一种新型多功能收放线器的制作方法

本实用新型涉及电力设备，具体涉及一种新型多功能收放线器。

背景技术：

绕线盘、收放线器因为其可移动性且可缠绕较多数量的导线而应用广泛，其经常被用于临时用电线路的铺设。常规绕线盘在使用时有很多弊端：其一在整体结构上，绕线盘的支撑轴设计都是单侧固定，缠绕上导线后整个线盘受力不均，频繁拖拽使用后，支撑轴固定侧会断裂，断裂损坏后整个绕线盘无法再修复，只能购买更换新的绕线盘，浪费较多财力；其二常规绕线盘无论大小，采用的绕线方式均固定，对于大型绕线盘，绕线更多，自身重量更大，在旋转绕线盘收放线时，整个绕线盘与支撑部分有摩擦，转动不均匀，结构不稳固，使用寿命短；其三常规绕线盘功能单一，作业人员执行临时电操作时，需要用额外的运送工具运送如电焊机、投光灯等类型的负载，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种新型多功能收放线器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型多功能收放线器，其特征在于：包括支撑装置和收放线装置；

所述支撑装置包括侧板、支撑板和夹套，所述支撑板连接侧板背面下端，所述夹套为两组，分别通过支架固定在侧板正面下端前后两侧，所述侧板正面上端设有电源箱，所述电源箱上设有电源插孔和负载插座；

所述收放线装置包括滚轮、主轴和轴套，所述滚轮为两个，分别通过轴承套接主轴两端，所述主轴两端伸出滚轮，且伸出部分插入夹套内，由夹套固定，所述轴套设于两个滚轮之间且套于主轴上，所述轴套内径大于主轴直径，所述轴套两端端面均对称设有插杆，所述滚轮朝向轴套一端设有可与插杆插接的插孔，所述插杆插入插孔内，实现轴套与滚轮插接。

进一步地；所述夹套包括两个半圆环，分别为上半圆环和下半圆环，所述上半圆环和下半圆环的两端均设有固定耳，所述上半圆环和下半圆环在固定耳处通过螺栓固定连接，所述支架一端连接下半圆环，另一端连接侧板。

进一步地；所述侧板顶部设有拉杆。

进一步地；所述主轴为中间粗两端细的台阶状，包括中间的粗轴和两端的细轴，所述粗轴与细轴通过台阶面过渡，所述滚轮中心设有梯形通孔，所述轴承嵌于梯形通孔孔径大的一端，所述梯形通孔孔径大的一端朝向主轴中间的粗轴，所述滚轮通过轴承套接主轴两端的细轴，所述主轴的粗轴直径与轴承内圈外径相同，所述主轴的台阶面抵在轴承内圈侧面，所述梯形通孔孔径小的部分比主轴两端的细轴直径大，所述轴套内径大于主轴中间的粗轴直径。

进一步地；所述支撑板连接侧板一端设有凸出的卡头，所述侧板设有与卡头卡接的卡槽，所述卡头插入卡槽内，使支撑板与侧板垂直卡接。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型用于收放线器的同时还可以承载一定的重物，外接临时电源时可以将负载放至在侧板上，连同负载一起运送至现场，有效提高了工作效率，节省了人力、物力投入。

2）本实用新型收放线装置各部件均可拆装，若有个别部件损坏，通过简易操作即可完成更换，可长期安全使用，有效节约了购买成本。

3）本实用新型的轴套缠绕导线时，导线缠绕均匀，对比于传统绕线盘等收放线器，导线不再是单端悬挂，结构更稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型拆分结构示意图；

图3是本实用新型收放线装置拆分结构示意图；

图4是本实用新型侧板与支撑板拆分结构示意图。

图中：1、侧板；11、卡槽；2、支撑板；21、卡头；3、夹套；31、上半圆环；32、下半圆环；33、固定耳；4、电源箱；41、电源插孔；42、负载插座；5、支架；6、拉杆；7、滚轮；71、梯形通孔；72、轴承；73、插孔；8、主轴；81、台阶面；9、轴套；91、插杆。

具体实施方式

实施例：

如图1至图4所示，一种新型多功能收放线器，包括支撑装置和收放线装置；

所述支撑装置包括侧板1、支撑板2和夹套3，所述支撑板2卡接侧板1背面下端，所述支撑板2一端设有凸出的卡头21，所述侧板1背面下端设有与卡头21卡接的卡槽11，所述卡头21插入卡槽11内，完成支撑板2与侧板1垂直卡接。所述侧板1正面上端设有电源箱4，所述电源箱4上设有两个电源插孔41和四个负载插座42，所述侧板1顶部设有拉杆6。

