一种高效的输送网带的制作方法

本实用新型涉及输送链技术领域，尤其是涉及一种高效的输送网带。

背景技术：

输送网带通过齿轮等辅助运转设备运转，一般适用于自动线上的网带输送机，网带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。

现有授权公告号为cn203652521u的中国专利，提供了一种转弯型输送网带，其包括单体模块，单体模块由矩形部分、波形部分和锯齿部分组成，三部分连成一体，且单体模块两侧交错设有铰链式开孔，可以形成不同角度进行转弯输送，且单体模块的中部设有安装孔；单体模块的左右两侧设有固定槽，单体模块之间通过互锁方式交错排列成一个整体，通过销杆连接固定；在网带输送机上安装该转弯型输送网带时，若干个单体模块均与机架两侧的挡板相抵接，实现弯道的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于输送网带需要与机架上的挡板相抵接，才能实现弯道的固定，因此限定了该输送网带运送输送物的宽度；当输送物的宽度大于两块挡板之间的距离时，输送物无法完全放置在输送网带上；降低其输送效率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的输送网带，其具有提高输送效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的输送网带，包括若干个拼接模块，每个所述拼接模块沿其长度方向间隔设置有若干个插块，若干所述插块的上表面与拼接模块的上表面相齐平；每个所述拼接模块背离插块方向的侧壁间隔设置有若干个插槽，其中一个所述拼接模块的插块可插入另一个拼接模块的插槽中；所述插块和插槽的内侧壁共同贯穿设置有连接孔，所述连接孔内间隙配合有连接杆，所述连接杆的两端设置有抵接装置；位于所述拼接模块两端插块的下表面均设置有固定板，两个所述固定板相背的侧壁均设置有齿条。

通过采用上述技术方案，相邻的拼接模块的插块可插入插槽中，实现拼接，插块与插槽的内侧壁之间通过连接杆和抵接装置实现固定；插块与拼接模块的上表面相齐平，从而保持输送物在输送过程中的平稳；固定板位于插块的下表面，可插入网带输送机机架上的轨道中，并与轨道的内侧壁相抵接，实现弯道的形成；齿条用于与网带输送机上的链轮相互啮合，实现转动；无需安装挡板，可运输宽度大于拼接模块长度的输送物，具有提高输送效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述拼接模块长度方向的两端均一体成型有连接块，所述连接块的上表面与拼接模块的上表面相齐平；所述连接块的侧壁贯穿设置有与连接孔相通的抵接孔，所述连接杆可穿过抵接孔进入连接孔，所述抵接装置可与连接孔的内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，连接块增大了拼接模块与输送物之间的接触面积，使得拼接模块可以承受宽度较大的输送物；连接块与拼接模块的上表面相齐平，使得输送物在输送时保持稳定；连接杆起到连接拼接模块和连接块的作用。

本实用新型进一步设置为：所述抵接装置包括抵接环和抵接杆，所述抵接杆位于连接杆长度方向的两端；所述抵接环与抵接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抵接杆与连接杆一体成型，且带有螺纹，抵接环与抵接杆通过螺纹连接；从而实现抵接环与抵接杆的快速固定与拆卸，便于工作人员对拼接模块实现增加或减少。

本实用新型进一步设置为：所述连接块靠近抵接环方向的侧壁设置有隐藏槽，所述抵接环可位于隐藏槽中，所述隐藏槽与抵接孔相通。

通过采用上述技术方案，抵接环位于隐藏槽中，可使得抵接环完全隐藏在连接块中，与拼接模块上的输送物隔绝；一方面，减少因输送物与抵接环发生相对运动时，使得抵接环松动；另一方面，减少因工作人员的误操作拧松抵接环，而使得正在运转的拼接模块解体。

本实用新型进一步设置为：所述抵接环的外侧壁一体成型有防滑纹，所述防滑纹沿抵接环的周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，考虑到抵接环的外壁较为光滑，防滑纹的设置，能够增大人手与抵接环之间的摩擦力；起到防滑的作用，便于工作人员快速拧动抵接环，对拼接模块进行拼接或解体。

本实用新型进一步设置为：所述连接块位于隐藏槽处的上表面设置有弧形面，所述弧形面背离插块设置。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置，使得两个拼接模块相邻的连接块之间的距离增大；减小连接杆与连接孔内侧壁之间的间隙，便于拼接模块的弯折；从而使得拼接模块的输送弯道的内径缩小，便于拼接模块适应不同的轨道。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的上表面远离弧形面处沿其高度方向贯穿设置有固定孔。

