一种混凝土砌块翻转工作台及砌块翻转方法与流程

本发明涉及新型建材转运技术领域，具体涉及一种混凝土砌块翻转工作台。

背景技术：

alc是蒸压轻质混凝土(autoclavedlightweightconcrete)的简称，是高性能蒸压加气混凝土(alc)的一种。alc板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。alc板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材，在国内外应用范围极广。

由于切割生产线的尺寸宽度限制，一些定型的alc混凝土砌块往往需要进行翻转调整，来适应切割生产线的宽度，然后再切割、打磨成型；而且，在转运过程中，对砌块、物料的翻转也是不可避免的。因此，混凝土砌块翻转是alc混凝土砌块生产过程中必不可少的加工环节。以往的混凝土砌块翻转工作台，多是采用吊装方式，吊起砌块进行翻转，但是此种方式需要砌块外具有箱体作为翻转时的支撑，而且，吊装程序复杂，需要吊装夹展开，夹住箱体，提起，移动至指定位置，旋转箱体，下降至指定高度，松开吊装夹等操作。另外，对于一些已经不具有箱体支撑的成型砌块或其他物料，吊装设备无法直接与砌块或物料连接，吊起翻转的方式显然不行。目前急需一种混凝土砌块翻转工作台，能够方便地将砌块或更一般的物料进行翻转，能够保证翻转过程的稳定可靠，同时避免采用吊运方式可能给操作人员带来的安全隐患，增强翻转过程的安全性。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种混凝土砌块翻转工作台，运输带将砌块平板和砌块送入翻转托盘，翻转托盘在翻转机构的翻转带动下，将砌块转移至运输平板，再由运输带运走。不需要吊起砌块，同时保证了每个时刻都至少有一个面的有效支撑面积，翻转过程稳定，衔接顺畅，安全性高，也可对其他物料进行翻转，具有较好的通用性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种混凝土砌块翻转工作台，包括砌块、翻转前支撑砌块的砌块平板和翻转后支撑砌块的运输平板，还包括平行设置的两条运输带，所述运输带间独立设置有翻转机构，所述砌块平板横置于两运输带上，并能在运输带的传送下行进至翻转机构，所述翻转机构连接有翻转托盘，所述翻转托盘包括垂直相连的第一托盘和第二托盘，所述第一托盘和第二托盘为一体式结构，所述第一托盘的底部与翻转机构连接，当所述第一托盘随翻转机构翻转至水平时，所述第一托盘的上表面与运输带的上表面高度相同，当所述第二托盘随翻转机构翻转至水平时，所述第二托盘的上表面与运输带的上表面高度相同。

进一步的，在翻转过程中，所述砌块平板与第一托盘通过锁定销锁紧，使所述砌块平板的下表面与第一托盘上表面紧贴，所述砌块平板与第一托盘的侧面均开设有插孔，所述锁定销两端同时插入砌块平板和第一托盘的插孔中。

优选的，至少包括两个锁定销，所述锁定销为u型，所述锁定销插入插孔中的长度至少为0.4米。通过锁定销锁紧砌块平板第一托盘，可保证在运输带将运输平板运走时，处于竖直状态的砌块平板不会发生倾倒。

作为具体的实施方式，所述翻转机构包括第一水平液压杆和第二水平液压杆，所述第一水平液压杆和第二水平液压杆沿同一水平线布置，且顶部相对放置，所述第一水平液压杆和第二水平液压杆的尾部分别固定至两个支撑台，所述第一水平液压杆和第二水平液压杆两侧均设置有导轨，所述导轨固定在支撑台上，所述导轨上安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一水平液压杆的顶部连接，所述第二滑块与第二水平液压杆的顶部连接，所述第一滑块和第二滑块通过v形连接件连接。

进一步的，所述v形连接件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端转动连接，所述第一支撑杆另一端铰接于第一滑块，所述第二支撑杆另一端铰接于第二滑块。

如上所述的一种混凝土砌块翻转工作台，所述第二支撑杆与第一托盘连接，优选的，所述第二支撑杆除铰接和转动连接以外的部分，其宽度与第一托盘的宽度相同，来保证连接的强度。

