纤维、6份涤纶、3份芦荟纤维、4份增稠剂、4份表面活性剂、3份抗静电剂和6份聚乙二醇。
63.实施例3提供的制造装置制造出的鱼鳞状烫金服装面料的制造工艺包括如下步骤：
64.步骤一、在满版花纹辊上涂覆水性热熔胶，将布料均匀穿过两辊之间印刷出图案，待印胶自然干燥后，在52℃条件下保温；
65.步骤二、取电化铝模覆盖在布料上的印胶面一侧，再将覆盖有电化铝模的布料压印，压印温度为106℃；
66.步骤三、将印有电化铝模的布料放入190℃下保温40min，去除非印刷部位的电化铝模得到完整的烫金印刷布料；
67.步骤四、使用拉布装置将经过烫金处理的布料层层整齐平铺在操作台上，按照包装尺寸进行统一剪裁。
68.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。