所述夹套3为两组，每组夹套3包括两个半圆环，分别为上半圆环31和下半圆环32，所述上半圆环31和下半圆环32的两端均设有固定耳33，所述上半圆环31和下半圆环32在固定耳33处通过螺栓固定连接，两组夹套3的下半圆环32分别通过支架5固定在侧板1正面下端前后两侧。

所述收放线装置包括滚轮7、主轴8和轴套9，所述主轴8为中间粗两端细的台阶状，包括中间的粗轴和两端的细轴，所述粗轴与细轴通过台阶面81过渡，所述滚轮7为两个，所述滚轮7中心设有梯形通孔71，所述梯形通孔71孔径大的一端嵌有轴承72，两个滚轮7分别通过轴承72套接主轴8两端的细轴，所述梯形通孔71孔径大的一端朝向主轴8中间的粗轴，所述主轴8的粗轴直径与轴承72内圈外径相同，所述主轴8的台阶面81抵在轴承72内圈侧面，所述梯形通孔71孔径小的部分比主轴8两端的细轴直径大，所述主轴8两端伸出滚轮7，且伸出部分插入夹套3内，由上半圆环31和下半圆环32夹持固定。

所述轴套9设于两个滚轮7之间且套于主轴8上，所述轴套9内径大于主轴8中间的粗轴直径，所述轴套9两端端面均对称设有插杆91，所述滚轮7朝向轴套9一端设有可与插杆91插接的插孔73，所述插杆91插入插孔73内，实现轴套9与滚轮7插接。

具体使用时，以外接临时220v电焊机为例，首先将本实用新型放倒，使滚轮着地，将电焊机放于侧板1上，拉动拉杆6将本实用新型拉至现场施工处，卸下电焊机，将本实用新型抬起，如图1所示，通过侧板底部和支撑板2支撑本实用新型，将缠绕在轴套9上的导线，接头侧拖拽至现场检修箱处，把导线平铺开，将导线的电源插头插入电源插孔41后，在检修箱侧完成电源的连接，送电试验，将所述220v电焊机电源插头插在负载插座42上，完成临时电的外接操作。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种新型多功能收放线器，其特征在于：包括支撑装置和收放线装置；所述支撑装置包括侧板、支撑板和夹套，所述支撑板连接侧板背面下端，所述夹套为两组，分别通过支架固定在侧板正面下端前后两侧，所述侧板正面上端设有电源箱，所述电源箱上设有电源插孔和负载插座；

所述收放线装置包括滚轮、主轴和轴套，所述滚轮为两个，分别通过轴承套接主轴两端，所述主轴两端伸出滚轮，且伸出部分插入夹套内，由夹套固定，所述轴套设于两个滚轮之间且套于主轴上，所述轴套内径大于主轴直径，所述轴套两端端面均对称设有插杆，所述滚轮朝向轴套一端设有可与插杆插接的插孔，所述插杆插入插孔内，实现轴套与滚轮插接。

2.根据权利要求1所述的新型多功能收放线器，其特征在于：所述夹套包括两个半圆环，分别为上半圆环和下半圆环，所述上半圆环和下半圆环的两端均设有固定耳，所述上半圆环和下半圆环在固定耳处通过螺栓固定连接，所述支架一端连接下半圆环，另一端连接侧板。

3.根据权利要求1所述的新型多功能收放线器，其特征在于：所述侧板顶部设有拉杆。

4.根据权利要求1所述的新型多功能收放线器，其特征在于：所述主轴为中间粗两端细的台阶状，包括中间的粗轴和两端的细轴，所述粗轴与细轴通过台阶面过渡，所述滚轮中心设有梯形通孔，所述轴承嵌于梯形通孔孔径大的一端，所述梯形通孔孔径大的一端朝向主轴中间的粗轴，所述滚轮通过轴承套接主轴两端的细轴，所述主轴的粗轴直径与轴承内圈外径相同，所述主轴的台阶面抵在轴承内圈侧面，所述梯形通孔孔径小的部分比主轴两端的细轴直径大，所述轴套内径大于主轴中间的粗轴直径。

5.根据权利要求1所述的新型多功能收放线器，其特征在于：所述支撑板连接侧板一端设有凸出的卡头，所述侧板设有与卡头卡接的卡槽，所述卡头插入卡槽内，使支撑板与侧板垂直卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型多功能收放线器，包括支撑装置和收放线装置；所述支撑装置包括侧板、支撑板和夹套，所述支撑板连接侧板背面下端，所述夹套为两组，分别通过支架固定在侧板正面下端前后两侧，所述侧板正面上端设有电源箱，所述收放线装置通过夹套固定在支撑装置上。本实用新型收放线装置各部件均可拆装，通过简易操作即可完成更换；缠绕导线时，导线缠绕均匀，对比于传统绕线盘等收放线器，导线不再是单端悬挂，结构更稳定。

技术研发人员：王连军;王萌;刘峰;郭玉华;石涛
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.12.18