工艺系统及工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工艺流程技术领域，具体而言，涉及一种工艺系统及工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，由于保温性能的需要，会在空调的钣金件或者注塑件表面粘贴海绵、泡沫、绒布等物料。对于海绵、绒布处理步骤，目前是人工剥离带离芯纸的海绵或绒布，再将剥离离芯纸的海绵、绒布粘贴在钣金件、注塑件上;对于泡沫的步骤，目前的操作方式是人工先将热熔胶涂抹在注塑件上，然后拿取泡沫粘贴的涂有热熔胶的底壳上，再用力反复按压泡沫，保证其与底壳紧贴。
[0003]目前的对钣金件或者注塑件进行保温处理的工艺方法，在实施过程中可靠性差、操作一致性差，并且生产效率低下，严重影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本发明实施例中提供一种工艺系统及工艺方法，以解决现有技术中，对钣金件或者注塑件进行保温处理的工艺方法，在实施过程中可靠性差、操作一致性差，并且生产效率低下，严重影响产品质量的问题。
[0005]根据本发明的一个方面，本发明提供了一种工艺系统，用于对钣金件或注塑件进行保温处理，包括:喷涂机，喷涂机具有粉状或者膏状的保温材料;喷涂机根据工作步骤将保温材料喷涂在钣金件或注塑件上。
[0006]进一步地，还包括:检测装置，检测装置用于获取钣金件或注塑件的产品类型；控制装置，与检测装置和喷涂机电连接，控制装置用于接收检测装置的信息并根据产品类型控制喷涂机将保温材料喷涂在钣金件或注塑件相应的区域处。
[0007]进一步地，钣金件或注塑件的表面上具有产品条码，检测装置为用于扫描产品条码的扫码器。
[0008]进一步地，还包括生产线平台，生产线平台用于放置钣金件或注塑件并且带动钣金件或注塑件移动;检测装置和喷涂机均设置在生产线平台的上方，在钣金件或注塑件移动的方向上，检测装置位于喷涂机的上游方向。
[0009]进一步地，喷涂机具有喷涂枪，喷涂枪的出料口呈扁平状。
[0010]根据本发明的另一个方面，提供了一种工艺方法，用于对钣金件或注塑件进行保温处理，包括以下步骤:选用粉状或者膏状的保温材料;将保温材料通过喷涂在钣金件或注塑件上。
[0011]进一步地，在将保温材料通过喷涂在钣金件或注塑件上的步骤之前，还包括以下步骤:获取钣金件或注塑件的产品类型，根据产品类型得出钣金件或注塑件需要喷涂的区域。
[0012]进一步地，通过扫描钣金件或注塑件上的产品条码，以获得钣金件或注塑件的产品类型。
[0013]进一步地，通过喷涂机将保温材料通过喷涂在钣金件或注塑件上。
[0014]进一步地，保温材料为陶瓷空心微珠材料。
[0015]采用可以进行喷涂的保温材料(一般为高分子材料或者纳米材料)，进行保温处理时，通过喷涂机将该保温材料均匀地喷涂或者涂抹到空调的钣金件或者注塑件上，即可有效附着在钣金件或者注塑件的表面上，喷涂的厚度通过控制喷涂机的运行速度以及出液量大小进行控制。本工艺系统打破传统的表面粘贴保温工艺，采用快速固化的保温材料以及喷涂成型的工艺，相对传统的处理技术和生产工艺来说，更加简单且操作方便，可靠性好，操作一致性高，快速固化成型并且能起到一定环境要求的保温作用。在不影响性能的前提下提升生产效率，更大幅度的节能增效，减少碳排放。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例的工艺系统的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例的工艺系统的具体结构的示意图；
[0018]图3是本发明实施例的工艺系统喷涂保温材料的示意图；
[0019]图4是图1的喷涂机的喷涂枪的结构示意图；
[0020]图5是本发明一个实施例的工艺方法的示意图；
[0021 ]图6是本发明另一个实施例的工艺方法的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0023]参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种工艺系统，用于对钣金件或注塑件进行保温处理，工艺系统具有喷涂机10，喷涂机10的内部具有粉状或者膏状的保温材料，喷涂机10根据工作步骤将保温材料喷涂在钣金件或注塑件上。
[0024]本工艺系统采用可以进行喷涂的保温材料(一般为高分子材料或者纳米材料)，进行保温处理时，通过喷涂机将该保温材料均匀地喷涂或者涂抹到空调的钣金件或者注塑件上，即可有效附着在钣金件或者注塑件的表面上，喷涂的厚度通过控制喷涂机的运行速度以及出液量大小进行控制，如图3。本工艺系统打破传统的表面粘贴保温工艺，采用快速固化的保温材料以及喷涂成型的工艺，相对传统的处理技术和生产工艺来说，更加简单且操作方便，可靠性好，操作一致性高，快速固化成型并且能起到一定环境要求的保温作用。在不影响性能的前提下提升生产效率，更大幅度的节能增效，减少碳排放。
[0025]工艺系统还包括有检测装置20和控制装置(图中未示出，可以为电脑或者其他具有运算能力的设备)，检测装置20用于获取钣金件或注塑件的产品类型;控制装置与检测装置20和喷涂机10电连接，控制装置用于接收检测装置20的信息并根据产品类型控制喷涂机10将保温材料喷涂在钣金件或注塑件相应的区域处。检测装置20可以为扫描仪，通过扫描钣金件或注塑件外表以完成获取到产品类型。
[0026]而在本实施例中，钣金件或注塑件的表面上具有产品条码41，检测装置20为用于扫描产品条码41的扫码器，参见图2，扫码器的形状为一个扫描枪，直接通过枪头的红外线进行扫描。喷涂机10具有喷涂枪11，喷涂枪11的出料口 12呈扁平状。参见图4，喷涂枪11的出料口 12的形状可以有效地扩大喷涂面积，增加生产效率。
[0027]工艺系统还包括有生产线平台30，生产线平台30用于放置钣金件或注塑件并且带动钣金件或注塑件移动，参见图1和图3，检测装置20和喷涂机10均设置在生产线平台30的上方，在钣金件或注塑件移动的方向上，检测装置20位于喷涂机10的上游方向。也就是说，钣金件或注塑件在生产线平台30上移动，先经过检测装置20，然后通过扫描钣金件或注塑件上的产品条码，以获得钣金件或注塑件的产品类型，控制装置根据产品类型得出钣金件或注塑件需要喷涂的区域。最后，喷涂机10将保温材料通过喷涂在钣金件或注塑件需要喷涂的区域上