一种便于堆放输送物的输送网带的制作方法

本实用新型涉及输送链技术领域，尤其是涉及一种便于堆放输送物的输送网带。

背景技术：

输送网带通过齿轮等辅助运转设备运转，一般适用于自动线上的网带输送机，网带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。

现有授权公告号为cn205589873u的中国专利，提供了一种小节距模块式塑料传送带，其包括网带长块和网带短块，网带长块和网带短块一般称为链节块；链节块的两侧均一体成型有齿，齿一般称为连接凸块；连接凸块的数量为若干个，连接凸块沿链节块的长度方向设置；相邻连接凸块之间形成齿槽，以供另一链节块上的连接凸块插设；每一连接凸块上均贯穿设置有通孔，以供串条进行插设，串条一般称为连接杆；当链条块进行连接时，相邻两个链节块进行拼接，并保持通孔相对应，然后将连接杆插入通孔内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当输送物在输送网带上运输时，对于一些宽度大于输送机机架的输送物，输送机机架会起到阻隔作用；减缓输送物的运输速度，甚至导致输送物的掉落，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于堆放输送物的输送网带，其具有便于堆放输送物，提高输送物的运输速度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于堆放输送物的输送网带，包括若干个拼接模块，所述拼接模块包括第一拼接块和第二拼接块，所述第一拼接块位于第二拼接块的下端，且与第二拼接块一体成型；所述第一拼接块和第二拼接块的端壁设置有拼接条，所述第一拼接块和第二拼接块远离拼接条的端壁设置有拼接槽；相邻两个所述第一拼接块和第二拼接块的拼接条可插入另一个第一拼接块和第二拼接块的拼接槽中；所述拼接槽的内侧壁和拼接条均贯穿设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接杆；所述第一拼接块的端壁均一体成型有连接块，所述连接块沿其高度方向设置有操作孔，所述操作孔靠近第一拼接块的内侧壁贯穿设置有与连接孔相通的抵接孔，所述连接杆可穿过抵接孔；所述抵接孔中设置有可与操作孔的内侧壁相抵接的抵接装置。

通过采用上述技术方案，拼接模块由第一拼接块和第二拼接块两层拼接块组成，相邻两个拼接模块之间通过拼接条插入拼接槽中，实现拼接；拼接条与拼接槽的内侧壁之间通过连接杆与抵接装置，实现固定；由于拼接模块的厚度增大，输送物放置在拼接模块上时，高度高出机架的高度，使得输送物与机架之间保持一定距离，从而起到减小阻隔，便于堆放输送物，提高输送物的运输速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接装置包括抵接块和两个抵接条，两个所述抵接条分别位于抵接块的两侧；所述连接杆的外侧壁设置有两个插槽，两个所述抵接条相对的两个侧壁上一体成型有可插入插槽的插块。

通过采用上述技术方案，抵接装置起到将连接杆固定在操作孔内侧壁的作用，抵接条通过将插块插入插槽中，实现抵接条在连接杆侧壁的固定；从而使得抵接条与操作孔内侧壁的抵接。

本实用新型进一步设置为：所述插块与插槽的内侧壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，插块与插槽过盈配合，使得插块插入插槽后，较难从插槽中脱离；便于抵接条与操作孔内侧壁之间相互抵接，从而实现连接杆将相邻的拼接模块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块与两个抵接条一体成型，所述抵接块和抵接条为弹性件。

通过采用上述技术方案，抵接块与抵接条均为弹性件，优选为橡胶材质；利用其具有一定的弹性，当抵接块和抵接条在操作孔中因碰撞而与操作孔内侧壁相抵时，能够减小抵接块与抵接条与操作孔内侧壁之间产生的冲击力，起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述两个抵接条之间的距离小于连接杆的直径。

通过采用上述技术方案，两个抵接条之间的距离小于连接杆的直径，当抵接条上的插块插入插槽中时，两个抵接条需呈张开状态，包裹住连接杆；从而使得两个抵接条之间产生朝向插槽底壁运动的力，使得插块牢牢固定在插槽内。

本实用新型进一步设置为：所述拼接条远离第二拼接块方向的端壁设置有限位条，所述拼接槽远离拼接条方向的内侧壁设置有可与限位块相抵接的限位凸块。

通过采用上述技术方案，当两个相邻的拼接模块相互拼接后，限位条和限位凸块的设置，能够起到相互抵接的作用；减少拼接条从拼接槽中脱离的情况发生，加强拼接模块之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述拼接槽背离限位凸块方向的内侧壁设置有便于拼接条插入的导向弧面。

