一种服务器主板测试用可旋转式移载机的制作方法

本实用新型涉及服务器主板测试技术领域，特别涉及一种服务器主板测试用可旋转式移载机。

背景技术：

服务器主板又称主机板、系统板和母板，安装于机箱内，是服务器基本的也是最重要的部件之一，故在出厂前需要进行相关测试。现有技术中在对服务器主板进行测试时，需要作业员人工来进行测试设备与流水线或其他平台之间的传递，由于电脑、服务器产品的更新换代速度较快，出货周期短，传统的人工传输方法的速度较慢，对测试效率造成影响，难以满足出货周期的需要；同时由于人工操作的局限性，易对待测主板造成损坏，给生产带来较大损失，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种服务器主板测试用可旋转式移载机，具有有效实现平台之间的自动化传输，减少了人力输送所浪费的时间以及待测主板发生损坏的情况的效果。

一种服务器主板测试用可旋转式移载机，包括传输机构和驱动机构，所述驱动机构设置于传输机构下方，所述驱动机构内部设置有驱使传输机构转动的旋转马达，所述传输机构包括底板和两个连接板，两个所述连接板相互平行设置，两个所述连接板相互靠近一侧均设置有传输组件，服务器主板放置于两个所述传输组件上并沿连接板的长度方向设置；

所述驱动机构下方连接有直线马达，所述直线马达带动驱动机构和传输机构沿其长度方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面安装有定位板，两个所述连接板平行设置于定位板长度方向一侧，所述定位板上垂直于其长度方向穿设有丝杆，所述丝杆依次穿过两个安装板，一个所述安装板的侧壁上固定连接有螺母，所述丝杆穿设于螺母内并与螺母螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括箱体和安装板，所述旋转马达安装于安装板的上表面，所述箱体垂直于直线马达长度方向两侧均设置有滑轨，所述安装板下表面设置有滑块，所述滑块与滑轨相互嵌合并滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述传输组件包括驱动齿轮、两个从动齿轮、传送带以及驱动电机，所述传送带设置于两个所述连接板相互靠近一侧，并且沿连接板长度方向设置，两个所述从动齿轮设置于传送带两端并与传送带啮合，所述驱动齿轮设置于两个从动齿轮之间，所述传送带下侧绕过主驱动齿轮并啮合，所述驱动电机的转子穿过连接板并与驱动齿轮的轴心相连。

本实用新型进一步设置为：所述连接板包括传送板和连接部，所述传送板连接于连接部上方，所述传送板长度大于连接部长度，所述传送板一端与连接部平齐，两个所述从动齿轮分别连接于传送板靠近长度方向的两端处。

本实用新型进一步设置为：所述传送板与连接部平齐的一侧连接有挡片，所述挡片设置于传送带上方。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上垂直固定有导向杆，所述导向杆依次穿过两个连接板，居中设置的所述连接板与导向杆之间为滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与底板之间连接有支撑件，所述支撑件呈“l”型。

服务器主板生产完毕后，将服务器主板放置于两个传送组件的传送带上表面，驱动电机启动将服务器主板将传输机构一侧传送至另一侧，根据需要令转动马达转动，可实现对服务器主板的多角度传送，令驱动机构整体沿直线马达长度方向运动，即可对服务器主板进行较长距离传送；令滑块沿滑轨长度方向运动，可对传输机构与驱动机构之间的相对位置进行调节，以便多工位之间的传输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过传输机构与驱动机构之间连接的旋转马达以及驱动机构下方连接的直线马达，可实现对服务器主板的多角度传送以及较长距离传送，代替人工传送，具有较高工作效率；

2.通过穿设于两个连接板和定位板之间的丝杆以及螺母的设置，对两个连接板之间的距离进行调节，配合不同的服务器主板宽度；

3.通过传送板长度大于连接板长度的设置，能够加长传送区域，进一步提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现传输组件的结构示意图；

