装载钢丝卷绕轮的气胀轴机构的制作方法

本实用新型属于轮胎钢丝制造领域，具体涉及一种装载钢丝卷绕轮的气胀轴机构。

背景技术：

在轮胎钢丝行业中，需要将拉细的钢丝绕在工字轮上，送往下一工序，将工字轮固定在绕线机主轴上，主轴带动工字轮旋转进行绕线；传统的旋转主轴和工字轮的固定方式为螺旋压紧式固定，即使用一个空心轴，腔内一根螺杆，将工字轮套在轴上，端头用一个压紧螺母套在螺杆上旋转，有人工旋转螺母利用旋紧力将螺母压紧在工字轮端面，来起到固定工作轮的功能；使用这种方法固定工字轮需要人工一圈一圈的旋转来压紧和放松工字轮，所用的时间长，且人工操作无法保证每一次工字轮与主轴之间都连接牢固；在实际操作过程中，需要频繁更换工字轮，更换工字轮将数次打断工作流程，也会使周边配合的设备能耗增加，因此使用螺旋压紧式安装工字轮不仅操作复杂，而且工作成本高，工作效率很低。

技术实现要素：

针对螺旋压紧式安装工字轮存在的种种弊端，本实用新型提出一种新型的用于装载工字轮的气胀轴机构，即改进了原来的绕线机主轴，用充放气锁紧工字轮的方式来替换原来的螺旋锁紧方式。

本实用新型技术方案如下：装载钢丝卷绕轮的气胀轴机构，包括辅助固定盘、轴体、橡胶键、气囊、左端堵头、右端闷头和气嘴；所述辅助固定盘设置在轴体左端，与轴体固定连接，所述轴体为一空心圆管，其轴身设有多个键位槽，所述气囊设在轴体内部，气囊与轴体内壁之间设有橡胶键，所述橡胶键截面为凸形，从内向外镶嵌在所述键位槽中，橡胶键在轴体内的部分与轴体内壁之间设有限位部，当气囊处于未充气状态时，所述限位部与轴体内壁之间有一个间隙，在此间隙部位设有弹簧片，在未充气状态下，弹簧片能限制橡胶键沿键位槽活动；所述气囊左端设有用以密封气囊的堵头，气囊右端设有封堵气囊右端的闷头，所述闷头左侧填入气囊内，右侧与轴体内壁呈环形贴紧，其中心形成一个充气腔，所述气嘴设置在充气腔部，并向内穿过闷头与气囊内部相通，所述气嘴为单向阀，通过气嘴能向气囊内充气。

进一步的，所述气囊外壁材质为橡胶，气囊内设置一个金属材质的气囊定长管，所述气囊定长管与气囊内壁通过杆件固定连接，保持在气囊芯部位置，气囊定长管左右端与气囊两端的密封件接近但不接触。

进一步的，所述气囊左端的堵头嵌入气囊内，与气囊内壁之间涂抹有密封胶，在堵头处的气囊外侧使用铁丝进行捆缚，所述堵头为铝制堵头；所述气囊右侧闷头嵌入气囊部分与气囊内壁之间涂抹有密封胶，在闷头处的气囊外侧使用铁丝进行捆缚。

进一步的，所述橡胶键一共有八个，分为两组，每组四个绕轴体圆周均匀设置。

进一步的，所述每个橡胶键与轴体内壁之间设有左右端两个限位部，所述每个限位部与轴体内壁之间的空隙处均设有一个弹簧片，所述弹簧片设置在橡胶键上，与橡胶键固定连接。

进一步的，所述辅助固定盘为一个环形金属盘，与轴体之间为焊接连接，辅助固定盘接近轴体的一侧沿环形盘面均匀设置有若干个强磁块，强磁块能够吸引安装在轴体上的金属材质工字轮，辅助固定工字轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用气胀轴代替传统的安装工字轮的绕线机主轴，对气胀轴内的气囊充气，气囊外部的多个橡胶键会随着气囊的膨胀从轴身上的键位槽中顶出，多个向外膨胀的橡胶键从内部顶紧工字轮，实现对工字轮的固定；使用气胀轴固定工字轮只需按照工作节奏对气胀轴进行充气和放气即可对工字轮固定和放松，固定速度快，工作效率高。

同时，在气胀轴的一端设置了辅助固定盘，在将工字轮套入气胀轴时，辅助固定盘上的强磁块能够将金属质的工字轮吸引住，对工字轮起到了辅助固定的作用，与气胀轴配合，工字轮的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型装载钢丝卷绕轮的气胀轴机构的剖面示意图；

