一种光学玻片自动分料设备的制作方法

1.本发明涉及一种光学玻片自动分料设备，属于光学玻片分料设备领域。


背景技术：

2.在玻璃薄片的加工工序中，特别是玻璃的薄片的加工，线切割之后的玻璃片需要通过手工的方式把每一片进行分离，而玻璃片之间因为表面张力的问题，分离较为困难，通过人工的方式分选容易产生裂片等不良的情况。公开号为cn110668187a的中国发明公开了一种玻璃叠片分料机构，其包括：机座，其具有用于叠放玻璃的料仓；玻璃分料装置，其包括以可滑动方式安装于机座上并伸入料仓底部的分料座和用于驱动分料座滑动的直线模组，分料座具有用于吸附定位玻璃的真空吸附单元；悬浮吹气装置，其包括复数设于料仓内壁的悬浮吹气孔，通过悬浮吹气孔吹气以驱使叠放于料仓中的玻璃悬浮，该发明通过玻片分料装置配合悬浮吹气装置对料仓存放的整叠玻璃中最底部的一张玻璃进行分料处理，且一次仅能分出一块玻片，该发明利用的是真空吸附和吹气使得整叠玻片能够分层，再这样的设备占地面积大，并且玻片分料的速度不快，需要保持悬浮吹气孔内的吹气量持续稳定的输出，否则就会出现玻片分料进程中断的情况出现，影响加工进度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种光学玻片自动分料设备，通过设置水槽内的输送组件，利用水减小玻璃叠片之间的摩擦力，能够有效解决玻片分料效果不稳定的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种光学玻片自动分料设备，包括水槽；输送组件，所述输送组件设于所述水槽内；接料组件，所述接料组件设于所述输送组件下游；其中，所述输送组件包括输送皮带，在所述输送皮带的上方设有弹性压片；所述弹性压片的尾部呈向所述玻片移动方向向下延伸至与所述输送皮带抵接；在所述输送皮带的上游设有分选部件，所述分选部件包括若干喷淋管，所述喷淋管的喷淋方向与所述玻片移动方向一致，通过喷淋管向层叠的玻片喷水，配合水槽内置输送皮带的水位，减小玻片之间摩擦力，利用弹性压片将最下层的玻片分离出来，完成玻片分料动作，效率高，且不会造成玻片在分料过程中碎裂，产品质量得到稳定的保证。
6.优选的，所述弹性压片包括延伸片和设于延伸片尾部的分料片，所述分料片的底面与所述输送皮带抵接，玻片在输送时，先与延伸片接触，最底层的玻片在水流的作用下分出，通过分料片的弹性压力仅分出一片。
7.进一步的，所述输送轨组件上设有调节组件，所述输送轨组件还包括与第一输送轨、第二输送轨和固定轨，所述输送皮带转动设于所述第一输送轨和第二输送轨外部，所述调节组件包括调节支架，所述调节支架固定于所述第一输送轨和固定轨的外壁，所述调节支架内设有与所述第二输送轨外壁固定的调节板；所述调节板与所述调节支架通之间过丝杆结构滑动连接，所述第一输送轨和第二输送轨上设有限位板，通过调整调节板的位置来
对第二输送轨进行移动，使得第一输送轨和第二输送轨之间的间距能够根据玻片的尺寸进行调整，方便灵活，限位板帮助限制玻片在输送轨上的位置，避免玻片翻倒等情况。
8.进一步的，所述丝杆结构转动连接有设于所述调节支架外壁的调节轮，人员转动调节轮即为转动丝杆结构来移动调节板的位置，适应玻片尺寸。
9.优选的，所述输送轨组件上设有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动部件，所述第一驱动部件转动连接有转动轮部件，所述转动轮部件与所述输送皮带转动连接，第一驱动部件为转动轮部件提供动力来带动输送皮带转动，保证玻片的平稳运输。
10.优选的，所述输送轨组件上设有与所述驱动组件电连接的感应器，感应器在感应到玻片运输到第一输送轨和第二输送轨的末尾时，向驱动组件发送停止信号，等到下游的接料组件将玻片接收后，向驱动组件发送启动信号，继续运送玻片。
11.优选的，所述接料组件包括转动连接于输送组件上的接收板，所述接收板连接有第二驱动部件，接收板通过往复运动将玻片从输送轨运送至收料轨上，收料轨脱离水槽内的水面，减少玻片上附着的水分。