图3为图1中a部放大图。

图中，1、传输机构；11、底板；12、连接板；121、传送板；122、挡片；123、连接部；13、定位板；14、丝杆；15、导向杆；16、支撑件；2、驱动机构；21、旋转马达；22、箱体；221、滑轨；23、安装板；231、滑块；3、传输组件；31、驱动齿轮；32、传送带；33、驱动电机；34、从动齿轮；35、张紧轮；4、直线马达；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1所示，为本实用新型设计的一种服务器主板测试用可旋转式移载机，包括传输机构1和驱动机构2，传输机构1包括底板11和两个连接板12，两个连接板12安装于传输机构1的左右两侧。驱动机构2包括箱体22和安装板23，箱体22连接于安装板23下方，安装板23的上表面居中固定有旋转马达21，旋转马达21与传输机构1底板11的中点处相连。箱体22下方连接有直线马达4，直线马达4带动驱动机构2和传输机构1整体沿其长度方向运动。

如图1和图2所示，两个连接板12相互靠近一侧均连接有传输组件3，传输组件3包括驱动齿轮31、两个从动齿轮34、传送带32以及驱动电机33，传送带32设置于两个连接板12相互靠近一侧，并且沿连接板12长度方向设置，两个从动齿轮34设置于传送带32两端并与传送带32啮合，驱动齿轮31设置于两个从动齿轮34之间，传送带32下侧绕过主驱动齿轮31并啮合，驱动电机33的转子穿过连接板12并与驱动齿轮31的轴心相连。驱动齿轮31左右两侧的连接板12上连接有张紧轮35，传送带32下侧绕过驱动齿轮31上表面和张紧轮35上表面之后与其上侧平行，有效增大传送带32与驱动齿轮31之间的接触面积。将服务器主板置于两个连接板12之间，其下表面的左右两侧位于两个传送带32的上表面，驱动电机33启动令服务器主板沿传送带32长度方向运动。

如图1至3所示，底板11上表面安装有定位板13，两个连接板12平行设置于定位板13长度方向一侧，定位板13上垂直于其长度方向穿设有丝杆14，丝杆14依次穿过两个安装板23，右侧安装板23靠近左侧安装板23的侧壁上固定连接有螺母(图中未示出)，丝杆14穿设于螺母内并与螺母螺纹连接。定位板13上垂直固定有导向杆15，导向杆15依次穿过两个连接板12，居中设置的连接板12与导向杆15之间为滑移连接。转动丝杆14由定位板13穿出的一端，由于丝杆14与螺母螺纹连接，故居中设置的连接板12能够进行左右移动，进而调节两个连接板12之间的距离，以适配不同宽度的服务器主板，能够对多种型号的服务器主板进行传输。定位板13与底板11之间连接有支撑件16，支撑件16呈“l”型，对定位板13提供有效支撑。

如图1至图3所示，箱体22垂直于直线马达4长度方向两侧的顶端均固定连接有滑轨221，安装板23下表面固定连接有滑块231，滑块231与滑轨221相互嵌合并滑移连接。通过滑块231与滑轨221之间的配合，从而对传输机构1和驱动机构2之间的相对位置进行调节，以配合输送需要。

如图3所示，连接板12包括传送板121和连接部123，传送板121连接于连接部123上方，传送板121长度大于连接部123长度，传送板121一端与连接部123平齐，两个从动齿轮34分别连接于传送板121靠近长度方向的两端处。传送板121与连接部123平齐的一侧连接有挡片122，挡片122设置于传送带32上方。由于传送板121的长度大于连接部123的长度，从而有效增大传输组件3的输送距离，进一步提高输送效率。当服务器主板传输至传输组件3端部时，挡片122对其进行有效限位，从而有效避免服务器主板发生掉落的情况。挡片122与传送板121之间通过气缸5相连，能够对挡片122的高度进行调节，适配不同型号的服务器主板。

上述实施例的实施原理为：服务器主板生产完毕后，将服务器主板放置于两个传送组件的传送带32上表面，驱动电机33启动将服务器主板将传输机构1一侧传送至另一侧，根据需要令转动马达转动，可实现对服务器主板的多角度传送，令驱动机构2整体沿直线马达4长度方向运动，即可对服务器主板进行较长距离传送；令滑块231沿滑轨221长度方向运动，可对传输机构1与驱动机构2之间的相对位置进行调节，以便多工位之间的传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。