一种自动化计量装置的固定结构的制作方法

本实用新型涉及计量装置技术领域，具体为一种自动化计量装置的固定结构。

背景技术：

自动化计量装置是通过计量装置实现自动化计量的装置，在工业中广泛应用，通过自动化计量装置实现原料、半成品或成品的计量，然后再进行下一步操作，而自动化计量设备的固定结构非常重要，不仅能够实现产品的精确计量，而且能够使设备的空间合理的分配，而现有的自动化计量装置通常为一体式固定，在使用时容易出现松动，不利于计量，而且占用空间较大，使用不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化计量装置的固定结构，通过各个部件的配合使用，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化计量装置的固定结构，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有振动器，所述振动器的输出端固定连接有振动盘，所述振动盘位于外壳的上方，所述振动盘的一侧固定连接有传递组件，所述传递组件的下方设置有计量装置，所述计量装置的下方设置有排料装置，所述计量装置和排料装置均通过螺栓固定连接于外壳的侧面；

所述计量装置包括下料管，所述下料管为中空的方管，所述下料管的一侧开设有第一豁口，所述下料管的另一侧开设有第二豁口，所述第一豁口和第一豁口对称设置，所述下料管靠近第一豁口的一侧固定连接有红外线发生器，所述下料管靠近第二豁口的一侧固定连接有红外线接收器；

所述排料装置包括储料件，所述储料件为中空结构，所述储料件顶部的一侧开设有进料口，所述储料件底部的一侧开设有出料口，所述进料口和出料口不在同一侧，且所述储料件的底部从远离出料口的一侧至靠近出料口的一侧高度逐渐降低，所述储料件靠近出料口的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的侧面与储料件的外表面通过螺栓固定连接。

可选的，所述振动盘内侧的边缘处固定连接有导料轨道，所述振动盘内部固定连接有出料件，所述出料件的内腔和导料轨道的内腔相连通，所述振动盘外表面靠近出料件的一侧固定连接有安装板。

可选的，所述振动盘底部的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴远离振动盘的一端贯穿至外壳的内部，且与振动器的输出端固定连接。

可选的，所述传递组件包括倾斜传导管，所述倾斜传导管较高的一侧固定连接有固定板，所述倾斜传导管较高一侧的底部固定连接有延伸板。

可选的，所述延伸板贯穿至出料件的内部，所述固定板与安装板搭接，且两者通过螺栓固定连接。

可选的，所述下料管的内腔与倾斜传导管的内腔相连通，且下料管的内腔与进料口的内腔相连通。

可选的，所述下料管内腔的横截面积大于倾斜传导管出口的横截面积。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化计量装置的固定结构，具备以下有益效果：

1、该自动化计量装置的固定结构，通过在外壳的内部安装振动器，通过在振动器的输出端安装连接轴，进而使振动器带动振动盘振动，然后使振动盘中的物料顺着导料轨道排入到传递组件中，而传递组件通过固定板与振动盘固定，所以传递组件可以通过振动盘一起振动，有利于排出物料，避免了传统安装方法使两者分别安装，而导致的物料不易排出的问题。

2、该自动化计量装置的固定结构，由于计量装置和排料装置均通过螺栓固定连接于外壳的侧面，而计量装置位于传递组件的下方，排料装置位于计量装置的下方，并且下料管内腔的横截面积大于倾斜传导管出口的横截面积，所以物料可以从倾斜传导管的出口精确地排到计量装置的内部，最后排到储料件的内部，然后通过电磁阀堵住出料口，当一次计量结束后，通过打开电磁阀，使物料从储料件的出料口排出，整个装置设计合理，安装简单，保证了计量效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动盘的结构示意图；

