一种可调式且加工均匀度高的流水线用定位机构的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种可调式且加工均匀度高的流水线用定位机构。


背景技术：

2.现有的机械工件在进行加工时大多采用流水线的形式，流水线是工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，从而能最大程度的提高对待加工工件进行加工的效率，
3.但是现有的机械加工定位机构在对加工的工件进行加工时，大多数结构为定式结构，或者其操作步骤相对固定，进而使得，在对工件进行定位加工和输送的过程中，其传动的效率较低，降低了后续对工件进行加工的效率，同时由于大多数采用定式结构，加工机械不能根据使用者的需求进行调节，降低了装置的适应性能，所以急需一种可调式且加工均匀度高的流水线用定位机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式且加工均匀度高的流水线用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式且加工均匀度高的流水线用定位机构，包括定位机构、支撑机构、传动机构、传动杆、限位机构、齿形卡板、连接皮带、支撑台和安装卡板，
6.所述支撑台的外端面转动套接有用于限位的连接皮带，且位于所述连接皮带的侧端面固定连接有用于传动的齿形卡板，所述支撑台的侧端面后部固定连接有用于支撑的安装卡板，且位于所述安装卡板的上端面靠近边缘处固定连接有传动机构，所述传动机构的前端面滑动卡接有用于支撑的传动杆，且所述传动机构通过所述传动杆固定套接有限位机构，所述安装卡板的上端面靠近中心处固定连接有用于支撑的支撑机构，且位于所述安装卡板的上端面靠近所述支撑机构处固定连接有定位机构。
7.优选的，所述定位机构包括第一限位板、定位板、安装轴、固定轴、安装座和支撑板，所述第一限位板的前端面转动卡接有定位板，且位于所述定位板的内端面转动卡接有用于限位的安装轴，所述安装轴的前端面固定连接有支撑板，且位于所述支撑板的上端面靠近安装轴处固定连接有固定轴，所述支撑板的侧端面固定连接有安装座，若是需要对安装座的加工角度进行调节，使用者可通过外部工具转动安装轴，使得安装座的角度进行快速的横向角度进行快速的调节，同时还可通过转动定位板对安装座的竖向角度进行快速的调节。
8.优选的，所述支撑机构包括固定卡板、连接板、连接滚轮、固定底板和弹簧板，所述连接板的上端面靠近端头处均匀等距转动连接有五组连接滚轮，且位于所述连接板的上端面背离所述连接滚轮处固定连接有固定底板，所述连接板的侧端面中心处固定连接有弹簧
板，且所述连接板通过弹簧板弹性转动卡接有固定卡板，方便后续为连接滚轮贴合在凸轮轴下提供足够的弹力，同时也能为固定底板提供足够的弹力和支撑力对固定轴进行支撑。
9.优选的，所述传动机构包括第二限位板、变速器、固定电机、连接轴、凸轮轴、固定盘和固定滑槽，所述变速器的底端面固定连接有固定电机，且位于所述变速器的前端面固定连接有连接轴，所述连接轴的外端面靠近中心处转动卡接有第二限位板，且位于所述连接轴的前端面中心处固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的前端面中心处固定卡接有固定盘，且位于所述固定盘的前端面中心处开设有固定滑槽，变速器能方便后续使用者根据速度需求，自行调节凸轮轴的转速，提高了后续装置的适应性能。
10.优选的，所述限位机构包括齿轮板、固定套板、限位齿轮、连接滑槽和定位头，所述固定套板的内端面对称开设有用于限位的连接滑槽，且位于所述固定套板的外端面转动卡接有用于传动的限位齿轮，所述固定套板通过限位齿轮啮合转动连接有齿轮板，所述齿轮板的前端面端头处固定连接有定位头，能方便后续与齿形卡板配合带动连接皮带在支撑台上部进行间歇性运动，从而提高后续传动的稳定性。
