一种用于检测贴标压力的装置的制作方法

1.本发明属于瓶身检测领域，尤其是涉及一种用于检测贴标压力的装置。


背景技术：

2.在现代化的葡萄酒生产中，全自动化不干胶贴标机由于贴标压力是不可测量的，但是在实际生产中经常由于贴标压力的不足或者过大造成贴标效果不够好，导致标贴上的胶水过多的被挤出标贴和酒瓶上，无法起到令标贴和酒瓶完美贴合的效果，为了达到生产要求，再发现问题后需要将整个灌装线停线调整，严重影响了生产的进度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种用于检测贴标压力的装置，以将压力检测贴标机贴标完成就行了。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于检测贴标压力的装置，包括瓶身，其外侧壁开有容纳槽，容纳槽内置有压力检测单元，所述压力检测单元包括多块受力板，每块受力板均置于容纳槽顶部，且能遮盖住容纳槽，每块受力板中部向容纳槽内延伸出抵顶杆，所述容纳槽的槽底固设有多个压力传感器，所述抵顶杆与压力传感器一一对应，所述受力板能向容纳槽内运动，且抵顶杆能抵顶于压力传感器的感应元件上。
6.进一步的，所述容纳槽的槽底固设有多根导向管，所述导向管与所述抵顶杆一一对应，所述抵顶杆插入导向管内。
7.进一步的，所述导向管顶端向上同轴延伸出定位管，所述定位管上套设有一根弹簧，所述弹簧一端抵顶于受力板上，另一端抵顶于导向管的端面上。
8.进一步的，所述容纳槽内的受力板组合形成受力平台，所述受力平台边缘开有容胶槽。
9.进一步的，所述容胶槽包括相互垂直的横槽和纵槽，置于受力平台角落处受力板上还开有流胶槽，所述流胶槽与横槽和纵槽连通。
10.进一步的，所述流胶槽与横槽或纵槽处于同一直线内。
11.进一步的，所述受力板为弧形，且其与瓶身截面所在的圆同心设置。
12.相对于现有技术，本发明所述的一种用于检测贴标压力的装置具有以下优势：
13.本发明采用受力板承受瓶身贴标时受到的压力，通过抵顶杆将压力传导向压力传感器上，检测瓶身贴标的过程中瓶身不同的位置在贴标过程中受到的压力，从而检测标签是否能够与瓶身贴合；
14.将多个受力板组成受力平台，并在受力平台周侧设置容胶槽，限制被挤出的胶水流动，污染受力平台或瓶身的其他位置；
15.采用流胶槽防止在受力过大，挤出标标贴上的胶水过多，多余的胶水被引入流胶槽内。
附图说明
16.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为压力检测机构整体结构示意图；
18.图2为瓶身内部结构剖视示意图。
19.附图标记说明：
20.1-瓶身；11-容纳槽；2-压力检测单元；22-受力板；221-容胶槽；2211-横槽；2212-纵槽；2213-流胶槽；23-抵顶杆；231-翻边；24-导向管；241-定位管；242-台阶；25-压力传感器；26-弹簧。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.本发明所述的用于瓶身1贴标的压力检测机构，包括瓶身1，在瓶身1预留贴标贴的位置开有容纳槽11，容纳槽11内置有压力检测单元2，所述压力检测单元2包括多块受力板22，每块受力板22均置于容纳槽11顶部，且多块受力板22拼合形成受力平台21，受力平台21遮盖住容纳槽11的顶部，在瓶身1经过贴标机时，贴标机将标贴粘贴在受力平台21中部，每块受力板22中部向容纳槽11内延伸出抵顶杆23，所述容纳槽11的槽底固设有多个压力传感器25，所述抵顶杆23与压力传感器25一一对应，所述受力板22能向容纳槽11内运动，且抵顶杆23能抵顶于压力传感器25的感应元件上，在工作时，随着瓶身1在贴标机上滚动，受力平台21与贴标机接触的位置发生变化，受力板22依次承受贴标机在对瓶身1贴标过程中施加的压力，通过不同的受力板22对应的压力传感器25感应到的压力多对比使得检测人员了解到贴标机不同位置对标贴和瓶身1施加的压力，从而对贴标机进行调整。
26.所述容纳槽11的槽底固设有多根导向管24，所述导向管24与所述抵顶杆23一一对应，所述抵顶杆23插入导向管24内，且能沿导向管24的长度方向运动，所述压力传感器25的
感应元件置于导向管24底端，所述导向管24顶端向上同轴延伸出定位管241，所述定位管241上套设有一根弹簧26，所述弹簧26一端抵顶于受力板22上，另一端抵顶于导向管24的端面上，且当受力板22置于外极限位置时，所述定位管241的顶端与受力板22之间的距离大于压力传感器25的感应元件与抵顶杆23底端的距离。
27.为了防止在贴标过程中，标贴上的胶污染其他区域，对后续的加工造成影响，在所述受力平台21上开有容胶槽221，所述容胶槽221包括相互两条横槽2211和两条纵槽2212，所述横槽2211和纵槽2212相互垂直，两条横槽2211和两条纵槽2212包围呈方框状，标贴置于方框内部，且标贴的边缘置于横槽2211或纵槽2212上，当标贴受到挤压，标贴中部的胶水向标贴边缘挤出，流入容胶槽221内，防止胶水继续外溢，污染受力平台21其他位置，置于受力平台21角落处的受力板22上还开有流胶槽2213，所述流胶槽2213与横槽2211和纵槽2212连通，所述流胶槽2213与横槽2211或纵槽2212处于同一直线内。
28.所述受力板22为弧形，且其与瓶身1截面所在的圆同心设置。
29.为了防止在使用过程中，抵顶杆23与导向管24脱离，在抵顶杆23内端向外延伸出翻边231，所述导向管24靠近容纳槽11槽底的一端开有台阶242，当受力板22向外运动至极限位置时，翻边231抵顶于台阶242上，为了方便拆卸，所述翻边231可以为橡胶材质制成，当受力板22受到外力时，可将抵顶杆23拔出导向管24。
30.本发明所述的用于瓶身1贴标的压力检测机构，在工作过程中，将瓶体放置在贴标机的预定位置上，随着瓶身1滚动贴标机将标签粘贴在受力平台21上，在此过程中，受力板22受力向容纳槽11内运动，抵顶杆23紧抵于压力传感器25的感应元件上，同时标贴内的胶水受到压力流向容胶槽221防止受力平台21外侧被胶水污染，在瓶体滚动过程中，污染贴标机台面，贴标完成后，通过弹簧对受力板进行复位。
31.本领域的技术人员应当知道，对于接受压力传感器受到压力时放出的信号的装置，可设置在瓶身内，也可通过信号发射装置将信号发射至远端的信号接收设备上，在此不在赘述。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。