通过采用上述技术方案，导向弧面的设置，一方面，能够增大拼接槽的容积，便于拼接模块的弯折；另一方面，能够便于拼接条在插入拼接槽中，缩短拼接时间。

本实用新型进一步设置为：所述操作孔与抵接孔相对的内侧壁设置有插入孔，所述插入孔可供连接杆插入。

通过采用上述技术方案，连接杆从插入孔中插入至抵接孔中，实现连接杆的连接作用；插入孔的设置，便于工作人员从操作孔中插入或取出连接杆，实现相邻拼接模块的组装与拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.拼接模块由第一拼接块和第二拼接块两层拼接块组成，相邻两个拼接模块之间通过拼接条插入拼接槽中，实现拼接；拼接条与拼接槽的内侧壁之间通过连接杆与抵接装置，实现固定；由于拼接模块的厚度增大，输送物放置在拼接模块上时，高度高出机架的高度，使得输送物与机架之间保持一定距离，从而起到减小阻隔，便于堆放输送物，提高输送物的运输速度的效果；

2.当两个相邻的拼接模块相互拼接后，限位条和限位凸块的设置，能够起到相互抵接的作用；减少拼接条从拼接槽中脱离的情况发生，加强拼接模块之间的连接。

附图说明

图1是实施例中一种便于堆放输送物的输送网带的结构示意图；

图2是实施例中用于体现抵接块与抵接条之间位置关系的示意图。

图中，1、拼接模块；11、第一拼接块；12、第二拼接块；13、拼接条；131、限位条；14、拼接槽；141、限位凸块；142、导向弧面；15、连接孔；151、连接杆；1511、插槽；2、连接块；21、操作孔；22、抵接孔；23、插入孔；3、抵接装置；31、抵接块；32、抵接条；321、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于堆放输送物的输送网带，包括若干个拼接模块1，拼接模块1包括第一拼接块11和位于第一拼接块11上表面的第二拼接块12，第一拼接块11与第二拼接块12一体成型；第一拼接块11与第二拼接块12的端壁一体成型有拼接条13，第一拼接块11和第二拼接块12远离拼接条13的端壁沿其厚度方向设置有拼接槽14；相邻两个第一拼接块11和第二拼接块12的拼接条13可插入另一个第一拼接块11和第二拼接块12的拼接槽14中。

参照图1，拼接条13远离第二拼接块12方向的端壁一体成型有限位条131，拼接槽14远离拼接条13方向的内侧壁一体成型有限位凸块141，限位凸块141的侧壁可与限位条131的侧壁相抵接；拼接槽14背离限位凸块141方向的内侧壁设置有便于拼接条13插入的导向弧面142。

参照图1和图2，拼接槽14的内侧壁和拼接条13均贯穿设置有连接孔15，连接孔15内插设有连接杆151，连接杆151起到将相邻两个第一拼接块11和第二拼接块12连接的作用；第一拼接块11的端壁均一体成型有连接块2，连接块2沿其高度方向设置有操作孔21，操作孔21靠近第一拼接块11的内侧壁贯穿设置有抵接孔22；操作孔21与抵接孔22相对的内侧壁设置有插入孔23，插入孔23可供连接杆151插入；连接杆151可穿过抵接孔22，抵接孔22中设置有可与操作孔21的内侧壁相抵接的抵接装置3。

参照图1和图2，抵接装置3包括抵接块31和两个抵接条32，两个抵接条32分别位于抵接块31的两侧，且与抵接块31一体成型；两个抵接条32之间的距离小于连接杆151的直径，抵接条32和抵接块31为弹性件，优选为橡胶材质；连接杆151的外侧壁设置有两个插槽1511，两个抵接条32相对的两个侧壁上一体成型有可插入插槽1511的插块321，插块321与插槽1511的内侧壁过盈配合。

本实施例的实施原理为：需要安装拼接模块1时，根据实际生产需要选择相对数量的拼接模块1进行拼接；将相邻两个拼接模块1之间通过拼接条13插入拼接槽14中，实现相邻两个拼接模块1的拼接；将连接杆151通过插入孔23，插入至连接孔15中，在连接杆151的两个端壁的插槽1511中插入插块321；此时抵接块31和抵接条32完全包裹住连接杆151的端壁，抵接条32可与操作孔21的内侧壁相抵接，实现拼接模块1的固定；由于拼接模块1由第一拼接块11和第二拼接块12两层拼接块组成，拼接模块1的厚度增大，输送物放置在拼接模块1上时，高度高出机架的高度，使得输送物与机架之间保持一定距离，从而起到减小阻隔，便于堆放输送物，提高输送物的运输速度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。