一种食品袋加工用切边设备的制作方法

1.本发明涉及食品袋切边技术领域，具体涉及一种食品袋加工用切边设备。


背景技术：

2.众所周之，食品包装袋、食品保鲜袋被人们统称为食品袋，食品袋具有良好的防潮、防霉、防止食品变硬、变干，隔绝氧气、防止食品氧化，起到延长食品保存周期的目的，可以说人们生活离不开食品袋。食品袋的制作一般采用热压封合，在封合之前需要对袋面进行切边，保证封合后的整齐美观，如专利申请号cn201920060887.1的实用新型公开了一种零食包装袋的切边装置，包括底板、立板和顶板，所述底板下方固定安装有支腿，所述底板一侧固定连接支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述立板内部固定安装有轴承，所述轴承内圈与第三辊轮的转轴固定连接，所述立板上铰接安装有压板，所述压板下方的立板上开设有凹槽，所述凹槽内设有轴承，所述轴承内圈与第一辊轮的转轴固定连接，所述第一辊轮的转轴通过传送皮带与电机传动连接，所述顶板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端贯穿于顶板，所述电动推杆的活动端上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有切割刀。该装置切边效率高、切边质量高、适用范围广，但是该发明在使用过程中仍存在以下不足：切边产生的边角料无法及时清理，会影响后面的食品袋的切边；切边时缺少对食品袋的压紧固定，易出现因食品袋滑动而导致切边不整齐的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对背景技术所提出的问题，设计了一种食品袋加工用切边设备。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种食品袋加工用切边设备，包括工作台和机架，所述工作台的表面开设有传送槽，所述传送槽的内部安装有传送组件，所述传送组件包括主动辊、传送带和从动辊；所述工作台的左半段上端面安装有前轴承座和后轴承座，所述前轴承座的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有前导向片，所述第一转轴的底端固定有第一齿轮，所述后轴承座的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定有后导向片，所述第二转轴的底端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过一对中间齿轮啮合连接有双面齿条，所述双面齿条与第一电动推杆的伸缩端相固定；所述工作台的右半段上端面固定有所述机架，所述机架上滑动安装有前移动座和后移动座，所述前移动座和所述后移动座的底端均通过液压缸固定连接有到刀座，所述刀座的下端均安装有刀片，两个所述刀座的上端面均开设有安装槽，所述安装槽内部均固定有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端均固定有余料拨片，两个所述刀座的外侧壁均安装有接近式位置传感器，所述机架上安装有两块感应块。
5.作为上述方案的进一步改进，两个所述刀座相正对的一面均还固定有压袋组件，所述压袋组件包括固定板、复位弹簧、连接杆和压板，所述固定板表面等间距开设有若干个
圆孔，每一个所述圆孔内部均套接有所述连接杆，所述连接杆的顶端固定有顶帽，所述连接杆的底端固定有所述压板。
6.作为上述方案的进一步改进，所述复位弹簧套设于所述连接杆的外壁，且所述复位弹簧设置于所述固定板的下表面与所述压板的上表面之间。
7.作为上述方案的进一步改进，所述主动辊与所述从动辊的外壁共同套接有所述传送带，所述主动辊与驱动电机的输出端相固定。
8.作为上述方案的进一步改进，所述接近式位置传感器与所述感应块位于同一竖直平面内，所述接近式位置传感器的信号输出端与固定在所述工作台下端面的控制箱信号输入端电性连接。
9.作为上述方案的进一步改进，所述余料拨片的底端位置高于所述刀片的底端刀刃位置，所述余料拨片均设置于一对所述刀片的外侧面。
10.作为上述方案的进一步改进，所述工作台的右半段上表面还开设有一对落料槽，一对落料槽均设置于所述机架的下方，所述工作台的下端面通过导轨滑动安装有余料收集盒，所述余料收集盒的上端口设置于一对所述落料槽的下方。
11.作为上述方案的进一步改进，所述前移动座和所述后移动座的上端均螺纹连接有锁紧螺栓。
12.作为上述方案的进一步改进，所述工作台的底端面四个角落均固定有支撑腿，四个所述支撑腿底端均焊接有固定片，所述固定片上均开设有固定孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，工作台的左半段上端面安装有前轴承座和后轴承座，前轴承座的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的顶端固定有前导向片，第一转轴的底端固定有第一齿轮，后轴承座的内部转动安装有第二转轴，第二转轴的顶端固定有后导向片，第二转轴的底端固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过一对中间齿轮啮合连接有双面齿条，双面齿条与第一电动推杆的伸缩端相固定，第一电动推杆伸缩可带动双面齿条向左或者向右移动，再通过一对中间齿轮即可带动第一齿轮和第二齿轮同时以相反的转向转动，从而能进一步调整前导向片和后导向片之间的开合角度，便于不同宽度的食品袋导入进行切边，操作简便，适用范围广。