11.优选的，所述传动杆的底端面固定连接有用于限位的固定滑块，且所述固定滑块与固定滑槽均呈t形设置，所述传动机构通过固定滑块与固定滑槽相适配进而与固定盘相适配滑动卡接，所述固定滑块的内端面对称螺纹连接有螺纹杆，若是需要对传动杆在固定滑槽内部的位置进行调节，此时使用者可通过外部工具转动螺纹杆，使得传动杆底部的固定滑块处于松动状态，随后调节固定滑块的位置，最后在通过工具将传动杆进行固定。
12.优选的，所述弹簧板包括用于支撑的连接弹簧以及对称固定连接有连接弹簧外端面的连接环，所述连接板通过连接环弹性转动卡接在固定卡板的外端面，所述连接板的底端面通过连接滚轮滚动连接在凸轮轴的底端面，连接弹簧在正常状态下处于紧绷状态，能方便后续连接滚轮贴合凸轮轴的底端面，方便后续进行传动。
13.优选的，所述固定底板上端面与固定轴的底端面进行滑动连接，所述限位齿轮包括用于支撑的齿轮、对称固定连接在齿轮外端面的圆形卡板以及固定连接在圆形卡板外端面的把手，在进行调节限位机构的长度时，使用者可通过把手转动限位齿轮，此时限位齿轮能带动齿轮板进行啮合转动，进而带动了齿轮板向外或者向内部位移，同时也带动齿轮板外部的定位头进行位移，从而改变了定位头顶压齿形卡板外部的位置，提高了装置的适应性能。
14.优选的，所述凸轮轴包括上弧面与下弧面，且所述上弧面距圆心的长度小于下弧面距圆心的长度，当所述连接滚轮与上弧面顶压时，连接板处于水平状态，当连接滚轮与下弧面顶压时，连接板处于倾斜状态，正常状态下连接滚轮与下弧面进行顶压，进而能使得定位机构内部的安装座处于水平状态，方便后续进行定位与加工，当连接滚轮与上弧面顶压时，安装座在固定轴的支撑下下降，能方便后续对稳定的原料进行各种加工，从而提高加工效率。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过设置传动机构，在进行加工时通过凸轮轴的转动使得上弧面和下弧面与支撑机构内部的连接滚轮进行间歇性的接触，同时配合固定盘通过传动杆带动限位机构在齿形卡板内部进行间歇性位移，从而使得定位机构和连接皮带能通过联动的作用进行自动的加工和传输，有效提高了对连接皮带上部原料进行加工的效率。
17.2.本发明通过设置限位机构，若是需要改变连接皮带的输送间距，此时使用者可通过把手转动限位齿轮，此时限位齿轮能带动齿轮板进行啮合转动，进而带动了齿轮板向外或者向内部位移，同时也带动齿轮板外部的定位头进行位移，从而改变了定位头顶压齿形卡板外部的位置，提高了装置的适应性能，同时使用者还可通过螺纹杆调节传动杆在固定滑槽内部的位置，从而进一步提高使用者对传动杆转动位置的调节，从而使得限位机构顶压在齿形卡板上的位置进行进一步调节，有效提高了装置的适应性能。
附图说明
18.图1为本发明的主体爆炸图；
19.图2为本发明的主体装配图；
20.图3为本发明的定位机构爆炸图；
21.图4为本发明的定位机构装配图；
22.图5为本发明的支撑机构爆炸图；
23.图6为本发明的支撑机构装配图；
24.图7为本发明的传动机构爆炸图；
25.图8为本发明的传动机构装配图；
26.图9为本发明的限位机构爆炸图；
27.图10为本发明的限位机构装配图。
28.图中：1
‑
定位机构、2
‑
支撑机构、3
‑
传动机构、4
‑
传动杆、5
‑
限位机构、6
‑
齿形卡板、7
‑
连接皮带、8
‑
支撑台、9
‑
安装卡板、11
‑
第一限位板、12
‑
定位板、13
‑
安装轴、14
‑
固定轴、15
‑
安装座、16
‑
支撑板、21
‑
固定卡板、22
‑
连接板、23
‑
连接滚轮、24
‑
固定底板、25