图3为本实用新型传递组件的结构示意图；

图4为本实用新型计量装置的结构示意图；

图5为本实用新型计量装置的剖视图；

图6为本实用新型排料装置结构示意图；

图7为本实用新型排料装置的剖视图。

图中：1-外壳、2-振动盘、21-导料轨道、22-出料件、23-安装板、24-连接轴、3-传递组件、31-倾斜传导管、32-固定板、33-延伸板、4-计量装置、41-下料管、42-第一豁口、43-第一豁口、44-红外线发生器、45-红外线接收器、5-排料装置、51-储料件、52-进料口、53-出料口、54-安装孔、55-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化计量装置的固定结构，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有振动器，振动器的输出端固定连接有振动盘2，振动盘2位于外壳1的上方，振动盘2的一侧固定连接有传递组件3，传递组件3的下方设置有计量装置4，计量装置4的下方设置有排料装置5，计量装置4和排料装置5均通过螺栓固定连接于外壳1的侧面，由于计量装置4和排料装置5均通过螺栓固定连接于外壳1的侧面，而计量装置4位于传递组件3的下方，排料装置5位于计量装置4的下方，并且下料管41内腔的横截面积大于倾斜传导管31出口的横截面积，所以物料可以从倾斜传导管31的出口精确地排到计量装置4的内部，最后排到储料件51的内部，然后通过电磁阀55堵住出料口53，当一次计量结束后，通过打开电磁阀55，使物料从储料件51的出料口53排出，整个装置设计合理，安装简单，保证了计量效果；

计量装置4包括下料管41，下料管41为中空的方管，下料管41的一侧开设有第一豁口42，下料管41的另一侧开设有第二豁口43，第一豁口42和第一豁口43对称设置，下料管41靠近第一豁口42的一侧固定连接有红外线发生器44，下料管41靠近第二豁口43的一侧固定连接有红外线接收器45，利用红外线进行计量，是常规手段，本技术方案并未对该手段做出创新，因此不详细阐述其工作原理；

排料装置5包括储料件51，储料件51为中空结构，储料件51顶部的一侧开设有进料口52，储料件51底部的一侧开设有出料口53，进料口52和出料口53不在同一侧，且储料件51的底部从远离出料口53的一侧至靠近出料口53的一侧高度逐渐降低，储料件51靠近出料口53的一侧开设有安装孔54，安装孔54的内部固定安装有电磁阀55，电磁阀55的侧面与储料件51的外表面通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：振动盘2内侧的边缘处固定连接有导料轨道21，振动盘2内部固定连接有出料件22，出料件22的内腔和导料轨道21的内腔相连通，振动盘2外表面靠近出料件22的一侧固定连接有安装板23。

作为本实用新型的一种优选技术方案：振动盘2底部的轴心处固定连接有连接轴24，连接轴24远离振动盘2的一端贯穿至外壳1的内部，且与振动器的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：传递组件3包括倾斜传导管31，倾斜传导管31较高的一侧固定连接有固定板32，倾斜传导管31较高一侧的底部固定连接有延伸板33。

作为本实用新型的一种优选技术方案：延伸板33贯穿至出料件22的内部，固定板32与安装板23搭接，且两者通过螺栓固定连接，通过在外壳1的内部安装振动器，通过在振动器的输出端安装连接轴24，进而使振动器带动振动盘2振动，然后使振动盘2中的物料顺着导料轨道21排入到传递组件3中，而传递组件3通过固定板32与振动盘2固定，所以传递组件3可以通过振动盘2一起振动，有利于排出物料，避免了传统安装方法使两者分别安装，而导致的物料不易排出的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案：下料管41的内腔与倾斜传导管31的内腔相连通，且下料管41的内腔与进料口52的内腔相连通。

可选的，下料管41内腔的横截面积大于倾斜传导管31出口的横截面积。

综上所述，该自动化计量装置的固定结构，使用时，通过在外壳1的内部安装振动器，通过在振动器的输出端安装连接轴24，进而使振动器带动振动盘2振动，然后使振动盘2中的物料顺着导料轨道21排入到传递组件3中，而传递组件3通过固定板32与振动盘2固定，所以传递组件3可以通过振动盘2一起振动，有利于排出物料，避免了传统安装方法使两者分别安装，而导致的物料不易排出的问题，由于计量装置4和排料装置5均通过螺栓固定连接于外壳1的侧面，而计量装置4位于传递组件3的下方，排料装置5位于计量装置4的下方，并且下料管41内腔的横截面积大于倾斜传导管31出口的横截面积，所以物料可以从倾斜传导管31的出口精确地排到计量装置4的内部，最后排到储料件51的内部，然后通过电磁阀55堵住出料口53，当一次计量结束后，通过打开电磁阀55，使物料从储料件51的出料口53排出，整个装置设计合理，安装简单，保证了计量效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。