图2为本实用新型装配示意图；

图中标记为：辅助固定盘1、强磁块11、轴体2、橡胶键3、键位槽31气囊4、堵头5、闷头6、充气腔61、气嘴7、气囊定长管8、弹簧片9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

装载钢丝卷绕轮的气胀轴机构，包括辅助固定盘1、轴体2、橡胶键3、气囊4、左端堵头5、右端闷头6和气嘴7。

所述辅助固定盘1设置在轴体2左端，与轴体2固定焊接，辅助固定盘1为一个环形金属盘，辅助固定盘1接近轴体2的一侧沿环形盘面均匀设置有若干个强磁块11，强磁块11能够吸引安装在轴体2上的金属材质工字轮，辅助固定工字轮。

所述轴体2为一空心圆管，其轴身长度方向设有两组键位槽31，每组四个，绕圆周均匀分布，所述气囊4设在轴体2内部，气囊4与轴体内壁之间设有橡胶键3，所述橡胶键3截面为凸形，从内向外镶嵌在所述键位槽31中，橡胶键3在轴体2内的部分与轴体内壁之间设有限位部32，所述每个橡胶键3左右两端均设有一个限位部32，当气囊4处于未充气状态时，所述限位部32与轴体内壁之间有一个间隙，在此间隙部位设有弹簧片9，弹簧片9与橡胶键3固定连接，在未充气状态下，弹簧片9能限制橡胶键3沿键位槽31活动，防止橡胶键3因重力作用无约束凸出于键位槽31，在气囊4逐渐充气膨胀时，所述弹簧片9抵住轴体内壁，在弹簧片9作用下，每个橡胶键3能够不受其他因素影响，同步均匀的向外膨出。

所述气囊壁材质为橡胶，气囊4内设置一个金属材质的气囊定长管8，所述气囊定长管8与气囊内壁通过杆件固定连接，保持在气囊芯部位置，气囊定长管8左右端与气囊4两端的密封件接近但不接触，气囊定长管8保持在气囊内的芯部位置，能够使充入气囊4内的压缩空气均匀分流扩散，使气囊4沿长度方向均匀膨胀，橡胶键3凸出键位槽31的程度一致，防止气囊4膨胀不均的现象发生。

所述气囊4左端设有用以密封气囊的堵头5，气囊4右端设有封堵气囊右端的闷头6，所述闷头6左侧填入气囊4内，右侧与轴体内壁呈环形贴紧，其中心形成一个充气腔61，所述气嘴7设置在充气腔61部，并向内穿过闷头6与气囊4内部相通，所述气嘴7为单向阀，通过气嘴7能向气囊4内充气；所述气囊4左端的堵头5嵌入气囊4内，与气囊内壁之间涂抹有密封胶，在堵头5处的气囊外侧使用铁丝进行捆缚，所述堵头5为铝制堵头；所述气囊4右侧闷头6嵌入气囊4部分与气囊内壁之间涂抹有密封胶，在闷头6处的气囊外侧使用铁丝进行捆缚。

外部机械臂将工字轮套入气胀轴，工字轮一端在辅助固定盘1上强磁块11的作用下，贴紧辅助固定盘1，此时使用空压机对气嘴7充气，压缩空气通过气嘴7和闷头6进入气囊4内，闷头6和堵头5与气囊4两端使用了密封胶和铁丝固定，保证气囊4内完全密封，气囊芯部的铝制气囊定长管8使进入气囊4的气流分流到气囊4各部，同时能缩小气囊4的打气时间，环绕气囊定长管8的压缩空气使气囊4均匀膨胀，将气囊4外侧的橡胶键3顶出键位槽31，在弹簧片9的约束下，每个橡胶键3缓慢均匀的向外膨出，直到顶紧外部的工字轮内壁，将工字轮抱死；取出工字轮时，只需对气嘴7放气，即可放松气囊4和橡胶键3，取出工字轮。

在本装置中，弹簧片9和气囊定长管8的设置都是为了使气囊4和所有橡胶键3同步并均匀的向外膨胀，这样设置的意义在于，当橡胶键3向外顶住抱死工字轮时，膨出程度一致的橡胶键3能够保证工字轮和气胀轴使用同一旋转中心轴，避免了工字轮离心旋转的现象发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。