‑
弹簧板、31
‑
第二限位板、32
‑
变速器、33
‑
固定电机、34
‑
连接轴、35
‑
凸轮轴、36
‑
固定盘、37
‑
固定滑槽、51
‑
齿轮板、52
‑
固定套板、53
‑
限位齿轮、54
‑
连接滑槽、55
‑
定位头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
10，本发明提供的一种实施例：一种可调式且加工均匀度高的流水线用定位机构，包括定位机构1、支撑机构2、传动机构3、传动杆4、限位机构5、齿形卡板6、连接皮带7、支撑台8和安装卡板9，
31.支撑台8的外端面转动套接有用于限位的连接皮带7，且位于连接皮带7的侧端面固定连接有用于传动的齿形卡板6，支撑台8的侧端面后部固定连接有用于支撑的安装卡板9，且位于安装卡板9的上端面靠近边缘处固定连接有传动机构3，传动机构3的前端面滑动卡接有用于支撑的传动杆4，且传动机构3通过传动杆4固定套接有限位机构5，安装卡板9的上端面靠近中心处固定连接有用于支撑的支撑机构2，且位于安装卡板9的上端面靠近支撑机构2处固定连接有定位机构1。
32.定位机构1包括第一限位板11、定位板12、安装轴13、固定轴14、安装座15和支撑板
16，第一限位板11的前端面转动卡接有定位板12，且位于定位板12的内端面转动卡接有用于限位的安装轴13，安装轴13的前端面固定连接有支撑板16，且位于支撑板16的上端面靠近安装轴13处固定连接有固定轴14，支撑板16的侧端面固定连接有安装座15，若是需要对安装座15的加工角度进行调节，使用者可通过外部工具转动安装轴13，使得安装座15的角度进行快速的横向角度进行快速的调节，同时还可通过转动定位板12对安装座15的竖向角度进行快速的调节。
33.支撑机构2包括固定卡板21、连接板22、连接滚轮23、固定底板24和弹簧板25，连接板22的上端面靠近端头处均匀等距转动连接有五组连接滚轮23，且位于连接板22的上端面背离连接滚轮23处固定连接有固定底板24，连接板22的侧端面中心处固定连接有弹簧板25，且连接板22通过弹簧板25弹性转动卡接有固定卡板21，方便后续为连接滚轮23贴合在凸轮轴35下提供足够的弹力，同时也能为固定底板24提供足够的弹力和支撑力对固定轴14进行支撑。
34.传动机构3包括第二限位板31、变速器32、固定电机33、连接轴34、凸轮轴35、固定盘36和固定滑槽37，变速器32的底端面固定连接有固定电机33，且位于变速器32的前端面固定连接有连接轴34，连接轴34的外端面靠近中心处转动卡接有第二限位板31，且位于连接轴34的前端面中心处固定连接有凸轮轴35，凸轮轴35的前端面中心处固定卡接有固定盘36，且位于固定盘36的前端面中心处开设有固定滑槽37，变速器32能方便后续使用者根据速度需求，自行调节凸轮轴35的转速，提高了后续装置的适应性能。
35.限位机构5包括齿轮板51、固定套板52、限位齿轮53、连接滑槽54和定位头55，固定套板52的内端面对称开设有用于限位的连接滑槽54，且位于固定套板52的外端面转动卡接有用于传动的限位齿轮53，固定套板52通过限位齿轮53啮合转动连接有齿轮板51，齿轮板51的前端面端头处固定连接有定位头55，能方便后续与齿形卡板6配合带动连接皮带7在支撑台8上部进行间歇性运动，从而提高后续传动的稳定性。
36.传动杆4的底端面固定连接有用于限位的固定滑块，且固定滑块与固定滑槽37均呈t形设置，传动机构3通过固定滑块与固定滑槽37相适配进而与固定盘36相适配滑动卡接，固定滑块的内端面对称螺纹连接有螺纹杆，若是需要对传动杆4在固定滑槽37内部的位置进行调节，此时使用者可通过外部工具转动螺纹杆，使得传动杆4底部的固定滑块处于松动状态，随后调节固定滑块的位置，最后在通过工具将传动杆4进行固定。
