一种新式冷却运输机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种新式冷却运输机。

背景技术：

茶叶是我们生活中常见的用以浸泡饮用的食品，茶叶需要进行一系列的加工流程才能被我们所使用，茶叶在加工的过程中需要使用冷却运输机输送进行下一个加工流程，虽然市场上的冷却运输机的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的冷却运输机在进行水冷的过程中只是简单的通过输送带进行输送，在输送的过程中不能很好的对茶叶原料进行拨动，使得茶叶物料有的一定厚度的堆积在输送带上，继而影响后期对茶叶的冷却效率和质量；

因此我们便提出了新式冷却运输机能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新式冷却运输机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的冷却运输机对茶叶的冷却效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式冷却运输机，包括下壳体主体、输送辊、输送带、冷却水管和第二传动链条，所述下壳体主体的左侧螺钉固定有第一导料板，且下壳体主体的内部轴承连接有输送辊，并且输送辊的外侧贴合设置有固定框，所述下壳体主体的右端螺钉安装有第二导料板，且下壳体主体的上方内部轴承连接有连接轴杆，并且连接轴杆的外侧螺钉安装有拨动板，所述下壳体主体的顶端螺钉固定有上壳体主体，且上壳体主体的内部和固定框的内部均螺钉固定有冷却水管，并且上壳体主体的上方底面螺钉固定有安装板，所述输送辊的外侧贴合设置有输送带，且输送带的内部贴合设置有固定框，并且固定框的前后两侧均螺钉固定有下壳体主体，所述连接轴杆的外侧啮合连接有第二传动链条，且连接轴杆的后端贯穿下壳体主体，并且连接轴杆的后端外侧啮合连接有第一传动链条，所述输送辊的后端贯穿下壳体主体通过齿轮与第一传动链条啮合连接。

优选的，所述第一导料板呈倾斜状结构设置，且第一导料板的最低点高于输送带的最高点，并且输送带的最高点高于第二导料板的最高点，同时第二导料板左端与输送带的右端贴合设置。

优选的，所述固定框的内部为空心状结构，且固定框的四周内部均为网孔状结构。

优选的，所述连接轴杆与拨动板的个数呈1：3设置，且连接轴杆设置有3个，并且连接轴杆通过第一传动链条与输送带构成同向旋转结构。

优选的，所述拨动板呈弧形状结构，且拨动板的最低点高于输送带的最高点，并且拨动板的长度大于输送带的宽度。

优选的，所述安装板与冷却水管相贴合，且安装板的内部为网孔状结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新式冷却运输机；

（1）设置有拨动板，拨动板呈弧形状结构设置，拨动板与连接轴杆的个数呈3：1设置，因此通过连接轴杆的旋转带动拨动板进行旋转，以便于呈弧形状结构设置的拨动板很好的将输送带上的物料进行拨动撒动，因此便于很好的对输送带上的茶叶原料进行拨动，以便于后期茶叶原料很好的进行冷却；

（2）安装有固定框，固定框不仅便于对输送带进行支撑，同时通过固定框四周内部的网孔状结构便于冷却水管很好的对输送带上的热量进行吸收和热传导，通过内部为网孔状结构的安装板的设置，便于将上壳体主体内部的冷却水管的冷气向外扩散，继而很好的对输送带上的茶叶原料进行降温冷却工作。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型冷却水管俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接轴杆与下壳体主体连接主剖视结构示意图。

图中：1、下壳体主体；2、第一导料板；3、输送辊；4、输送带；5、固定框；6、冷却水管；7、第二导料板；8、连接轴杆；9、拨动板；10、上壳体主体；11、安装板；12、第一传动链条；13、第二传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新式冷却运输机，包括下壳体主体1、第一导料板2、输送辊3、输送带4、固定框5、冷却水管6、第二导料板7、连接轴杆8、拨动板9、上壳体主体10、安装板11、第一传动链条12和第二传动链条13，下壳体主体1的左侧螺钉固定有第一导料板2，且下壳体主体1的内部轴承连接有输送辊3，并且输送辊3的外侧贴合设置有固定框5，下壳体主体1的右端螺钉安装有第二导料板7，且下壳体主体1的上方内部轴承连接有连接轴杆8，并且连接轴杆8的外侧螺钉安装有拨动板9，下壳体主体1的顶端螺钉固定有上壳体主体10，且上壳体主体10的内部和固定框5的内部均螺钉固定有冷却水管6，并且上壳体主体10的上方底面螺钉固定有安装板11，输送辊3的外侧贴合设置有输送带4，且输送带4的内部贴合设置有固定框5，并且固定框5的前后两侧均螺钉固定有下壳体主体1，连接轴杆8的外侧啮合连接有第二传动链条13，且连接轴杆8的后端贯穿下壳体主体1，并且连接轴杆8的后端外侧啮合连接有第一传动链条12，输送辊3的后端贯穿下壳体主体1通过齿轮与第一传动链条12啮合连接；

第一导料板2呈倾斜状结构设置，且第一导料板2的最低点高于输送带4的最高点，并且输送带4的最高点高于第二导料板7的最高点，同时第二导料板7左端与输送带4的右端贴合设置，由此使得第一导料板2很好的将外界的物料输送到输送带4上，通过第二导料板7的设置便于后期将输送带4上的物料很好的输送出去；

固定框5的内部为空心状结构，且固定框5的四周内部均为网孔状结构，通过固定框5内部为空心状结构便于对冷却水管6进行放置和安装；

连接轴杆8与拨动板9的个数呈1：3设置，且连接轴杆8设置有3个，并且连接轴杆8通过第一传动链条12与输送带4构成同向旋转结构，以便于通过第一传动链条12使得连接轴杆8与输送带4同步旋转，减少动力源的使用；

拨动板9呈弧形状结构，且拨动板9的最低点高于输送带4的最高点，并且拨动板9的长度大于输送带4的宽度，通过呈弧形状结构的拨动板9，便于对输送带4上的茶叶物料进行拨动和搅动，避免茶叶的堆积；

安装板11与冷却水管6相贴合，且安装板11的内部为网孔状结构设置，通过内部为网孔状结构的安装板11的设置便于冷却水管6很好的进行冷却散热工作。

工作原理：在使用该新式冷却运输机时，首先，如附图1和附图2所示，将整个装置移动到工作区域内，然后将固定框5和上壳体主体10内部的冷却水管6与外界的冷却机组相连接，然后外界的冷却机组将冷却水输送到冷却水管6内，然后再通过第一导料板2将外界的茶叶物料输送到输送带4上，如附图2所示，将输送带4内部贯穿下壳体主体1的输送辊3通过联轴器与外界的电机相连接，外界的电机带动输送辊3进行旋转，输送辊3在旋转时带动外侧贴合设置的输送带4进行旋转对茶叶输送，输送辊3在旋转时带动外侧通过齿轮啮合连接的第一传动链条12进行旋转，第一传动链条12在旋转时带动内部通过齿轮啮合连接的连接轴杆8进行旋转；

连接轴杆8在旋转时如附图1和附图3所示，通过第二传动链条13的设置使得多个连接轴杆8同步进行同向旋转，连接轴杆8在旋转时带动外侧螺钉固定的拨动板9进行旋转，进而便于多个呈弧形状结构的拨动板9对输送带4上的茶叶物料向上进行拨起再通过旋转向下拨起，从而便于对输送带4上的物料进行拨动搅动，因此便于后期通过冷却水管6很好的对输送带4上输送的茶叶物料进行降温冷却工作，操作简单，方便，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。