一种中药饮片配方分料装置的制作方法

本实用新型涉及中药饮片领域，特别涉及一种中药饮片配方分料装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

现有的中药饮片分料装置在进行分料包装时，在对中药饮片进行分包时，需要对中药饮片进行需求取量，但是现有的中药饮片分包设备在进行分包时，中药饮片的定量不够均匀准确，则会导致中药饮片的定量包装匀称质量和效率，影响加工的实用性。因此，发明一种中药饮片配方分料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片配方分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片配方分料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有储料腔，所述储料腔的底端开设有空槽，所述空槽的内部设置有转盘，所述转盘的中部固定连接有连接轴，所述连接轴远离转盘的一端连接有伺服电机，所述转盘的两端边缘均开设有放料槽，所述空槽的下方开设有导料槽，所述导料槽的内部设置有绞龙，所述绞龙的一端贯穿导料槽并固定连接驱动电机的输出端，所述驱动电机镶嵌于装置主体的中部一侧，所述绞龙的另一端与导料槽的一端内壁通过轴承活动连接，所述导料槽的一端底部开设有落料槽，所述落料槽内设置有定量出料组件，且落料槽的底部一侧设置有出料口。

优选的，所述储料腔的底部开口与空槽相连通，且储料腔的底部开口两侧均固定连接有第一切刀，所述放料槽的槽口两侧均固定连接有第二切刀，所述第一切刀与第二切刀相适配。

优选的，所述定量出料组件包括设置于落料槽槽底的落料板，所述落料板的底端中部设置有压力传感器。

优选的，所述落料槽的一侧底端另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有推板，所述推板靠近凹槽的一侧中部固定连接有驱动气缸的输出端，所述驱动气缸镶嵌于装置主体的下端内部。

优选的，所述装置主体的底端镶嵌有控制器，所述控制器通过导线电连接压力传感器和驱动电机。

优选的，所述落料槽的底端一侧开设有连接槽，所述连接槽位于出料口的上方，所述连接槽的槽口处设置有活动挡板，所述活动挡板的顶端通过销轴与连接槽活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在装置主体的内部设置有转盘，转盘通过其内的放料槽能够将储料腔内的饮片定量的输送到导料槽内，再由导料槽内的绞龙输送到落料槽内，通过落料槽内的定量出料组件将饮片定量排出，提高了本装置的工作效率；

2、本实用新型通过在落料槽内设置有落料板，落料板底端的压力传感器能够实时监测落料板上饮片的质量，并通过控制器控制驱动电机和驱动气缸，使得本装置能够保证饮片定量排出的精度，提高了本装置的工作精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型的定量出料组件结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、储料腔；3、空槽；4、转盘；5、连接轴；6、放料槽；7、导料槽；8、绞龙；9、驱动电机；10、落料槽；11、定量出料组件；12、出料口；13、第一切刀；14、第二切刀；15、落料板；16、压力传感器；17、凹槽；18、推板；19、驱动气缸；20、控制器；21、连接槽；22、活动挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种中药饮片配方分料装置，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的顶端开设有储料腔2，储料腔2的底端开设有空槽3，空槽3的内部设置有转盘4，转盘4的中部固定连接有连接轴5，连接轴5远离转盘4的一端连接有伺服电机，伺服电机通过连接轴5带动转盘4旋转，转盘4的两端边缘均开设有放料槽6，空槽3的下方开设有导料槽7，导料槽7的内部设置有绞龙8，绞龙8的一端贯穿导料槽7并固定连接驱动电机9的输出端，驱动电机9镶嵌于装置主体1的中部一侧，驱动电机9能够带动绞龙8转动，绞龙8的另一端与导料槽7的一端内壁通过轴承活动连接，绞龙8能够将导料槽7内的饮片输送到落料槽10内，导料槽7的一端底部开设有落料槽10，落料槽10内设置有定量出料组件11，定量出料组件11起到了定量储料的作用，且落料槽10的底部一侧设置有出料口12。

如图2所示，储料腔2的底部开口与空槽3相连通，且储料腔2的底部开口两侧均固定连接有第一切刀13，放料槽6的槽口两侧均固定连接有第二切刀14，第一切刀13与第二切刀14相适配，能够将阻挡的饮片切断，防止其阻碍转盘4转动。

如图3所示，定量出料组件11包括设置于落料槽10槽底的落料板15，落料板15的底端中部设置有压力传感器16，压力传感器16能够实时监测落料板15上中药饮片的重量，落料槽10的一侧底端另一侧开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有推板18，推板18靠近凹槽17的一侧中部固定连接有驱动气缸19的输出端，驱动气缸19镶嵌于装置主体1的下端内部，驱动气缸19能够带动推板18移动，装置主体1的底端镶嵌有控制器20，控制器20通过导线电连接压力传感器16和驱动电机9，控制器20起到了定量控制的作用，落料槽10的底端一侧开设有连接槽21，连接槽21位于出料口12的上方，连接槽21的槽口处设置有活动挡板22，活动挡板22的顶端通过销轴与连接槽21活动连接，活动挡板22的设置起到了挡料的作用，防止中药饮片通过连接槽21排出。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将中药饮片放置在储料腔2内，然后启动伺服电机，伺服电机通过连接轴5带动转盘4转动，当转盘4上的放料槽6移动至储料腔2的槽底时，位于储料腔2底部的饮片落入放料槽6内，然后转盘4上的放料槽6与储料腔2错位，此时储料腔2底部的饮片被转盘4挡住，转盘4上的放料槽6转动至导料槽7时，此时放料槽6内的饮片落到导料槽7内，驱动电机9带动绞龙8转动，绞龙8将其内的饮片输送到落料槽10内，落料槽10内的饮片落到落料板15上，此时落料板15上的压力传感器16检测到落料板15上的重力数据，并将数据传输给控制器20，当落料板15上的饮片重量达到相应的数值时，此时控制器20控制驱动电机9停止驱动，接着控制驱动气缸19启动，驱动气缸19带动推板18向外移动，推板18将落料板15上的中药饮片推到连接槽21内，此时中药饮片将活动挡板22顶开，并从出料口12排出，然后活动挡板22在重力的作用下复位，控制器20控制驱动气缸19将推板18缩回原位，同时控制驱动电机9带动绞龙8继续转动，进行下一波落料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。