一种灌装后酒瓶自动清洗装置的制作方法

1.本发明属于灌装领域，尤其是涉及一种灌装后酒瓶自动清洗装置。


背景技术：

2.起泡葡萄酒的生产是通过等压自动灌装来实现，灌装酒温为4℃，工作压力平均为5bar。当环境温度与灌装酒温温差较大时，灌装后酒瓶内酒液极易起泡撒漏，后经打塞锁扣，在瓶口外与瓶塞部位会残留酒液，撒漏的酒中含有的糖分等物质会在储存过程中发霉，影响起泡酒内在质量和包装外在质量。当今社会对食品卫生安全的要求越来越严格，起泡葡萄酒作为食品的一种，不能例外。在现有的技术中，起泡葡萄酒基本都是全自动化灌装完成的，如何对灌装后的残留酒液进行严格的清洗、杀菌和消毒对起泡葡萄酒的生产来说是非常重要的。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种灌装后酒瓶自动清洗装置，能够对灌装打塞锁扣后的起泡葡萄酒瓶进行彻底的清洗、杀菌和消毒的效果，实现起泡葡萄酒的安全生产。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种灌装后酒瓶自动清洗装置，包括从左至右依次连接并相互连通的消毒清洗室、冲洗室和干燥室，工作台从左至右依次贯穿消毒清洗室、冲洗室和干燥室，工作台上设有用于运输酒瓶的传送带；位于消毒清洗室左侧的工作台两侧设有进料引导围栏，位于干燥室右侧的工作台两侧设有出料引导围栏；
6.所述消毒清洗室的上方设有消毒液喷淋管，消毒液喷淋管通过第一连接管与消毒液储液罐连接；消毒液喷淋管下方设有2个相对设置的洗刷板，2个洗刷板分别位于酒瓶运输方向的两侧，洗刷板上设有用于洗刷酒瓶的刷毛；所述消毒清洗室的顶部设有用于驱动2个洗刷板沿酒瓶运输方向往复直线运动的驱动机构；
7.所述冲洗室的上方设有清水喷淋管，清水喷淋管通过第二连接管与清水出液管连接；所述干燥室内在酒瓶运输方向的两侧设有若干根出风管，出风管上设有风嘴，出风管通过第三连接管与鼓风机连接；所述工作台和传送带上设有用于排水的通孔。
8.进一步，所述驱动机构包括齿条、第一不完全齿轮、第一电机、第二不完全齿轮和第二电机；
9.所述洗刷板沿酒瓶运输方向滑动设置在传送带上表面，2个洗刷板的上端内侧相对设有齿条，2个齿条之间设有与其相互啮合的第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，消毒清洗室的顶部设有分别用于驱动第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的转动方向相反。
10.进一步，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上均设有2组相对的齿段，且第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上的2组齿段分别与2个齿条啮合；当第一不完全齿轮的齿段正对齿条时，第二不完全齿轮的光滑段正对齿条，且第二不完全齿轮的齿段正对第一不完
全齿轮的光滑段。
11.进一步，所述消毒清洗室的顶部设有供洗刷板滑动的导轨。
12.进一步，所述风嘴为螺旋喷嘴。
13.进一步，所述进料引导围栏自左向右逐渐变窄至仅容一个酒瓶通过。
14.进一步，2个洗刷板之间的距离与进料引导围栏的右端之间的距离相等，且2个洗刷板分别与进料引导围栏的右端在同一平面内。
15.进一步，所述出料引导围栏自右向左逐渐变窄至仅容一个酒瓶通过。
16.进一步，出料引导围栏的左端正对进料引导围栏的右端。
17.进一步，所述出料引导围栏的左端自右向左依次延伸至干燥室和冲洗室内。
18.相对于现有技术，本发明所述的灌装后酒瓶自动清洗装置具有以下优势：
19.本发明所述的灌装后酒瓶自动清洗装置包括消毒清洗室、冲洗室和干燥室，酒瓶通过传送带依次经过消毒清洗室、冲洗室和干燥室，在消毒清洗室内，消毒喷淋管向酒瓶喷淋消毒液，对酒瓶进行消毒，同时酒瓶两侧的洗刷板在驱动机构的作用下作往复直线运动对酒瓶进行洗刷，有利于将酒瓶上残留的酒液清除干净；消毒之后的酒瓶在冲洗室经过清水进行冲洗，清洗后酒瓶通过鼓风机实现瓶身干燥。通过该装置，可以对酒瓶进行彻底的清洗、杀菌和消毒的效果，实现起泡葡萄酒的安全生产。
附图说明
20.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明实施例所述的灌装后酒瓶自动清洗装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例所述的灌装后酒瓶自动清洗装置的内部结构图；
23.图3为本发明实施例所述的驱动机构的结构示意图；
24.图4为本发明实施例所述的灌装后酒瓶自动清洗装置的工作原理图。
25.附图标记说明：