12.进一步的，所述接收板下游设有收料轨，所述收料轨上设有第三驱动部件，所述第三驱动部件转动连接有与所述收料轨滑动连接的收料皮带，收料轨用于将接收板上的玻片收集，运送至料盒中。
13.进一步的，所述收料轨下游设有收料模组，所述收料模组包括料盒和与所述料盒滑动连接的收料支柱，所述料盒内设有间隔分布的玻片插槽，玻片插槽用于使分料完成的玻片在料盒中，使其保持独立分开的状态，便于人员后续拿取加工。
14.进一步的，所述料盒的外壁设有滑块，所述收料支柱上设有与所述滑块对应的滑槽，所述收料支柱上设有第四驱动部件，所述第四驱动部件与所述滑块连接，设置滑块在滑槽上滑动，带动料盒上下移动调整位置接收玻片。
15.与现有技术相比，本发明的优点是：
16.通过设置水槽内的输送组件，在喷淋管和水槽内水的作用下，使整垛玻片在输送中进行分料，最底层的玻片与上层玻片之间的摩擦力减小，弹性压片对其他玻片施加阻力，最下层的玻片被顺畅分出，增加了玻片分料的效率，并且保证了稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的主体结构示意图；
18.图2为本发明去除水槽的结构示意图；
19.图3为本发明去除水槽的另一角度结构示意图；
20.图中：
21.19、喷淋管；20、调节组件；21、固定轨；22、调节支架；23、调节板；24、丝杆结构；25、调节轮；26、限位板；27、第一驱动部件；28、转动轮；29、接收板；30、杠杆齿轮结构；31、第二驱动部件；32、收料轨；33、第三驱动部件；34、收料皮带；35、收料模组；36、料盒；37、收料支柱；38、玻璃插槽；39、滑块；40、滑槽；41、第四驱动部件；42、延伸片；43、分料片。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.参阅图1
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3为本发明一种光学玻片自动分料设备的实施例，包括水槽10，在水槽10内设有输送组件11和与输送组件11连接的驱动组件12，在输送组件11下游设有接料组件13，用于对分料完成的玻片进行接收，输送组件11包括第一输送轨14和第二输送轨15，第一输送轨14和第二输送轨15上设有与驱动组件12连接的输送皮带16，通过启动驱动组件12带动输送皮带16输送在第一输送轨14和第二输送轨15的上方设有弹性压片17，弹性压片17的尾部向下延伸至与输送皮带16抵接的位置，弹性压片17包括延伸片和设于延伸片尾部的分料片，分料片与所述输送皮带抵接，在第一输送轨14和第二输送轨15的上游设有分选部件18，分选部件18包括若干喷淋管19，喷淋管19的喷淋方向与输送皮带16相对，在对层叠玻片进行分料时，向水槽10内蓄水，水位高度刚好淹没输送皮带16的表面，使得分选的过程中，玻璃片始终处于水位之下，将玻璃片整摞放置到第一输送轨14和第二输送轨15的前端，打开喷淋管19和驱动部件，使得整摞玻璃片能够在第一输送轨14和第二输送轨15上进行顺畅的输送，通过弹性压片17和喷淋管19的作用，减小玻璃片之间的摩擦力，弹性压片17中的延伸片42会将多余的玻璃片进行阻挡，分料片43保证每次只能有一个玻璃片通过，再由下游的接料组件13接收玻片，分料速度快，提高了效率避免了人工分选选中裂片的可能，提高玻片自动分料设备的实用性和便捷性。
27.参阅图1，在输送轨组件上设有调节组件20，输送轨组件还包括与第一输送轨14和第二输送轨15间隔设置的固定轨21，固定轨21用于辅助安装调节组件20，调节组件20包括调节支架22，调节支架22固定在第一输送轨14和固定轨21的外壁上，在调节支架22内设有与第二输送轨15外壁固定连接的调节板23，调节板23和调节支架22之间通过丝杆结构24滑动连接，丝杆结构24转动连接有设在调节支架22外壁的调节轮25，当需要分料的整垛玻片尺寸不同时，人员通过旋转调节轮25，将限位板26进行位移，灵活调整第一输送轨14和第二输送轨15之间的间距，适应不同尺寸的玻片分料。在第一输送轨14和第二输送轨15上还设有限位板26，玻片在放置于第一输送轨14和第二输送轨15上时，通过两侧的限位板26限制位置，不会产生滑移和翻倒的情况出现。
