一种新型折叠叉车的制作方法

本实用新型涉及叉车领域，尤其涉及一种新型折叠叉车。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的叉车设备所采用的升降机构普遍采用带有直线导向装置的伸缩结构，常规的直线伸缩机构的导向装置加工精度要求高，从而增加了生产成本，并且直线导向机构高度较高，在低矮的地方受设备高度的影响而无法通过。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型折叠叉车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型折叠叉车，包括驱动底盘，所述驱动底盘一侧固定安装有配重组件，所述驱动底盘远离配重组件的一侧顶部转动连接有下力臂架，所述下力臂架远离驱动底盘的一端转动连接有竖直设置的平衡保持架，所述下力臂架顶端安装有与平衡保持架转动连接的上力臂架，所述上力臂架和下力臂架之间安装有动力油缸，所述上力臂架远离平衡保持架的一端转动连接有叉车托架，所述叉车托架远离上力臂架的一侧安装有对称分布的叉车臂。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下力臂架下方设有与驱动底盘转动连接的下平衡架，所述下平衡架与下力臂架平行设置，且下平衡架与平衡保持架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上力臂架的上方设有与平衡保持架转动连接的上平衡架，所述上平衡架与叉车托架转动连接，且上平衡架与上力臂架平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下力臂架靠近上力臂架的一端焊接有第一齿形盘，且第一齿形盘与平衡保持架转动连接，所述上力臂架靠近下力臂架的一端焊接有第二齿形盘，且第二齿形盘与平衡保持架转动连接，所述第一齿形盘与第二齿形盘相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动力油缸底部安装有驱动杆，所述驱动杆远离动力油缸的一端焊接有安装套，所述安装套内圈固定连接有与下力臂架转动连接的轴销，所述动力油缸靠近驱动杆的一端外壁焊接有对称分布的耳轴，所述耳轴与上力臂架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动力油缸远离叉车托架的一侧固定安装有进油口和出油口，所述进油口位于出油口上方，所述出油口底部固定连接有与动力油缸内部连通的出油管。

本实用新型具有如下有益效果：

工作时，对动力油缸上的进油口进行充液，出油口排液，驱动杆伸出，驱动杆使得上力臂架和下力臂架之间的两组齿形盘相互啮合转动，使得上力臂架和下力臂架同步张开，上力臂架和下力臂架一端是齿形盘，齿形盘与平衡保持架连接，连接，下力臂架的另一端与驱动底盘连接，在平衡保持架的作用下，动力油缸通过耳轴与上力臂架连接，驱动杆通过安装套、轴销与下力臂架连接，在下平衡架和上平衡架的作用下，由于下力臂架和上力臂架的啮合结构在动力油缸的作用下产生同步相向或反向直线运动，实现叉车托架做上行运动，或者折叠，实现叉车的折叠性，便于叉车在低矮的地方折叠通过。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型折叠叉车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型折叠叉车的升起示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型折叠叉车的折叠示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型折叠叉车的动力油缸结构示意图。

图例说明：

1-驱动底盘，2-配重组件，3-下平衡架，4-下力臂架，5-平衡保持架，6-轴销，7-安装套，8-上平衡架，9-上力臂架，10-动力油缸，11-叉车托架，12-叉车臂，13-驱动杆，14-进油口，15-出油口，16-出油管，17-耳轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种新型折叠叉车，包括驱动底盘1，驱动底盘1一侧固定安装有配重组件2，驱动底盘1远离配重组件2的一侧顶部转动连接有下力臂架4，下力臂架4远离驱动底盘1的一端转动连接有竖直设置的平衡保持架5，下力臂架4顶端安装有与平衡保持架5转动连接的上力臂架9，上力臂架9和下力臂架4之间安装有动力油缸10，上力臂架9远离平衡保持架5的一端转动连接有叉车托架11，叉车托架11远离上力臂架9的一侧安装有对称分布的叉车臂12，实现叉车整体的安装；

参照图1-3，本申请中，下力臂架4下方设有与驱动底盘1转动连接的下平衡架3，下平衡架3与下力臂架4平行设置，且下平衡架3与平衡保持架5转动连接，上力臂架9的上方设有与平衡保持架5转动连接的上平衡架8，上平衡架8与叉车托架11转动连接，且上平衡架8与上力臂架9平行设置，上平衡架8和下平衡架3使得平衡保持架5保持竖直，起到平衡作用；

参照图1和图2，本申请中，下力臂架4靠近上力臂架9的一端焊接有第一齿形盘，且第一齿形盘与平衡保持架5转动连接，上力臂架9靠近下力臂架4的一端焊接有第二齿形盘，且第二齿形盘与平衡保持架5转动连接，第一齿形盘与第二齿形盘相互啮合，第一齿形盘和第二齿形盘相互啮合，使得上力臂架9和下力臂架4同步转动；

参照图1、图2和图4，本申请中，动力油缸10底部安装有驱动杆13，驱动杆13远离动力油缸10的一端焊接有安装套7，安装套7内圈固定连接有与下力臂架4转动连接的轴销6，动力油缸10靠近驱动杆13的一端外壁焊接有对称分布的耳轴17，耳轴17与上力臂架9转动连接，便于对动力油缸10的安装；

参照图4，本申请中，动力油缸10远离叉车托架11的一侧固定安装有进油口14和出油口15，进油口14位于出油口15上方，出油口15底部固定连接有与动力油缸10内部连通的出油管16，便于动力油缸10的进油和出油。

工作原理：

本申请中，工作时，对动力油缸10上的进油口14进行充液，出油口15排液，驱动杆13伸出，驱动杆13使得上力臂架9和下力臂架4之间的两组齿形盘相互啮合转动，使得上力臂架9和下力臂架4同步张开，上力臂架9和下力臂架4一端是齿形盘，齿形盘与平衡保持架5连接，9)的另一端与叉车托架11连接，下力臂架4的另一端与驱动底盘1连接，在平衡保持架5的作用下，动力油缸10通过耳轴17与上力臂架9连接，驱动杆13通过安装套7、轴销6与下力臂架4连接，在下平衡架3和上平衡架8的作用下，由于下力臂架4和上力臂架9的啮合结构在动力油缸10的作用下产生同步相向或反向直线运动，实现叉车托架11做上行运动，或者折叠，实现叉车的折叠性，便于叉车在低矮的地方折叠通过。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。