一种多层抗压式小型水泥库的制作方法

本实用新型涉及一种水泥库，具体涉及一种多层抗压式小型水泥库。

背景技术：

水泥生产加工厂往往都单独建设有用于储存水泥的水泥库，究其原因在于，水泥在生产加工的过程之后，必须经过一定龄期的物理检验，合格后方能出厂，因此，水泥厂必须设置一定容量的水泥库对水泥进行存放，一般水泥库由混凝土结构，小型水泥库也可以为钢板结构，对于小型水泥库而言，承重抗压能力至关重要，否则极易在水泥的重压之下发生变形报废，为此，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、承重能力强、抗压能力强的多层抗压式小型水泥库。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、承重能力强、抗压能力强的多层抗压式小型水泥库。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种多层抗压式小型水泥库，其包括开口向上布置的储存箱且储存箱的横截面形状为倒三角型，储存箱的外侧面与地面之间设置有竖直布置的支撑柱且支撑柱的顶端与储存箱固定连接，储存箱的底部设置有轴向平行于储存箱长度方向的外排管且外排管的两端开口布置，外排管一端与储存箱的其中一端相齐平、另一端由储存箱的另一端向外延伸一截，外排管的端部设置有与其适配并且与其密封连接配合的端盖，储存箱的内部设置有上下布置的拱形第一支撑钢板与拱形第二支撑钢板且第一支撑钢板位于第二支撑钢板的下方，第一支撑钢板与外排管之间构成了c储存区，第一支撑钢板与第二支撑钢板构成了b储存区，第二支撑钢板与储存箱的顶部构成了a储存区，第一支撑钢板与第二支撑钢板的侧面均设置有倾斜的翼板，翼板与储存箱的内侧面平行贴合并且固定连接，第一支撑钢板上开设有若干个漏孔一、所述第二支撑钢板上开设有若干个漏孔二。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的漏孔一的孔径小于漏孔二的孔径。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的外排管上开设有与c储存区连接接通的圆孔状输入口且输入口设置有若干，所述外排管延伸的一截处开设有向下布置的输出口，外排管上设置有外排构件并且排料构件包括绞龙与电动机，绞龙同轴设置于外排管内并且与其相适配，绞龙的转轴的端部与端盖转动连接配合，电动机与其中一端盖的端面固定连接并且其输出轴与绞龙的转轴固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的储存箱的外侧面固定安装有振动器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，其通过拱形的支撑钢板对水泥进行支撑并且使压力均匀的分担至水泥库的侧部与底部，大大提升了水泥库的承重能力与抗压能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为储存箱的结构示意图。

图3为储存箱的分解图。

图4为第二支撑钢板的结构示意图。

图5为第一支撑钢板的结构示意图。

图6为储存箱的剖视图。

图7为外排管的结构示意图。

图8为外排管的内部结构示意图。

图9为振动器的安装图。

图中标示为：

10、储存箱；11、支撑柱；12、外排管；13、端盖；14、输出口；15、第一支撑钢板；15a、漏孔一；16、第二支撑钢板；16a、漏孔二；17、输入口；

20、排料构件；21、绞龙；22、电动机；

30、振动器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-9，一种多层抗压式小型水泥库，其包括开口向上布置的储存箱10且储存箱10的横截面形状为倒三角型，储存箱10的外侧面与地面之间设置有竖直布置的支撑柱11且支撑柱11的顶端与储存箱10固定连接，储存箱10的底部设置有轴向平行于储存箱10长度方向的外排管12且外排管12的两端开口布置，外排管12一端与储存箱10的其中一端相齐平、另一端由储存箱10的另一端向外延伸一截，外排管12的端部设置有与其适配并且与其密封连接配合的端盖13，储存箱10的内部设置有上下布置的拱形第一支撑钢板15与拱形第二支撑钢板16且第一支撑钢板15位于第二支撑钢板16的下方，第一支撑钢板15与外排管12之间构成了c储存区，第一支撑钢板15与第二支撑钢板16构成了b储存区，第二支撑钢板16与储存箱10的顶部构成了a储存区，第一支撑钢板15与第二支撑钢板16的侧面均设置有倾斜的翼板，翼板与储存箱10的内侧面平行贴合并且固定连接。

具体的，为了能够使水泥漏入至c储存区、b储存区内，所述第一支撑钢板15上开设有若干个漏孔一15a、所述第二支撑钢板16上开设有若干个漏孔二16a，水泥可通过漏孔一15a与漏孔二16a进入c储存区、b储存区内。

更为具体的，进入c储存区的水泥，需要穿过漏孔一15a与漏孔二16a，进入b储存区的水泥，只需要穿过漏孔一15a，即穿过漏孔一15a的水泥总量要小于穿过漏孔二16a的水泥重量，为了提升将水泥灌装至b储存区与c储存区的效率，所述的漏孔一15a的孔径小于漏孔二16a的孔径。

用户存储水泥的过程中，用户将水泥由储存箱10的开口处向下倾倒，一部分水泥在自身重力作用下将穿过漏孔二16a、漏孔一15a进入至c储存区，一部分水泥在自身重力作用下将穿过漏孔二16a进入至b储存区，直至将c储存区与b储存区填满后，水泥将留置于a储存区，其中c储存区内的水泥的重量将分布于储存箱10的底部与侧面，其中b储存区内的水泥的重量将分布于c储存区的水泥的表面上与储存箱10的侧面（分布于c储存区的水泥的表面上的重量间接的传导至储存箱10的底部与侧面），其中a储存区内的水泥的重量将分布于b存储区的水泥表面与储存箱10的侧面（分布于b储存区的水泥的表面上的重量间接的传导至储存箱10的底部与侧面），总体使得储存箱10的内部的水泥重量分布于储存箱10的底部与侧面，提升了储存箱10的抗压能力。

参见图2、图7，图8，当水泥检测合格后，为了能够将储存箱10内部的水泥排出，所述的外排管12上开设有与c储存区连接接通的圆孔状输入口17且输入口17设置有若干，所述外排管12延伸的一截处开设有向下布置的输出口14，外排管12上设置有外排构件20并且排料构件20包括绞龙21与电动机22，绞龙21同轴设置于外排管12内并且与其相适配，绞龙21的转轴的端部与端盖12转动连接配合，电动机22与其中一端盖13的端面固定连接并且其输出轴与绞龙21的转轴固定连接，通过绞龙21的转动将水泥进行外排。

排料构件20在工作过程中，启动电动机22，电动机22将带动绞龙21转动，绞龙21的转动将使外排管12内部的空气朝向输出口14排出并且使外排管12内保持负压环境，在负压的作用下，c储存区的水泥将由输入口17进入外排管12内，并且在绞龙21的传动作用下由输出口14向外排出。

参见图9，作为本实用新型更为优化的方案，为了提升水泥穿过输入口17进入外排管12的流畅程度，避免水泥在输入口17处堵塞造成下料困难，所述的储存箱10的外侧面固定安装有振动器30，当需要将水泥进行外排时，启动振动器30，振动器30将对水泥进行振动，提升水泥水泥穿过输入口17进入外排管12的流畅程度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。