26.1-工作台；2-消毒清洗室；3-冲洗室；4-干燥室；5-进料引导围栏；6-消毒液喷淋管；7-第一连接管；8-洗刷板；9-消毒液储液罐；10-驱动机构；11-齿条；12-第一不完全齿轮；13-第一电机；14-第二不完全齿轮；15-第二电机；16-导轨；17-清水喷淋管；18-第二连接管；19-清水储液罐；20-出风管；21-第三连接管；22-鼓风机；23-出料引导围栏。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
31.图1为本发明实施例所述的灌装后酒瓶自动清洗装置的结构示意图；图2为本发明实施例所述的灌装后酒瓶自动清洗装置的内部结构图。
32.如图1-2所示，一种灌装后酒瓶自动清洗装置，包括从左至右依次连接并相互连通的消毒清洗室2、冲洗室3和干燥室4，工作台1从左至右依次贯穿消毒清洗室2、冲洗室3和干燥室4，工作台1上设有用于运输酒瓶的传送带；位于消毒清洗室2左侧的工作台1两侧设有进料引导围栏5，位于干燥室4右侧的工作台1两侧设有出料引导围栏23；
33.所述消毒清洗室2的上方设有消毒液喷淋管6，消毒液喷淋管6通过第一连接管2与消毒液储液罐9连接；消毒液喷淋管6下方设有2个相对设置的洗刷板8，2个洗刷板8分别位于酒瓶运输方向的两侧，洗刷板8上设有用于洗刷酒瓶的刷毛；所述消毒清洗室2的顶部设有用于驱动2个洗刷板8沿酒瓶运输方向往复直线运动的驱动机构10；
34.所述冲洗室3的上方设有清水喷淋管17，清水喷淋管17通过第二连接管18与清水出液管19连接；所述干燥室4内在酒瓶运输方向的两侧设有若干根出风管20，出风管20上设有风嘴，出风管20通过第三连接管21与鼓风机22连接；所述工作台1和传送带上设有用于排水的通孔。
35.该灌装后酒瓶自动清洗装置包括消毒清洗室2、冲洗室3和干燥室4，酒瓶通过传送带依次经过消毒清洗室2、冲洗室3和干燥室4，在消毒清洗室2内，消毒喷淋管6向酒瓶喷淋消毒液，对酒瓶进行消毒，同时酒瓶两侧的洗刷板8在驱动机构10的作用下作往复直线运动对酒瓶进行洗刷，有利于将酒瓶上残留的酒液清除干净；消毒之后的酒瓶在冲洗室3经过清水进行冲洗，清洗后酒瓶在干燥室4内通过鼓风机22实现瓶身干燥。通过该装置，可以对酒瓶进行彻底的清洗、杀菌和消毒的效果，实现起泡葡萄酒的安全生产。
36.图3为本发明实施例所述的驱动机构的结构示意图。
37.示例性的，如图3所示，所述驱动机构10包括齿条11、第一不完全齿轮12、第一电机13、第二不完全齿轮14和第二电机15；
38.所述洗刷板8沿酒瓶运输方向滑动设置在传送带上表面，2个洗刷板8的上端内侧相对设有齿条11，2个齿条11之间设有与其相互啮合的第一不完全齿轮12和第二不完全齿轮14，消毒清洗室2的顶部设有分别用于驱动第一不完全齿轮12和第二不完全齿轮14的第一电机13和第二电机15，且第一电机13和第二电机15的转动方向相反。
39.具体的，所述第一不完全齿轮12和第二不完全齿轮14上均设有2组相对的齿段，且第一不完全齿轮12和第二不完全齿轮14上的2组齿段分别与2个齿条11啮合；当第一不完全齿轮12的齿段正对齿条11时，第二不完全齿轮14的光滑段正对齿条11，且第二不完全齿轮14的齿段正对第一不完全齿轮12的光滑段。
40.具体的，所述消毒清洗室2的顶部设有供洗刷板8滑动的导轨16。
41.驱动机构10包括设置在洗刷板8上端的齿条11、与齿条11相互啮合的2个不完全齿轮，2个不完全齿轮交替与齿条11啮合，且两个不完全齿轮转动方向相反，当只有其中一个不完全齿轮，比如第一不完全齿轮12与2个齿条相互啮合，两个齿条在第一不完全齿轮12的带动下分别向相反的方向滑动，当第二不完全齿轮14与齿条11啮合，第一不完全齿轮12与齿条11之间没有任何联系，第二不完全齿轮14与第一不完全齿轮12转动方向不同，使得2个洗刷板8分别与之前的相反方向运动，实现洗刷板8作来回往复直线运动，并实现对酒瓶进行来回擦洗。
42.示例性的，所述风嘴为螺旋喷嘴。螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50
°‑
170
°
，螺旋喷嘴在工作时将螺旋中的液体或气体射入到一个螺旋金属突出外孔口内。这打破了传统的流体进入相对精细的许多同心圆环会形成完整的锥形喷雾形状的喷雾模式。由此产生的是不均匀分布的喷雾图形，而不是全锥形喷模式，增强了喷气效果。
43.示例性的，所述进料引导围栏5自左向右逐渐变窄至仅容一个酒瓶通过。
44.具体的，2个洗刷板8之间的距离与进料引导围栏5的右端之间的距离相等，且2个洗刷板8分别与进料引导围栏5的右端在同一平面内。
45.示例性的，所述出料引导围栏23自右向左逐渐变窄至仅容一个酒瓶通过。且出料引导围栏23的左端正对进料引导围栏5的右端。
46.具体的，所述出料引导围栏23的左端自右向左依次延伸至干燥室4和冲洗室3内。更有利于引导酒瓶的运输，同时防止酒瓶在运输过程中发生倾倒。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。