一种钢片加工的下料装置的制作方法

本实用新型是一种钢片加工的下料装置，属于钢片加工技术领域。

背景技术：

钢片加工通常指的是对普碳钢以及不锈钢进行加工，在加工的过程中需要使用到钢片加工的下料装置。

现有技术中，现有的钢片加工的下料装置在使用的过程中，对于钢片的下料处理比较复杂，影响加工效率，使用效果不够好，现在急需一种钢片加工的下料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢片加工的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢片加工的下料装置，包括钢片主体以及便于下料机构，所述钢片主体下侧设置有便于下料机构。

所述便于下料机构包括承接挡板、支撑平板、连接板、箱体、防护板、防护缓冲垫、滑动滚轮、升降气缸以及气泵，所述钢片主体下侧安装有支撑平板，所述支撑平板上端面安装有防护板，所述支撑平板左端面安装有承接挡板，所述支撑平板上端面安装有防护缓冲垫，所述支撑平板内部安装有滑动滚轮，所述支撑平板下侧设置有箱体，所述支撑平板下端面安装有连接板，所述连接板下端面安装有升降气缸，所述箱体内部安装有气泵。

进一步地，所述承接挡板上端面安装有橡胶防护垫，所述承接挡板与支撑平板连接处安装有活动铰链。

进一步地，所述连接板下端面安装有紧固螺栓，所述支撑平板内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述紧固螺栓贯穿连接板与支撑平板通过螺纹相连接。

进一步地，所述箱体下端面安装有万向轮，所述万向轮设置有多组，且多组万向轮规格相同，所述箱体前端面安装有控制开关，所述气泵通过导线与控制开关相连接，所述控制开关通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述支撑平板内部开设有安装槽，所述安装槽规格与滑动滚轮规格相匹配。

进一步地，所述气泵与升降气缸连接处安装有连接气管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢片加工的下料装置，因本实用新型添加了承接挡板、支撑平板、连接板、箱体、防护板、防护缓冲垫、滑动滚轮、升降气缸以及气泵，该设计能够对完成加工的钢片进行下料处理，解决了原有钢片加工的下料装置使用效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。

因承接挡板上端面安装有橡胶防护垫，承接挡板与支撑平板连接处安装有活动铰链，该设计便于通过橡胶防护垫对钢片主体进行防护，同时通过活动铰链便于承接挡板与支撑平板进行转动连接，因连接板下端面安装有紧固螺栓，支撑平板内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓贯穿连接板与支撑平板通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性，因箱体下端面安装有万向轮，万向轮设置有多组，且多组万向轮规格相同，箱体前端面安装有控制开关，气泵通过导线与控制开关相连接，控制开关通过导线与外界电源相连接，提高了该设计的合理性，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢片加工的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢片加工的下料装置中便于下料机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢片加工的下料装置中便于下料机构的的正视剖视图；

图中：1-钢片主体、2-便于下料机构、21-承接挡板、22-支撑平板、23-连接板、24-箱体、25-防护板、26-防护缓冲垫、27-滑动滚轮、28-升降气缸、29-气泵、211-橡胶防护垫、212-活动铰链、231-紧固螺栓、241-万向轮、242-控制开关、271-安装槽、291-连接气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢片加工的下料装置，包括钢片主体1以及便于下料机构2，钢片主体1下侧设置有便于下料机构2。

便于下料机构2包括承接挡板21、支撑平板22、连接板23、箱体24、防护板25、防护缓冲垫26、滑动滚轮27、升降气缸28以及气泵29，钢片主体1下侧安装有支撑平板22，支撑平板22上端面安装有防护板25，支撑平板22左端面安装有承接挡板21，支撑平板22上端面安装有防护缓冲垫26，支撑平板22内部安装有滑动滚轮27，支撑平板22下侧设置有箱体24，支撑平板22下端面安装有连接板23，连接板23下端面安装有升降气缸28，箱体24内部安装有气泵29，该设计解决了原有钢片加工的下料装置使用效果不好的问题。

承接挡板21上端面安装有橡胶防护垫211，承接挡板21与支撑平板22连接处安装有活动铰链212，该设计便于通过橡胶防护垫211对钢片主体1进行防护，同时通过活动铰链212便于承接挡板21与支撑平板22进行转动连接，连接板23下端面安装有紧固螺栓231，支撑平板22内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓231贯穿连接板23与支撑平板22通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性，箱体24下端面安装有万向轮241，万向轮241设置有多组，且多组万向轮241规格相同，箱体24前端面安装有控制开关242，气泵29通过导线与控制开关242相连接，控制开关242通过导线与外界电源相连接，提高了该设计的合理性。

支撑平板22内部开设有安装槽271，安装槽271规格与滑动滚轮27规格相匹配，该设计便于通过安装槽271对滑动滚轮27进行安装固定，气泵29与升降气缸28连接处安装有连接气管291，该设计通过连接气管291方便了气泵29的气体输入。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过导线将控制开关242与外界电源相连接，然后通过万向轮241将箱体24移动到适当位置，打开控制开关242，气泵29通电启动，气泵29通过对升降气缸28进行输气与排气可以控制升降气缸28的升降，通过升降气缸28可以带动支撑平板22进行上下升降，将升降气缸28上下移动到适当位置，然后通过活动铰链212转动承接挡板21，将承接挡板21与外界设备相连接，加工好的钢片主体1通过承接挡板21滑入支撑平板22上侧，橡胶防护垫211可以对钢片主体1进行防护，防护缓冲垫26可以保护钢片主体1不被支撑平板22磨损，滑动滚轮27对钢片主体1起到了转动支撑的作用，实现了对钢片主体1的下料处理，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。