一种可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备的制作方法

本实用新型涉及机械运输设备技术领域，具体为一种可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备。

背景技术：

机械运输设备是指对工业生产的物料进行运输的设备，主要通过传送带、滚动辊、链轮和链条等设备进行安装组合而成，机械运输设备用于对物料进行运输，为装货或者卸货提供便利。

目前市场上的一些机械运输设备：

(1)在对钢管等管状物料进行运输时，不便于根据管道的直径对管道进行分类，容易使物料杂乱；

(2)在对管状物料进行分类时，不便于使物料自动滚动到出口，不方便对物料进行整理。

所以我们提出了一种可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些机械运输设备不便于对管状物料进行大小分类和整理，而且不方便对相似尺寸的物料进行整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备，包括第一支撑架、电机、第一齿轮、第二齿轮和防撞胶块，所述第一支撑架的左侧设置有第二支撑架，且第二支撑架和第一支撑架上方的后侧轴承连接有第一转杆，并且第二支撑架和第一支撑架上方的前侧轴承连接有第二转杆，所述第一支撑架的内部固定安装有电机，且电机的左侧固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的前端啮合连接有第二齿轮，所述第一转杆和第二转杆的下方设置有底座，且底座的上方安装有隔板，并且隔板的前后两端均焊接连接有挡板，所述第一支撑架的上方固定安装有管套，且管套的内部滑动设置有管状物料，所述隔板的前后两端与挡板之间焊接连接有固定块，且挡板的下方开设有出料口，所述底座的上表面粘贴连接有防撞胶块。

优选的，所述第一转杆和第二转杆与第一支撑架和第二支撑架之间均为轴承连接，且第一转杆和第二转杆在第一支撑架和第二支撑架上均为倾斜状，并且第一转杆和第二转杆之间的开口从左到右逐渐减小。

优选的，所述第二转杆通过第一齿轮和第二齿轮与第一转杆之间构成传动结构，且第二转杆和第二齿轮与第一转杆和第一齿轮关于第一支撑架的水平中心线对称。

优选的，所述底座的水平中心线与第一支撑架的水平中心线在同一条直线上，且底座的形状为其中一边为弧面的三棱柱。

优选的，所述隔板在底座上等间距分布，且底座贯穿于隔板的内部，并且隔板与挡板和固定块之间均为固定连接。

优选的，所述出料口的下表面与底座的上表面之间相互平行，所述防撞胶块在底座的顶部等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备：

(1)在装置上设置有可根据不同管径物料进行分类的结构，可以通过倾斜的转杆使得第一转杆和第二转杆上掉落的管状物料下滑，转杆的转动可以使得物料更有效率的向下滑动，方便对不同管径的物料进行分类，提升了装置的实用性；

(2)在装置上的管状物料下落后，可以使相似管径的物料分类掉落进相邻两处隔板内，然后通过倾斜的侧壁滑落到出料口的位置，方便对物料进行整齐排列，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型管套俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定块和底座连接结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第一转杆；4、第二转杆；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、底座；9、挡板；10、隔板；11、管套；12、管状物料；13、固定块；14、出料口；15、防撞胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备，包括第一支撑架1、第二支撑架2、第一转杆3、第二转杆4、电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、底座8、挡板9、隔板10、管套11、管状物料12、固定块13、出料口14和防撞胶块15，第一支撑架1的左侧设置有第二支撑架2，且第二支撑架2和第一支撑架1上方的后侧轴承连接有第一转杆3，并且第二支撑架2和第一支撑架1上方的前侧轴承连接有第二转杆4，第一支撑架1的内部固定安装有电机5，且电机5的左侧固定连接有第一齿轮6，并且第一齿轮6的前端啮合连接有第二齿轮7，第一转杆3和第二转杆4的下方设置有底座8，且底座8的上方安装有隔板10，并且隔板10的前后两端均焊接连接有挡板9，第一支撑架1的上方固定安装有管套11，且管套11的内部滑动设置有管状物料12，隔板10的前后两端与挡板9之间焊接连接有固定块13，且挡板9的下方开设有出料口14，底座8的上表面粘贴连接有防撞胶块15。

第一转杆3和第二转杆4与第一支撑架1和第二支撑架2之间均为轴承连接，且第一转杆3和第二转杆4在第一支撑架1和第二支撑架2上均为倾斜状，并且第一转杆3和第二转杆4之间的开口从左到右逐渐减小，使得装置上方的管状物料12下落后可以根据不同管径掉进装置下方相邻两处隔板10之间。

第二转杆4通过第一齿轮6和第二齿轮7与第一转杆3之间构成传动结构，且第二转杆4和第二齿轮7与第一转杆3和第一齿轮6关于第一支撑架1的水平中心线对称，可以通过第一齿轮6和第二齿轮7使得第一转杆3和第二转杆4向相反方向转动。

底座8的水平中心线与第一支撑架1的水平中心线在同一条直线上，且底座8的形状为其中一边为弧面的三棱柱，可以通过底座8前后两侧的弧面使得管状物料12滚下。

隔板10在底座8上等间距分布，且底座8贯穿于隔板10的内部，并且隔板10与挡板9和固定块13之间均为固定连接，可以通过等间距分布的隔板10使得管状物料12可以根据不同管径大小进行分类。

出料口14的下表面与底座8的上表面之间相互平行，防撞胶块15在底座8的顶部等间距分布，防撞胶块15使得物料落下时不会磕损，提升了装置运输物料时的安全性。

工作原理：在使用该可对不同尺寸物料进行整齐排列的机械运输设备时，如图1-4所示，启动第一支撑架1上的电机5，电机5驱动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一转杆3通过轴承在第一支撑架1和第二支撑架2上转动(结合图1-2所示)，第一齿轮6转动的同时使得第二齿轮7反向转动，第二齿轮7带动第二转杆4进行转动，此时第二转杆4和第一转杆3的旋向相反，需要说明的是，该装置需要根据管状物料12的实际情况对第一转杆3和第二转杆4之间的夹角进行调节，也可以通过更换不同大小的第二齿轮7，使得第一转杆3和第二转杆4的转动速率不等，这样，在管套11中的管状物料12落入到第一转杆3和第二转杆4之间时，不同的转动速率使得管状物料12可以更好的向下滑动，在滑动到某个位置后，第一转杆3和第二转杆4之间的距离处处大于管状物料12外径，使得管状物料12可以通过第一转杆3和第二转杆4之间的开口落入到下层的相邻两处隔板10的内部，完成对物料的分类工作；

如图1、图3和图5所示，当物料落入到下层时，防撞胶块15对管状物料12进行缓冲(结合图1和图5所示)，然后通过底座8倾斜的侧壁滑落到出料口14中，完成对物料的排列工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。