一种新型覆膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是指一种新型覆膜包装机。

背景技术：

在现有的软袋式立式包装机中，四边封袋都采用了同种一张卷材包装材料，再经制袋器成型器制成四边封袋的包装袋，所以成型的四边封袋只能是同一种类型材质的包装材料，这种包装机在对于需要两种材质组成的四边封包装袋是没有办法实现在的，如需要做到包装袋一边遮光一边透气，这种包装机就无法实现，限制了包装机的范围以及包装材质的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是对于现有立式四边封包装机不能实现两种包材材料制成为一个包装袋的情况，提出一种新型覆膜包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型覆膜包装机，包括机架，所述机架两侧面均设有放膜机构，所述放膜机构相对设置，所述机架上面中间处设有成型器，所述成型器下面设有成型筒身，所述成型筒身下面设有导向脚，所述机架上面且位于成型器两侧的前后侧处均设有支撑架，所述支撑架相对的侧面之间转动设有导向辊筒，所述机架前后侧面且靠近成型筒身设有纵封机构，所述机架内且低于纵封机构设有往复拉膜机构，所述机架下面四角处均设有支撑脚。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型产品采用双放膜机构，用两个放膜机构分别释放两种包装材质，两包装卷材再由机架中间制袋器合并成型，然后由纵封机构先封合前后两边，最后用横封机构封合上下两边，同时由于同步带带动横封机构上下运动，在进行封合的同时拉伸包装袋向下，然后切断，实现了四边封制袋，从而达到双材质覆膜包装，为特定的比如要遮光和透气包装产品提供了极大的便捷性。

作为改进，所述放膜机构包括均设置在机架两侧面的轴承座一，所述轴承座一内插接设有放膜杆，所述机架侧面且低于放膜杆均设有挡块，所述挡块上面与放膜杆相接触，所述机架内且靠近轴承座一设有电机，所述电机输出端设有皮带轮一，所述放膜杆靠近轴承座一的一端套接设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二外侧面之间套接设有皮带。

作为改进，所述纵封机构包括均固定连接在机架内的前后侧面且靠近成型筒身下端处的支撑板，所述支撑板相对的侧面均设有相互配合的纵封刀座一和纵封刀座二，所述纵封刀座一与支撑板固定连接，所述纵封刀座二与支撑板滑动连接，所述支撑板相对的侧面且靠近纵封刀座二设有驱动气缸一。

作为改进，所述往复拉膜机构包括设置在机架内上下侧面之间的两个导向杆，所述机架内后侧面位于导向杆之间且靠近上下端处均设有两个相对的轴承座二，相对所述轴承座二之间插接设有转杆，其中一个所述导向杆远离轴承座二的侧面且与其中一个转杆位置对应处设有伺服电机，所述伺服电机输出端与转杆延伸出轴承座二的一端固定连接，所述转杆外侧面且位于轴承座二之间均套接设有带轮，所述带轮外侧面之间套接设有同步带，所述导向杆外侧面均套接设有滑块，所述滑块相对的侧面之间设有横板，所述横板后侧面与同步带的正侧面固定连接，所述横板正侧面且靠近两端处均设有驱动气缸二，所述驱动气缸二相对的一端设有相配合横封和切断的横封刀座。

附图说明

图1是本实用新型一种新型覆膜包装机的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种新型覆膜包装机的成型器、成型筒身主视结构示意图。

图3是本实用新型一种新型覆膜包装机的放膜机构主视结构示意图。

图4是本实用新型一种新型覆膜包装机的纵封机构主视结构示意图。

图5是本实用新型一种新型覆膜包装机的往复拉膜机构主视结构示意图。

如图所示：1、机架，2、放膜机构，3、成型器，4、成型筒身，5、导向脚，6、支撑架，7、导向辊筒，8、支撑脚，9、轴承座一，10、放膜杆，11、挡块，12、电机，13、皮带轮一，14、皮带轮二，15、皮带，16、支撑板，17、纵封刀座一，18、纵封刀座二，19、驱动气缸一，20、纵封机构，21、往复拉膜机构，22、导向杆，23、轴承座二，24、转杆，25、伺服电机，26、带轮，27、同步带，28、滑块，29、横板，30、驱动气缸二，31、横封刀座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3、图4、图5。一种新型覆膜包装机，包括机架1，所述机架1两侧面均设有放膜机构2，所述放膜机构2相对设置，所述机架1上面中间处设有成型器3，所述成型器3下面设有成型筒身4，所述成型筒身4下面设有导向脚5，所述机架1上面且位于成型器3两侧的前后侧处均设有支撑架6，所述支撑架6相对的侧面之间转动设有导向辊筒7，所述机架1前后侧面且靠近成型筒身4设有纵封机构20，所述机架1内且低于纵封机构20设有往复拉膜机构21，所述机架1下面四角处均设有支撑脚8。