37.弹簧板25包括用于支撑的连接弹簧以及对称固定连接有连接弹簧外端面的连接环，连接板22通过连接环弹性转动卡接在固定卡板21的外端面，连接板22的底端面通过连接滚轮23滚动连接在凸轮轴35的底端面，连接弹簧在正常状态下处于紧绷状态，能方便后续连接滚轮23贴合凸轮轴35的底端面，方便后续进行传动。
38.固定底板24上端面与固定轴14的底端面进行滑动连接，限位齿轮53包括用于支撑的齿轮、对称固定连接在齿轮外端面的圆形卡板以及固定连接在圆形卡板外端面的把手，在进行调节限位机构5的长度时，使用者可通过把手转动限位齿轮53，此时限位齿轮53能带动齿轮板51进行啮合转动，进而带动了齿轮板51向外或者向内部位移，同时也带动齿轮板51外部的定位头55进行位移，从而改变了定位头55顶压齿形卡板6外部的位置，提高了装置的适应性能。
39.凸轮轴35包括上弧面与下弧面，且上弧面距圆心的长度小于下弧面距圆心的长
度，当连接滚轮23与上弧面顶压时，连接板22处于水平状态，当连接滚轮23与下弧面顶压时，连接板22处于倾斜状态，正常状态下连接滚轮23与下弧面进行顶压，进而能使得定位机构1内部的安装座15处于水平状态，方便后续进行定位与加工，当连接滚轮23与上弧面顶压时，安装座15在固定轴14的支撑下下降，能方便后续对稳定的原料进行各种加工，从而提高加工效率。
40.工作原理：如图1和图2所示，在对工件进行加工时，使用者可将外部原料放置到连接皮带7的上端面，随后将进行加工的机械通过安装座15定位到侧面或者竖直面，从而方便使用者进行选择性放置，提高了装置加工时的适应性能，
41.在进行定位加工时，如图5、图6、图7和图8所示，此时使用者可通过外部操控机构启动固定电机33，固定电机33能通过变速器32带动连接轴34进行转动，进而使得连接轴34能带动凸轮轴35进行转动，凸轮轴35能通过固定盘36带动传动杆4在外环做圆周运动，进而使得传动杆4能带动限位机构5在支撑台8的上部做循环，当限位机构5向后部运动时，此时限位机构5能在齿形卡板6的上部进行向后滑移，当限位机构5向前部位移时，此时限位机构5能卡接到齿形卡板6的内部，进而通过齿形卡板6带动连接皮带7向前部位移，从而方便后续对待加工的工件进行快速的加工和输送，
42.如图3和图4所示，当凸轮轴35带动固定盘36在进行转动时，由于凸轮轴35具备上弧面和下弧面，且长度不同，使得当凸轮轴35下弧面与连接滚轮23进行接触时，此时连接板22处于倾斜状态，同时连接板22端部的固定底板24能通过固定轴14支撑安装座15处于水平状态，且相对的此时限位机构5处于将齿形卡板6向前部推移的状态，当凸轮轴35内部的上弧面与连接滚轮23进行接触时，由于上弧面与下弧面存在落差，故使得连接板22在弹簧板25的弹力支撑下往上部翘，进而使得连接板22处于水平状态，此时安装座15则在固定轴14的带动下，向下部位移，从而方便安装座15上部的机械对原料进行加工，同时在上弧面与连接滚轮23接触时，限位机构5处于向回收的状态，此时连接皮带7保持不动，提高了后续安装座15上的机械进行加工的稳定性。
43.若是需要改变连接皮带7的输送间距，此时使用者可通过把手转动限位齿轮53，此时限位齿轮53能带动齿轮板51进行啮合转动，进而带动了齿轮板51向外或者向内部位移，同时也带动齿轮板51外部的定位头55进行位移，从而改变了定位头55顶压齿形卡板6外部的位置，提高了装置的适应性能，同时使用者还可通过螺纹杆调节传动杆4在固定滑槽37内部的位置，从而进一步提高使用者对传动杆4转动位置的调节，从而使得限位机构5顶压在齿形卡板6上的位置进行进一步调节。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。