14.2、本发明中，两个刀座的外侧壁均安装有接近式位置传感器，当液压缸带动刀座及刀片向下移动切割食品袋的过程中，当接近式位置传感器移动到与感应块正相对时，此时刀片刚好接触到工作台表面，接近式位置传感器会向工作台下端面的控制箱发出两个信号，一个是信号可以使液压缸停止伸长，从而能有效避免刀片损伤工作台，另一个信号可以使第二电动推杆接通电源并伸长，从而能带动余料拨片将切割后的边角料推送至落料槽，并掉落到余料收集盒内部，从而能实现智能化清理边角料。
15.3、本发明中，两个刀座相正对的一面均还固定有压袋组件，压袋组件包括固定板、复位弹簧、连接杆和压板，固定板表面等间距开设有若干个圆孔，每一个圆孔内部均套接有连接杆，连接杆的顶端固定有顶帽，连接杆的底端固定有压板，在刀片切割食品袋时，压板会先接触到食品袋上表面，随着刀座及刀片不断向下移动，复位弹簧不断处于被压缩状态，从而具有反弹力能将食品袋压紧，因此能避免在切边时塑料袋出现滑动，保证了切边的整齐度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图；图2为本发明的第二视角立体结构示意图；图3为本发明中传送组件的结构示意图；图4为本发明中前导向片与后导向片开合角度调节的原理示意图；图5为本发明中机架及其周边组件的安装示意图；图6为本发明实施例2中机架及其周边组件的安装示意图；图7为本发明中压袋组件的结构示意图。
18.其中，1
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工作台，2
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机架，3
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传送槽，4
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传送组件，401
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主动辊，402
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传送带，403
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从动辊，404
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驱动电机，5
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压袋组件，501
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固定板，502
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复位弹簧，503
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连接杆，504
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压板，505
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圆孔，506
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顶帽，6
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前轴承座，7
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后轴承座，8
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第一转轴，9
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前导向片，10
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第一齿轮，11
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第二转轴，12
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后导向片，13
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第二齿轮，14
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双面齿条，15
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第一电动推杆，16
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前移动座，17
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后移动座，18
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液压缸，19
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刀座，20
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刀片，21
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安装槽，22
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第二电动推杆，23