优选的，所述第二支撑杆与第一托盘为一体式结构，进一步增强支撑的强度。

作为具体的实施方式，所述翻转托盘的宽度小于两运输带的间距，所述翻转托盘的侧边距离最近的运输带的距离至少为10厘米，避免发生碰撞损坏。

一种混凝土砌块翻转方法，包括以下步骤：

步骤一、砌块平板将砌块通过运输带运输至混凝土砌块翻转工作台前；

步骤二、翻转机构将第一托盘翻转至水平准备与砌块平板衔接，第二托盘同步翻转至竖直状态；

步骤三、将运输平板吊运至砌块和第二托盘间并保持其紧贴第二托盘；

步骤四、运输带将砌块平板运输至第一托盘上，最终使砌块紧贴运输平板；

步骤五、翻转机构反方向翻转使运输平板与运输带接触，第一托盘、砌块平板和砌块同步翻转，进一步的，翻转机构反方向翻转的角度大于90度，使第二托盘的上表面低于运输带的上表面；

步骤六、运输带将运输平板及置于其上的砌块运走进行后续切割成型操作；

步骤七、步骤六进行的同时，吊起砌块平板返回重新使用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本混凝土砌块翻转工作台，运输带将砌块平板和砌块送入翻转托盘，翻转托盘在翻转机构的翻转带动下，将砌块转移至运输平板，再由运输带运走；通过锁定销可保证在运输带将运输平板运走时，处于竖直状态的砌块平板不会发生倾倒；优化设计的翻转机构保证了支撑、翻转的强度。整个过程连贯顺畅，不需要吊起砌块，同时保证了每个时刻都至少有一个面的有效支撑面积，翻转过程稳定，衔接顺畅，安全性高，也可对其他物料进行翻转，具有较好的通用性。能够方便地将砌块或更一般的物料进行翻转，保证了翻转过程的稳定可靠，避免了采用吊运方式带来的安全隐患，有效保护操作人员。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例1的混凝土砌块翻转工作台翻转过程侧面示意图；

图2为本发明实施例1翻转托盘结构示意图；

图3为本发明实施例1翻转机构俯视图；

图4为本发明实施例1的混凝土砌块翻转工作台翻转开始侧面示意图；

图5为本发明实施例1的混凝土砌块翻转工作台翻转结束侧面示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、砌块，2、砌块平板，3、运输带，4、翻转机构，41、第一水平液压杆，42、第二水平液压杆，43、支撑台，44、导轨，45、第一滑块，46、第二滑块，47、v形连接件，471、第一支撑杆，472、第二支撑杆，5、翻转托盘，51、第一托盘，52、第二托盘，6、蒸养平板，7、锁定销，71、插孔。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1，图1为本发明一种混凝土砌块翻转工作台翻转过程侧面示意图，本混凝土砌块翻转工作台，包括砌块1、翻转前支撑砌块1的砌块平板2和翻转后支撑砌块1的运输平板6，还包括平行设置的两条运输带3，所述运输带3间独立设置有翻转机构4，所述砌块平板2横置于两运输带3上，并能在运输带3的传送下行进至翻转机构4，所述翻转机构4连接有翻转托盘5，所述翻转托盘5包括垂直相连的第一托盘51和第二托盘52，所述第一托盘51和第二托盘52为一体式结构，所述第一托盘51的底部与翻转机构4连接，当所述第一托盘51随翻转机构4翻转至水平时，所述第一托盘51的上表面与运输带3的上表面高度相同，当所述第二托盘52随翻转机构4翻转至水平时，所述第二托盘52的上表面与运输带3的上表面高度相同。

参见图1和图2，在混凝土砌块翻转工作台翻转开始前，将锁定销7同时插入砌块平板2与第一托盘51侧面的插孔71，在翻转过程中，所述砌块平板2与第一托盘51通过锁定销7锁紧，可使所述砌块平板2的下表面与第一托盘51上表面紧贴，所述砌块平板2与第一托盘51的侧面均开设有插孔71。

优选的，本实施例包括两个锁定销7，所述锁定销7为u型，所述锁定销7插入插孔71中的长度为0.4米。通过锁定销7锁紧砌块平板2第一托盘51，可保证在运输带3将运输平板6运走时，处于竖直状态的砌块平板2不会发生倾倒。

