一种纸板标签正压装置的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种纸板标签正压装置。

背景技术：

贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。

然而，常用的贴标签装置是从标签卷中拉出标签保持带，然后将标签从标签保持带中剥离出来，最后将已剥离的标签粘贴在诸产品的表面上。但是现有的贴标签装置，在贴标签的过程中，容易导致标签在产品上的贴合无法均匀化，标签表面容易产生气泡，因此容易致使标签的粘合不牢固，标签容易出现掉落的现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸板标签正压装置，达到了使标签在贴附物品上位置得到均匀化的目的，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生，同时使标签与物品的表面进行紧密粘接，避免了标签容易发生掉落现象的发生，进而提高了标签的粘接牢固性。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸板标签正压装置，包括输送机构、安装板、伺服电机、转盘、伸缩机构、连接块、球头、压合板和机柜，所述输送机构顶部的背面的中间位置与安装板的底部固定连接，所述安装板背面的中间位置与伺服电机的一侧固定连接，所述转盘位于安装板的正面，所述伺服电机的输出端与转盘的背面转动连接，所述伸缩机构的一端与转盘的外边缘固定连接，所述伸缩机构的另一端与连接块的一侧固定连接，所述连接块的另一侧与球头活动连接，所述球头的另一端与压合板一侧的中间位置固定连接。

进一步地，所述输送机构包括安装架、传送辊和驱动电机，所述安装架的底部与机柜的顶部固定连接，所述安装架内部的两侧分别与传送辊的两端转动连接，所述传送辊之间通过传动轴传动连接，所述安装架的一侧与驱动电机的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与传送辊传动连接。

进一步地，所述伸缩机构的数量为六个，且六个所述伸缩机构相对于转盘的外侧壁等距离均匀分布，所述伸缩机构包括套杆、限位块、伸缩弹簧和活动杆。

进一步地，所述套杆的一端与转盘固定连接，所述限位块位于套杆的内部，所述限位块的外侧壁与套杆的内侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧两端分别与限位块的底部和套杆内壁的底部固定连接。

进一步地，所述限位块的顶部与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至套杆顶部的上方，所述活动杆的另一端与连接块的一侧固定连接。

进一步地，所述输送机构的底部与机柜的顶部固定连接，所述机柜上设置有储藏柜，所述机柜底部的四周均固定连接有减震底脚。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纸板标签正压装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机的运行驱动转盘进行匀速转动，同时由贴标机贴过标签的物品配合输送机构进行匀速输送，而在转盘周转动作的同时，压合板处于竖直最底端位置时，在此过程中，压合板受到重力因素配合球头的活动状态逐渐倾斜，当处于最低点时压合板为水平状态，同时对输送机构物品上的标签进行压覆，伴随输送机构的持续输送下一个压合板对后面的标签进行同样压覆动作，因此使标签在贴附物品上的位置得到均匀化，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生，同时使标签与物品的表面进行紧密粘接，避免了标签容易发生掉落现象的发生，进而提高了标签的粘接牢固性。

2、本实用新型由于伸缩机构的设置，通过限位块在套杆内部的滑动效果，同时配合伸缩弹簧的自动弹性伸缩性能，能够使活动杆相对于套杆处于自动伸缩状态，因此提高了压合板相对于物品之间的间距，能够根据一定范围高度的物品自动调整压合板的最低点，使压合板能够与标签之间进行紧密接触，并且实现压合动作的稳定性，而且保证了标签粘贴的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的部分示意图；

图3为本实用新型结构输送机构的单体示意图；

图4为本实用新型结构伸缩机构的截面示意图。

图中：1、输送机构；2、安装板；3、伺服电机；4、转盘；5、伸缩机构；6、连接块；7、球头；8、压合板；9、机柜；11、安装架；12、传送辊；13、驱动电机；51、套杆；52、限位块；53、伸缩弹簧；54、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种纸板标签正压装置，包括输送机构1、安装板2、伺服电机3、转盘4、伸缩机构5、连接块6、球头7、压合板8和机柜9，输送机构1顶部的背面的中间位置与安装板2的底部固定连接，安装板2背面的中间位置与伺服电机3的一侧固定连接，转盘4位于安装板2的正面，伺服电机3的输出端与转盘4的背面转动连接，伸缩机构5的一端与转盘4的外边缘固定连接，伸缩机构5的另一端与连接块6的一侧固定连接，连接块6的另一侧与球头7活动连接，球头7的另一端与压合板8一侧的中间位置固定连接，通过伺服电机3的运行驱动转盘4进行匀速转动，同时由贴标机贴过标签的物品配合输送机构1进行匀速输送，而在转盘4周转动作的同时，压合板8处于竖直最底端位置时，在此过程中，压合板8受到重力因素配合球头7的活动状态逐渐倾斜，当处于最低点时压合板8为水平状态，同时对输送机构1物品上的标签进行压覆，伴随输送机构1的持续输送下一个压合板8对后面的标签进行同样压覆动作，因此使标签在贴附物品上的位置得到均匀化，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生，同时使标签与物品的表面进行紧密粘接，避免了标签容易发生掉落现象的发生，进而提高了标签的粘接牢固性。

输送机构1的底部与机柜9的顶部固定连接，机柜9上设置有储藏柜，机柜9底部的四周均固定连接有减震底脚，输送机构1包括安装架11、传送辊12和驱动电机13，安装架11的底部与机柜9的顶部固定连接，安装架11内部的两侧分别与传送辊12的两端转动连接，传送辊12之间通过传动轴传动连接，安装架11的一侧与驱动电机13的一侧固定连接，驱动电机13的输出端与传送辊12传动连接，伸缩机构5的数量为六个，且六个伸缩机构5相对于转盘4的外侧壁等距离均匀分布，伸缩机构5包括套杆51、限位块52、伸缩弹簧53和活动杆54，套杆51的一端与转盘4固定连接，限位块52位于套杆51的内部，限位块52的外侧壁与套杆51的内侧壁滑动连接，伸缩弹簧53两端分别与限位块52的底部和套杆51内壁的底部固定连接，限位块52的顶部与活动杆54的一端固定连接，活动杆54的另一端延伸至套杆51顶部的上方，活动杆54的另一端与连接块6的一侧固定连接，由于伸缩机构5的设置，通过限位块52在套杆51内部的滑动效果，同时配合伸缩弹簧53的自动弹性伸缩性能，能够使活动杆54相对于套杆51处于自动伸缩状态，因此提高了压合板8相对于物品之间的间距，能够根据一定范围高度的物品自动调整压合板8的最低点，使压合板8能够与标签之间进行紧密接触，并且实现压合动作的稳定性，而且保证了标签粘贴的牢固性。

工作原理：在使用的过程中，通过伺服电机3的运行驱动转盘4进行匀速转动，同时由贴标机贴过标签的物品配合输送机构1进行匀速输送，而在转盘4周转动作的同时，压合板8处于竖直最底端位置时，在此过程中，压合板8受到重力因素配合球头7的活动状态逐渐倾斜，当处于最低点时压合板8为水平状态，同时对输送机构1物品上的标签进行压覆，伴随输送机构1的持续输送下一个压合板8对后面的标签进行同样压覆动作，因此使标签在贴附物品上的位置得到均匀化，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。