通过采用上述技术方案，固定孔的设置，一方面，当输送物表面沾有水时，水可从固定孔中流出，减少连接块表面的积水；另一方面，在连接块上设置固定孔，减少了连接块的质量，减少了连接块所需材质，起到节能减材的效果。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的内侧壁远离其槽口处设置有扩容槽，所述扩容槽的内侧壁与插块间隙配合。

通过采用上述技术方案，当拼接模块输送至弯道处时，插块与插槽的内侧壁之间形成一定角度；扩容槽的设置，使得插块转动的角度增大，从而使得拼接模块的输送弯道的内径缩小；便于拼接模块适应不同的轨道。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.相邻的拼接模块的插块可插入插槽中，实现拼接，插块与插槽的内侧壁之间通过连接杆和抵接装置实现固定；插块与拼接模块的上表面相齐平，从而保持输送物在输送过程中的平稳；固定板位于插块的下表面，可插入网带输送机机架上的轨道中，并与轨道的内侧壁相抵接，实现弯道的形成；齿条用于与网带输送机上的链轮相互啮合，实现转动；无需安装挡板，具有提高输送效率的效果；

2.连接块增大了拼接模块与输送物之间的接触面积，使得拼接模块可以承受宽度较大的输送物；连接块与拼接模块的上表面相齐平，使得输送物在输送时保持稳定；连接杆起到连接拼接模块和连接块的作用。

附图说明

图1是实施例中一种高效的输送网带的结构示意图；

图2是实施例中便于体现固定板和齿条之间位置关系的示意图。

图中，1、拼接模块；11、插块；111、固定板；1111、齿条；12、插槽；121、连接孔；1211、连接杆；122、扩容槽；2、抵接装置；21、抵接环；211、防滑纹；22、抵接杆；3、连接块；31、抵接孔；311、隐藏槽；32、弧形面；33、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的输送网带，包括若干个拼接模块1；每个拼接模块1沿其长度方向间隔设置有若干个插块11，若干插块11与拼接模块1一体成型，若干插块11的上表面与拼接模块1的上表面相齐平；每个拼接模块1背离插块11方向的侧壁间隔设置有若干个插槽12，其中一个拼接模块1的插块11可插入另一个拼接模块1的插槽12中；插槽12的内侧壁远离其槽口处设置有扩容槽122，扩容槽122的内侧壁与插块11间隙配合。

参照图1，插块11和插槽12的内侧壁共同贯穿设置有连接孔121，连接孔121内间隙配合有连接杆1211；拼接模块1长度方向的两端均一体成型有连接块3，连接块3的上表面与拼接模块1的上表面相齐平；连接块3的侧壁贯穿设置有与连接孔121相通的抵接孔31，连接杆1211可穿过抵接孔31进入连接孔121；连接杆1211的两端设置有抵接装置2，抵接装置2可与连接孔121的内侧壁相抵接。

参照图1，抵接装置2包括抵接环21和抵接杆22，抵接杆22位于连接杆1211长度方向的两端，且与连接杆1211一体成型，抵接杆22优选为螺杆；抵接环21可与抵接杆22螺纹连接，连接块3靠近抵接环21方向的侧壁向内凹陷设置有隐藏槽311，隐藏槽311与抵接孔31相通；抵接环21可位于隐藏槽311中，并与隐藏槽311的内侧壁相抵接；抵接环21的外侧壁一体成型有防滑纹211，防滑纹211沿抵接环21的周向间隔设置。

参照图1和图2，连接块3位于隐藏槽311处的上表面设置有弧形面32，弧形面32背离插块11设置；连接块3的上表面远离弧形面32处沿其高度方向贯穿设置有固定孔33；位于拼接模块1两端插块11的下表面均一体成型有固定板111，两个固定板111相背的侧壁均一体成型有齿条1111。

本实施例的实施原理为：需要安装拼接模块1时，根据实际生产需求选择相对数量的拼接模块1进行拼接；将相邻的拼接模块1的插块11插入插槽12中，实现拼接；将连接杆1211从抵接孔31中穿至连接孔121中，并通过将抵接环21与抵接杆22拧紧，实现相邻两个拼接模块1的固定，此时抵接环21与隐藏槽311的内侧壁相抵接；将固定板111和齿条1111插入网带输送机机架上的轨道中，固定板111的侧壁与轨道的内侧壁相抵接，实现弯道的形成；齿条1111可与与网带输送机上的链轮相互啮合，实现拼接模块1转动；该拼接模块1组装后可运输的输送物的宽度不限，可运输宽度大于拼接模块1长度的输送物，具有提高输送效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。