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余料拨片，24
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接近式位置传感器，25
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感应块，26
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控制箱，27
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落料槽，28
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余料收集盒，29
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锁紧螺栓，30
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支撑腿，31
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固定片。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
20.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图1～7对本发明进一步说明。
25.一种食品袋加工用切边设备，如图1、图2、图4和图5所示，包括工作台1和机架2，工作台1的表面开设有传送槽3，传送槽3的内部安装有传送组件4；工作台1的左半段上端面安装有前轴承座6和后轴承座7，前轴承座6的内部转动安装有第一转轴8，第一转轴8的顶端固定有前导向片9，第一转轴8的底端固定有第一齿轮10，后轴承座7的内部转动安装有第二转轴11，第二转轴11的顶端固定有后导向片12，第二转轴11的底端固定有第二齿轮13，第一齿轮10与第二齿轮13之间通过一对中间齿轮啮合连接有双面齿条14，双面齿条14与第一电动推杆15的伸缩端相固定；工作台1的右半段上端面固定有机架2，机架2上滑动安装有前移动座16和后移动座17，前移动座16和后移动座17的上端均螺纹连接有锁紧螺栓29，前移动座16和后移动座17的底端均通过液压缸18固定连接有到刀座19，刀座19的下端均安装有刀片20，两个刀座19的上端面均开设有安装槽21，安装槽21内部均固定有第二电动推杆22，两个第二电动推杆22的伸缩端均固定有余料拨片23，余料拨片23的底端位置高于刀片20的底端刀刃位置，余料拨片23均设置于一对刀片20的外侧面，两个刀座19的外侧壁均安装有接近式位置传感器24，机架2上安装有两块感应块25，接近式位置传感器24与感应块25位于同一竖直平面内，接近式位置传感器24的信号输出端与固定在工作台1下端面的控制箱26信号输入端电性连接。工作台1的右半段上表面还开设有一对落料槽27，一对落料槽27均设置于机架2的下方，工作台1的下端面通过导轨滑动安装有余料收集盒28，余料收集盒28的上端口设置于一对落料槽27的下方；工作台1的底端面四个角落均固定有支撑腿30，四个支撑腿30底端均焊接有固定片31，固定片31上均开设有固定孔。
26.其中，如图1和图3所示，传送组件4包括主动辊401、传送带402和从动辊403，主动辊401与从动辊403的外壁共同套接有传送带402，主动辊401与驱动电机404的输出端相固定。
27.实施例1的工作流程为：首先可控制第一电动推杆15伸缩可带动双面齿条14向左或者向右移动，再通过一对中间齿轮即可带动第一齿轮10和第二齿轮13同时以相反的转向转动，从而能进一步调整前导向片9和后导向片12之间的开合角度；接着将待切边的一叠塑料袋放置于传送带402上表面，然后控制驱动电机404工作将塑料袋传送至机架2的正下方；然后控制液压缸18带动刀座19及刀片20向下移动并切割食品袋，当接近式位置传感器24移动到与感应块25正相对时，此时刀片20刚好接触到工作台1表面，接近式位置传感器24会向工作台1下端面的控制箱26发出两个信号，一个是信号可以使液压缸18停止伸长，从而能有效避免刀片20损伤工作台1，另一个信号可以使第二电动推杆22接通电源并伸长，从而能带动余料拨片23将切割后的边角料推送至落料槽27，并掉落到余料收集盒28内部，从而能实现智能化清理边角料。
28.在切割过程中，由于第一电动推杆15伸缩可带动双面齿条14向左或者向右移动，再通过一对中间齿轮即可带动第一齿轮10和第二齿轮13同时以相反的转向转动，从而能进一步调整前导向片9和后导向片12之间的开合角度，便于不同宽度的食品袋导入进行切边，
操作简便，适用范围广实施例2实施例2在实施例1的基础上，如图6和图7所示，两个刀座19相正对的一面均还固定有压袋组件5，压袋组件5包括固定板501、复位弹簧502、连接杆503和压板504，固定板501表面等间距开设有若干个圆孔505，每一个圆孔505内部均套接有连接杆503，连接杆503的顶端固定有顶帽506，连接杆503的底端固定有压板504；复位弹簧502套设于连接杆503的外壁，且复位弹簧502设置于固定板501的下表面与压板504的上表面之间。
29.实施例2在刀片20切割食品袋时，压板504会先接触到食品袋上表面，随着刀座19及刀片20不断向下移动，复位弹簧502不断处于被压缩状态，从而具有反弹力能将食品袋压紧，因此能避免在切边时塑料袋出现滑动，保证了切边的整齐度以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。