所述放膜机构2包括均设置在机架1两侧面的轴承座一9，所述轴承座一9内插接设有放膜杆10，所述机架1侧面且低于放膜杆10均设有挡块11，所述挡块11上面与放膜杆10相接触，所述机架1内且靠近轴承座一9设有电机12，所述电机12输出端设有皮带轮一13，所述放膜杆10靠近轴承座一9的一端套接设有皮带轮二14，所述皮带轮一13与皮带轮二14外侧面之间套接设有皮带15。

所述纵封机构20包括均固定连接在机架1内的前后侧面且靠近成型筒身4下端处的支撑板16，所述支撑板16相对的侧面均设有相互配合的纵封刀座一17和纵封刀座二18，所述纵封刀座一17与支撑板16固定连接，所述纵封刀座二18与支撑板16滑动连接，所述支撑板16相对的侧面且靠近纵封刀座二18设有驱动气缸一19。

所述往复拉膜机构21包括设置在机架1内上下侧面之间的两个导向杆22，所述机架1内后侧面位于导向杆22之间且靠近上下端处均设有两个相对的轴承座二23，相对所述轴承座二23之间插接设有转杆24，其中一个所述导向杆22远离轴承座二23的侧面且与其中一个转杆24位置对应处设有伺服电机25，所述伺服电机25输出端与转杆24延伸出轴承座二23的一端固定连接，所述转杆24外侧面且位于轴承座二23之间均套接设有带轮26，所述带轮26外侧面之间套接设有同步带27，所述导向杆22外侧面均套接设有滑块28，所述滑块28相对的侧面之间设有横板29，所述横板29后侧面与同步带27的正侧面固定连接，所述横板29正侧面且靠近两端处均设有驱动气缸二30，所述驱动气缸二30相对的一端设有相配合横封和切断的横封刀座31。

本实用新型在具体实施时：首先将需要使用的两种不同包装卷材分别放在机架1两端放膜机构2中的放膜杆10上，挡块11用来支撑放膜杆10的，放膜机构2的两个电机12转动方向为相反的，包装卷材的包装纸通过手动拉动依次通过导向辊筒7上表面、成型器3内、成型筒身4、纵封刀座一17、二18、横封刀座31，其中，经过纵封刀座一17、二18的时候，纵封刀座一17、二18外接电源且通过驱动气缸一19带动纵封刀座二18靠近纵封刀座一17对包装纸前后边缘进行封合，下方的驱动气缸二30伸出横封刀座31，使横封刀座31相互靠近对包装纸下边缘进行封合，接着同步带27带动横封刀座31下降，即拉动了包装袋下降，然后横封刀座31内的封刀切断包装袋封合处，后面横封刀座31重复此动作，便完成了四边封合包装袋；横封刀座31运行原理为：伺服电机25外接电源启动，设定为正向和反向转动，带动带轮26正向和反向的转动，带轮26转动即带动了同步带27转动，同步带27带动横板29上下移动，横板29带动横封刀座31上下移动，驱动气缸二30相互靠近带动横封刀座31对包装纸封合，然后同步带27带动横封刀座31下降，横封刀座31拉动包装纸下降，接着横封刀座31对包装纸封合处切断，紧接着同步带27反向转动带动横封刀座31上升，如此在进行封合、下将、切断、封合、下将、切断….重复此动作便完成了四边封合包装袋；本实用新型专利采用双放膜机构2，两个放膜机构2安装两种包装材质，两种包装卷材经成型器合并成型，再由纵封机构20，用往复拉膜机构21上下运动拉伸包装袋以及切断，实现了四边封制袋，从而达到双材质的覆膜包装，为特定的包装产品需要遮光和透气提供一种新的包装方式；这对于当前食品药品多样化的市场提供了一种新的包装工艺，特别对于药品，对储存包装有严格要求，提高包装产品的质量，就需要在包装材料工艺上做出新的包装方式，以达到包装产品的品质效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。