28.参阅图1
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2，驱动组件12包括第一驱动部件27，第一驱动部件27转动连接有转动轮28，转动轮28部件位于第一输送轨14和第二输送轨15底部，与输送皮带16转动连接，第一驱动部件27可以选择为驱动气缸或者驱动油缸等能够为转动轮28提供动力的驱动源，在第一驱动部件27的带动下，转动轮28转动带动输送皮带16在第一输送轨14和第二输送轨15上滑动，对整垛玻片进行输送，在第一输送轨14和第二输送轨15上还设有与第一驱动组件12电连接的感应器，在玻片输送至第一输送轨14和第二输送轨15的末端时，感应器感应到玻片到位，将信号发送至第一驱动部件27，使第一驱动部件27停止，便于后续的接收，使用方式简单便捷，加强了玻片自动分料设备易用性。
29.参阅图1
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3为本发明一种光学玻片自动分料设备的实施例，包括水槽10，在水槽10内设有输送组件11和与输送组件11连接的驱动组件12，在输送组件11下游设有接料组件13，用于对分料完成的玻片进行接收，输送组件11包括第一输送轨14和第二输送轨15，第一输送轨14和第二输送轨15上设有与驱动组件12连接的输送皮带16，通过启动驱动组件12带动输送皮带16输送在第一输送轨14和第二输送轨15的上方设有弹性压片17，弹性压片17的尾部向下延伸至与输送皮带16抵接的位置，弹性压片17包括延伸片和设于延伸片尾部的分料片，分料片与所述输送皮带抵接，在第一输送轨14和第二输送轨15的上游设有分选部件18，分选部件18包括若干喷淋管19，喷淋管19的喷淋方向与输送皮带16相对，在对层叠玻片进行分料时，向水槽10内蓄水，水位高度刚好淹没输送皮带16的表面，使得分选的过程中，玻璃片始终处于水位之下，将玻璃片整摞放置到第一输送轨14和第二输送轨15的前端，打开喷淋管19和驱动部件，使得整摞玻璃片能够在第一输送轨14和第二输送轨15上进行顺畅的输送，通过弹性压片17和喷淋管19的作用，减小玻璃片之间的摩擦力，弹性压片17中的延伸片42会将多余的玻璃片进行阻挡，分料片43保证每次只能有一个玻璃片通过，再由下游的接料组件13接收玻片，分料速度快，提高了效率避免了人工分选选中裂片的可能，提高玻片自动分料设备的实用性和便捷性。
30.本实施例与上述实施例不同的是，参阅图1
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2，接料组件13包括转动连接于输送组件11上的接收板29，接收板29通过杠杆齿轮结构30与固定轨21转动连接，杠杆齿轮结构30连接有第二驱动部件31，为接收板29提供动力，同样的第二驱动部件31可以选择为驱动气缸或者驱动油缸等，在接收板29下游设有收料轨32，收料轨32用于输送接收板29运送上来的一片玻璃，在收料轨32上设有第三驱动部件33，第三驱动部件33转动连接有与收料轨32滑动连接的收料皮带34，第三驱动部件33启动带动收料皮带34转动来输送玻片。
31.参阅图1
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3，在收料轨32下游设有收料模组35，收料模组35包括料盒36和与料盒36滑动连接的收料支柱37，在料盒36内设有间隔分布的玻璃插槽38，在料盒36的外壁设有滑块39，收料支柱37上设有与滑块39对应的滑槽40，在收料支柱37上还设有第四驱动部件41，第四驱动部件41与滑块39连接，能够控制滑块39的滑动，收料轨32直接将玻璃片输送到料盒36内，通过滑块39带动料盒36的上下运动，将玻璃片进行分别插在料盒36的玻璃插槽38中，便于人员拿取，有利于增强光学玻片自动分料设备的功能性，提高玻片分料的效率和质量。
32.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。