参见图1、图3和图4，作为具体的实施方式，所述翻转机构4包括第一水平液压杆41和第二水平液压杆42，所述第一水平液压杆41和第二水平液压杆42沿同一水平线且顶部相对放置，所述第一水平液压杆41和第二水平液压杆42的尾部分别固定至两个支撑台43，所述第一水平液压杆41和第二水平液压杆42两侧均设置有导轨44，所述导轨44固定在支撑台43上，所述导轨44上安装有第一滑块45和第二滑块46，所述第一滑块45与第一水平液压杆41的顶部连接，所述第二滑块46与第二水平液压杆42的顶部连接，所述第一滑块45和第二滑块46通过v形连接件47连接。应当指出的是，我们将运输带3简化为带状，目的是突出本实施例的翻转结构，使其不被运输带3遮挡，实际上，运输带3下应具有支撑结构，否则不足以支撑砌块1、砌块平板2和运输平板6。如图3所示，位于运输带3间的翻转机构4，其动力来自第一水平液压杆41和第二水平液压杆42，调节第一水平液压杆41和第二水平液压杆42，可驱动导轨44上的第一滑块45和第二滑块46移动，第一滑块45和第二滑块46上设置了铰接接口，用于和v形连接件47连接。

参见图1、图4和图5，所述v形连接件47包括第一支撑杆471和第二支撑杆472，所述第一支撑杆471和第二支撑杆472的一端转动连接，所述第一支撑杆471另一端铰接于第一滑块45，所述第二支撑杆472另一端铰接于第二滑块46，所述第二支撑杆472与第一托盘51连接。我们只需要驱动导轨44上的第一滑块45和第二滑块46移动，就能够实现第一支撑杆471和第二支撑杆472的夹角变动，第二支撑杆472便可以调整为水平或竖直，如此，翻转托盘5便实现了翻转功能。

参见图4，第二支撑杆472调整为水平，第一托盘51也为水平，运输带3将砌块平板2送入第一托盘51，可通过锁定销7锁紧砌块平板2和第一托盘51。

参见图5，第二支撑杆472调整为竖直，运输平板6和第二托盘52为水平，运输带3将运输平板6运走。

优选的，所述第二支撑杆472除铰接和转动连接以外的部分，其宽度与第一托盘51的宽度相同，来保证连接的强度。

优选的，所述第二支撑杆472与第一托盘51为一体式结构，可进一步增强支撑的强度。

作为具体的实施方式，所述翻转托盘5的宽度小于两运输带3的间距，所述翻转托盘5的侧边距离最近的运输带3的距离至少为10厘米，避免发生碰撞损坏。

一种混凝土砌块翻转方法，包括以下步骤：

步骤一、砌块平板2将砌块1通过运输带3运输至混凝土砌块翻转工作台前；

步骤二、翻转机构4将第一托盘51翻转至水平准备与砌块平板2衔接，第二托盘52同步翻转至竖直状态；

步骤三、将运输平板6吊运至砌块1和第二托盘52间并保持其紧贴第二托盘52；

步骤四、运输带3将砌块平板2运输至第一托盘51上，最终使砌块1紧贴运输平板6；

步骤五、翻转机构4反方向翻转使运输平板6与运输带3接触，第一托盘51、砌块平板2和砌块1同步翻转，进一步的，翻转机构4反方向翻转的角度大于90度，使第二托盘52的上表面低于运输带3的上表面；

步骤六、运输带3将运输平板6及置于其上的砌块1运走进行后续切割成型操作；

步骤七、步骤六进行的同时，吊起砌块平板2返回重新使用。

通过本实施例的方案，运输带3将砌块平板2和砌块1送入翻转托盘5，翻转托盘5在翻转机构4的翻转带动下，将砌块1转移至运输平板6，再由运输带3运走；通过锁定销7可保证在运输带3将运输平板6运走时，处于竖直状态的砌块平板2不会发生倾倒；优化设计的翻转机构4保证了支撑、翻转的强度。整个过程连贯顺畅，不需要吊起砌块1，同时保证了每个时刻都至少有一个面的有效支撑面积，翻转过程稳定，衔接顺畅，安全性高，也可对其他物料进行翻转，具有较好的通用性。能够方便地将砌块或更一般的物料进行翻转，保证了翻转过程的稳定可靠，避免了采用吊运方式带来的安全隐患，有效保护操作人员。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。